CN216937693U - 一种高速钢轧辊冷却用冷却集管结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冷却集管结构技术领域，提出了一种高速钢轧辊冷却用冷却集管结构，其冷却效果较好，使用较为可靠，运行较为安全，包括冷却集管、上工作辊轧辊和下工作辊轧辊，冷却集管包括上冷却集管和下冷却集管，上冷却集管和下冷却集管分别设置在精轧机架出口侧的上工作辊轧辊的右侧和下工作辊轧辊的右侧，上冷却集管和下冷却集管均安装有用于供水的连接法兰，上冷却集管和下冷却集管均固定连接有两个端安装架，上冷却集管连通有多个上喷头，多个上喷头的轴线均与上工作辊轧辊的辊面的切面相垂直，且多个上喷头到上工作辊轧辊的辊面的距离均相等，下冷却集管连通有多个下喷头，且多个下喷头到下工作辊轧辊的辊面的距离均相等。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却集管结构技术领域，具体涉及一种高速钢轧辊冷却用冷却集管结构。
背景技术
众所周知，现有热轧系统，尤其是热连轧系统中，精轧区域轧辊在良好的冷却条件下，轧辊表面形成致密的氧化膜，耐磨性较好等特点，冷却集管是一种安装的在精轧机架出口侧，对轧辊进行均匀冷却的辅助冷却装置，以保证轧辊表面的氧化膜不发生不均匀剥落，减少影响轧材表面性能。
但是由于现代化的热轧带钢精轧区域生产对轧辊承受条件更为严苛，如何使辊面温度快速冷却极为重要，现有高速钢轧辊在使用过程中，冷却系统很难满足其使用的具体要求，并且现有高速钢轧辊在使用时，为保证辊缝润滑的效果，要求必须关闭入口侧轧辊冷却，仅保留出口侧轧辊冷却，以避免出现由于轧辊冷却水冲散辊缝润滑形成的均匀的油膜，此时，极易导致出口轧辊冷却的能力不足而难以保证轧辊的表面温度在75摄氏度以下，容易导致轧辊温度过高，使轧辊表面氧化膜脱落，降低轧辊使用寿命的同时影响轧材的表面质量。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高速钢轧辊冷却用冷却集管结构，其上喷头和下喷头分布区域较广较为均匀合理，喷射范围较大，出水角度与辊面接触效果较好，冷却效果较好，使用较为可靠，并且对上工作辊轧辊和下工作辊轧辊干涉较少，运行较为安全。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速钢轧辊冷却用冷却集管结构，包括冷却集管，还包括上工作辊轧辊和下工作辊轧辊，所述冷却集管包括上冷却集管和下冷却集管，所述上冷却集管和下冷却集管分别设置在上工作辊轧辊的右侧和下工作辊轧辊的右侧，所述上冷却集管和下冷却集管均安装有用于供水的连接法兰，上冷却集管的前后两端和下冷却集管的前后两端均固定连接有端安装架，上冷却集管连通有多个上外排管、多个上中排管和多个上内排管，所述上外排管的靠近上工作辊轧辊的一端、上中排管的靠近上工作辊轧辊的一端和上内排管的靠近上工作辊轧辊的一端均安装有上喷头，多个所述上喷头的轴线均与上工作辊轧辊的辊面的切面相垂直，且多个上喷头到上工作辊轧辊的辊面的距离均相等，所述下冷却集管上连通有多个下内排管、多个下中排管和多个下外排管，所述下内排管、下中排管和下外排管均安装有下喷头，多个所述下喷头的轴线均与下工作辊轧辊的辊面的切面相垂直，且多个下喷头到下工作辊轧辊的辊面的距离均相等。
优选的，四个所述端安装架均包括端板，四个所述端板分别与上冷却集管的前后两端和下冷却集管的前后两端连接，端板上固定连接有连接板，所述连接板上开设有连接孔。
进一步的，所述上喷头距离上工作辊轧辊的辊面的距离以及下喷头距离下工作辊轧辊的辊面的距离均为同等合理距离。
再进一步的，多个所述上喷头之间等间距均匀布置，多个所述下喷头之间等间距均匀布置。
作为本方案进一步的方案，所述上冷却集管上和下冷却集管上均对称固定连接有两个连接耳座，所述连接耳座上开设有连接耳孔。
作为本方案再进一步的方案，所述连接板与端板之间连接有多个三角筋板。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高速钢轧辊冷却用冷却集管结构，具备以下有益效果：
1.本实用新型中，通过上外排管、上中排管和上内排管的设计以及下内排管、下中排管和下外排管的设计，便于多个上喷头以及多个下喷头的安装，使多个上喷头所喷出冷却水与上工作辊轧辊的夹角相同，同时多个下喷头所喷出的冷却水与下工作辊轧辊的夹角相同，保证水量分布的均匀性及合理性，冷却区域较广较为均匀合理，喷射范围较大，出水角度与辊面接触效果较好，冷却效果较好，使用较为可靠。
2.本实用新型中，通过多个上喷头与上工作辊轧辊的等间距布置以及多个下喷头与下工作辊轧辊的等间距布置，使多个上喷头对上工作辊轧辊的干涉以及多个下喷头对下工作辊轧辊的干涉均较少，运行较为安全。
