CN216881050U - 一种用于轧机轧辊的冷却装置 - Google Patents

Abstract

一种用于轧机轧辊的冷却装置，设有轧机横梁、固定支座、滑动槽、调节板、冷却水喷头和主水管；轧机横梁位于轧机本体上，固定支座可移动的安装于轧机横梁上，固定支座端部形成有滑动槽，调节板内置于滑动槽内，调节板底部中间与冷却水喷头后端固定连接；冷却水喷头后端与主水管固定连接，冷却水喷头末端设置有排污口。本实用新型实现了冷却水喷头与轧辊之间位置和距离的精准调控，极大的提高了轧辊的冷却效果，解决现有冷却装置中，冷却面积小、不能随扎槽尺寸变化快速精准位置调整、喷头堵塞不易快速清理的问题，设备结构和制作简单，操作方便，达到了提高轧辊冷却效果、延长轧辊使用寿命、降低生产成本、提高工作效率的目的。

Description

一种用于轧机轧辊的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种金属轧制领域，具体涉及一种用于轧机轧辊的冷却装置。

背景技术

轧机是轧钢生产的基础设备，通过轧辊的孔型将轧件逐渐轧制成需要的形状。在热轧生产的过程中，由于轧件温度较高，因此需要保持轧辊的温度在合适的范围内，通常采用水冷却的方式对轧辊进行冷却。

目前，现有技术中，通常采用弧形圆管加带喷嘴的冷却方式进行冷却，存在以下缺点：1、冷却水与轧辊表面的接触面积较小，冷却效果较差；2、冷却水装置位置固定，不能根据扎槽尺寸变化进行位置调整，导致冷却效果下降；3、对冷却水的水质要求比较高，水中杂质如铁屑极容易造成喷嘴堵塞，拆卸清理费时费力。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种用于轧机轧辊的冷却装置，解决现有冷却装置中，冷却面积小、不能根据扎槽尺寸变化快速精准进行位置调整、水质要求高以及喷头堵塞不易快速清理的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于轧机轧辊的冷却装置，包括轧机横梁、固定支座、滑动槽、调节板、冷却水喷头和主水管；所述轧机横梁位于轧机本体上，所述固定支座可移动的安装于所述轧机横梁上，固定支座端部形成有所述滑动槽，所述调节板内置于滑动槽内，调节板底部中间与所述冷却水喷头后端固定连接；所述冷却水喷头后端与所述主水管固定连接，冷却水喷头末端设置有排污口。

作为用于轧机轧辊的冷却装置的优选方案，所述固定支座还包括卡槽、第一螺栓和固定盖板；所述卡槽套装于所述轧机横梁上，所述第一螺栓穿过所述固定盖板旋入所述固定支座本体上，通过调节第一螺栓能控制固定支座在所述轧机横梁上的滑动和固定。

作为用于轧机轧辊的冷却装置的优选方案，所述固定支座上远离所述滑动槽的一端设有第二螺栓，所述第二螺栓旋入固定支座内并将所述调节板压紧固定。

作为用于轧机轧辊的冷却装置的优选方案，所述冷却水喷头为具有空腔的弧形结构，冷却水喷头前端边框上设有冷却水挡板，所述冷却水喷头前端设有双排或多排冷却水喷水孔，所述排污口内安装有沉头六角螺栓。

作为用于轧机轧辊的冷却装置的优选方案，所述主水管后端设有水管快接头，所述水管快接头与外部输水管道相连接。

作为用于轧机轧辊的冷却装置的优选方案，所述调节板底部中间与所述冷却水喷头后端通过焊接固定。

本实用新型的有益效果是：设有轧机横梁、固定支座、滑动槽、调节板、冷却水喷头和主水管；轧机横梁位于轧机本体上，固定支座可移动的安装于轧机横梁上，固定支座端部形成有滑动槽，调节板内置于滑动槽内，调节板底部中间与冷却水喷头后端固定连接；冷却水喷头后端与主水管固定连接，冷却水喷头末端设置有排污口。本实用新型固定于轧机横梁上，并且可沿轧机横梁滑动，通过对固定支座和调节板的调节可控制冷却水喷头和轧辊之间的距离，解决了现有冷却装置中，冷却面积小、不能根据扎槽尺寸变化快速精准进行位置调整、水质要求高以及喷头堵塞不易快速清理的问题，设备结构和制作简单，操作方便，达到了提高设备冷却效果、延长设备使用寿命、降低设备使用和维护成本、提高工作效率的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例中提供的用于轧机轧辊的冷却装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的用于轧机轧辊的冷却装置主视图；

图3为本实用新型实施例中提供的用于轧机轧辊的冷却装置左视图；

图4为本实用新型实施例中提供的用于轧机轧辊的冷却装置俯视图。

图中，1、轧机横梁；2、固定支座；3、滑动槽；4、调节板；5、冷却水喷头；6、主水管；7、排污口；8、卡槽；9、第一螺栓；10、固定盖板；11、第二螺栓；12、冷却水挡板；13、冷却水喷水孔；14、沉头六角螺栓；15、水管快接头。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参见图1、2、3、4，提供一种用于轧机轧辊的冷却装置，包括轧机横梁1、固定支座2、滑动槽3、调节板4、冷却水喷头5和主水管6；所述轧机横梁1位于轧机本体上，所述固定支座2可移动的安装于所述轧机横梁1上，固定支座2端部形成有所述滑动槽3，所述调节板4内置于滑动槽3内，调节板4底部中间与所述冷却水喷头5后端固定连接；所述冷却水喷头5后端与所述主水管6固定连接，冷却水喷头5末端设置有排污口7。

本实施例中，所述固定支座2还包括卡槽8、第一螺栓9和固定盖板10；所述卡槽8套装于所述轧机横梁1上，所述第一螺栓9穿过所述固定盖板10旋入所述固定支座2本体上，通过调节第一螺栓9能控制固定支座2在所述轧机横梁1上的滑动和固定。调节第一螺栓9，能够在轧机横梁1上对固定支座2进行安装和拆卸，操作简单快捷；拧松第一螺栓9，使固定支座2沿轧机横梁1滑动，根据扎槽冷却位置，将固定支座2滑动至适当位置后，拧紧第一螺栓9将固定支座2固定于轧机横梁1上，实现对冷却水喷头5位置的调整。

本实施例中，所述固定支座2上远离所述滑动槽3的一端设有第二螺栓11，所述第二螺栓11旋入固定支座2内并将所述调节板4压紧固定。调节第二螺栓11能够实现调节板4在滑动槽3内的滑动和位置的固定，调节板4用于调节冷却水喷头5与扎槽之间的位置，通过对第二螺栓11的操作，进一步实现了冷却水喷头5与轧辊之间的位置以及冷却水与扎槽接触面积的精准调节，为保证轧辊冷却效果提供了保障。

本实施例中，所述冷却水喷头5为具有空腔的弧形结构，冷却水喷头5前端边框上设有冷却水挡板12，所述冷却水喷头5前端设有双排或多排冷却水喷水孔13，所述排污口7内安装有沉头六角螺栓14。冷却水喷头5设置为弧形结构，弧形结构弧度与轧辊尺寸相匹配，同时，根据扎槽尺寸设置双排或多排冷却水喷水孔13，目的在于增加冷却水与轧辊表面的直接接触面积，提高冷却效果；利用冷却水挡板12限制冷却水喷洒方向，提高了冷却水利用率；冷却水喷头5正常工作下，沉头六角螺栓14安装于排污口7内，用于密封排污口7，定期取下沉头六角螺栓14并清理冷却水喷头5内杂质，避免杂质堵塞冷却水喷头5，影响轧辊冷却效果，同时，对冷却水喷头5起到有效保护作用，降低杂质对冷却水喷头5的腐蚀，延长冷却水喷头5的使用寿命。

本实施例中，所述主水管6后端设有水管快接头15，所述水管快接头15与外部输水管道相连接。水管快接头15使用简单，操作方便，能够有效降低设备安装和拆卸难度，极大的提高了工作效率。

本实施例中，所述调节板4底部中间与所述冷却水喷头5后端通过焊接固定。调节板4与冷却水喷头5通过焊接固定连接，在调节板4一侧的焊接位置位于调节板4底部中间，焊接结构不影响调节板4在滑动槽3内的正常滑动；采用焊接的方式，调节板4和冷却水喷头5的整体性更强，连接更加牢固。

本实用新型设有轧机横梁1、固定支座2、滑动槽3、调节板4、冷却水喷头5和主水管6；轧机横梁1位于轧机本体上，固定支座2可移动的安装于轧机横梁1上，固定支座2端部形成有滑动槽3，调节板4内置于滑动槽3内，调节板4底部中间与冷却水喷头5后端固定连接；冷却水喷头5后端与主水管6固定连接，冷却水喷头5末端设置有排污口7。调节第一螺栓9，能够实现固定支座2在轧机横梁1上的滑动和固定，根据扎槽位置以及扎槽尺寸的变化精准调整固定支座2的固定位置，实现达到轧辊最佳冷却效果的目的，操作简单，固定支座2的滑动设置提高了本实用新型的适用范围。调节板4在滑动槽3内滑动，带动冷却水喷头5共同滑动，进一步增加了对冷却喷水头5和扎槽之间位置的精准调控，进一步提升了轧辊的冷却效果，有效保证了产品质量和延长了轧辊的使用寿命，降低了企业生产成本。在冷却水喷头5末端增设排污口7，使得冷却水喷头5内杂质的到快速清理，有效保证了冷却水喷洒质量和轧辊冷却效果，操作简单，不需要拆卸整体设备即可完成清理工作，并且延长了冷却水喷头5的使用寿命。本实用新型固定于轧机横梁上，并且可沿轧机横梁滑动，通过对固定支座和调节板的调节可控制冷却水喷头和扎槽之间的距离，解决了现有冷却装置中，冷却面积小、不能根据扎槽尺寸变化快速精准进行位置调整、水质要求高以及喷头堵塞不易快速清理的问题，设备结构和制作简单，操作方便，达到了提高设备冷却效果、延长设备使用寿命、降低设备使用和维护成本、提高工作效率的目的。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种用于轧机轧辊的冷却装置，其特征在于，包括轧机横梁(1)、固定支座(2)、滑动槽(3)、调节板(4)、冷却水喷头(5)和主水管(6)；所述轧机横梁(1)位于轧机本体上，所述固定支座(2)可移动的安装于所述轧机横梁(1)上，固定支座(2)端部形成有所述滑动槽(3)，所述调节板(4)可移动的内置于滑动槽(3)内，调节板(4)底部中间与所述冷却水喷头(5)后端固定连接；所述冷却水喷头(5)后端与所述主水管(6)固定连接，冷却水喷头(5)末端设置有排污口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于轧机轧辊的冷却装置，其特征在于，所述固定支座(2)还包括卡槽(8)、第一螺栓(9)和固定盖板(10)；所述卡槽(8)套装于所述轧机横梁(1)上，所述第一螺栓(9)穿过所述固定盖板(10)旋入所述固定支座(2)本体上，通过调节第一螺栓(9)控制固定支座(2)在所述轧机横梁(1)上的滑动和固定。

3.根据权利要求1所述的一种用于轧机轧辊的冷却装置，其特征在于，所述固定支座(2)上远离所述滑动槽(3)的一端设有第二螺栓(11)，所述第二螺栓(11)旋入固定支座(2)内并将所述调节板(4)压紧固定。

4.根据权利要求1所述的一种用于轧机轧辊的冷却装置，其特征在于，所述冷却水喷头(5)为具有空腔的弧形结构，冷却水喷头(5)前端边框上设有冷却水挡板(12)，所述冷却水喷头(5)前端设有双排或多排冷却水喷水孔(13)，所述排污口(7)内安装有沉头六角螺栓(14)。

5.根据权利要求1所述的一种用于轧机轧辊的冷却装置，其特征在于，所述主水管(6)后端设有水管快接头(15)，所述水管快接头(15)与外部输水管道相连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于轧机轧辊的冷却装置，其特征在于，所述调节板(4)底部中间与所述冷却水喷头(5)后端通过焊接固定。

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