附图说明
图1为本实用新型上冷却集管、上外排管和上喷头等配合的整体的立体结构示意图；
图2为本实用新型下内排管、下中排管和下外排管等配合的整体的立体结构示意图；
图3为本实用新型上冷却集管、上外排管和上喷头等配合的局部的立体结构示意图；
图4为本实用新型下内排管、下中排管和下外排管等配合的局部的立体结构示意图；
图5为本实用新型的结构示意图；
图6为本实用新型右侧的结构示意图；
图7为本实用新型俯视的结构示意图；
图8为本实用新型上喷头的结构示意图；
图9为本实用新型下喷头的局部剖视图。
图中：1、上工作辊轧辊；2、下工作辊轧辊；3、上冷却集管；4、下冷却集管；6、上外排管；7、上中排管；8、上内排管；9、上喷头；10、下内排管；11、下中排管；12、下外排管；13、下喷头；14、端板；15、连接板；16、连接耳座；17、三角筋板。
具体实施方式
实施例
请参阅图1-9，一种高速钢轧辊冷却用冷却集管结构，包括冷却集管，还包括上工作辊轧辊1和下工作辊轧辊2，冷却集管包括上冷却集管3和下冷却集管4，上冷却集管3和下冷却集管4分别设置在精轧机架出口侧的上工作辊轧辊1的右侧和下工作辊轧辊2的右侧，上冷却集管3和下冷却集管4均安装有用于供水的连接法兰，便于与外界供水管路的连通，上冷却集管3的前后两端和下冷却集管4的前后两端均固定连接有端安装架，四个端安装架均包括端板14，四个端板14分别与上冷却集管3的前后两端和下冷却集管4的前后两端连接，端板14上固定连接有连接板15，连接板15与端板14之间连接有多个三角筋板17，便于提高连接板15与端板14之间的结构强度，连接板15上开设有连接孔，便于冷却集管相对于上工作辊轧辊1和下工作辊轧辊2的安装。
还需进一步说明的是，上冷却集管3连通有多个上外排管6、多个上中排管7和多个上内排管8，上外排管6的靠近上工作辊轧辊1的一端、上中排管7的靠近上工作辊轧辊1的一端和上内排管8的靠近上工作辊轧辊1的一端均安装有上喷头9，多个上喷头9的轴线均与上工作辊轧辊1的辊面的切面相垂直，且多个上喷头9到上工作辊轧辊1的辊面的距离均相等，下冷却集管4上连通有多个下内排管10、多个下中排管11和多个下外排管12，下内排管10、下中排管11和下外排管12均安装有下喷头13，多个下喷头13的轴线均与下工作辊轧辊2的辊面的切面相垂直，通过上外排管6、上中排管7和上内排管8的设计以及下内排管10、下中排管11和下外排管12的设计，便于多个上喷头9以及多个下喷头13的安装，使多个上喷头9所喷出冷却水与上工作辊轧辊1的夹角相同，同时多个下喷头13所喷出的冷却水与下工作辊轧辊2的夹角相同，保证水量分布的均匀性及合理性，冷却区域较广较为均匀合理，喷射范围较大，出水角度与辊面接触效果较好，冷却效果较好，使用较为可靠，且多个下喷头13到下工作辊轧辊2的辊面的距离均相等，通过多个上喷头9与上工作辊轧辊1的等间距布置以及多个下喷头13与下工作辊轧辊2的等间距布置，使多个上喷头9对上工作辊轧辊1的干涉以及多个下喷头13对下工作辊轧辊2的干涉均较少，运行较为安全，上喷头9距离上工作辊轧辊1的辊面的距离以及下喷头13距离下工作辊轧辊2的辊面的距离均为同等合理距离，此距离是上喷头9和下喷头13距辊面的最经济且最有效的喷射距离，保证上喷头9和下喷头13在最大冷却效率下，完成对上工作辊轧辊1和下工作辊轧辊2的冷却，多个上喷头9之间等间距均匀布置，多个下喷头13之间等间距均匀布置，实现辊面的均匀冷却，保证高速钢轧制过程中上工作辊轧辊的辊面和下工作辊轧辊的辊面的氧化膜形成薄而均匀，且不易发生不规则的脱落，上冷却集管3上和下冷却集管4上均对称固定连接有两个连接耳座16，连接耳座16上开设有连接耳孔，便于上冷却集管3和下冷却集管4的安装。
综上所述，该高速钢轧辊冷却用冷却集管结构在使用之前，首先通过连接板15和连接耳座16将上冷却集管3和下冷却集管4分别相对于精轧机架出口侧的上工作辊轧辊1和下工作辊轧辊2安装好，并通过连接法兰与外界供水管路连通，使用过程中，外界供水管路内的冷却水进入上冷却集管3和下冷却集管4，进入上冷却集管3内的冷却水经过上外排管6、上中排管7和上外排管6后通过多个上喷头9相对于上工作辊轧辊1喷射，实现上工作辊轧辊1的冷却，进入下冷却集管4内的冷却水经过下外排管12、下中排管11和下外排管12后通过多个下喷头13相对于下工作辊轧辊2喷射，实现下工作辊轧辊2的冷却。
Claims (6)
1.一种高速钢轧辊冷却用冷却集管结构，包括冷却集管，其特征在于，还包括上工作辊轧辊(1)和下工作辊轧辊(2)，所述冷却集管包括上冷却集管(3)和下冷却集管(4)，所述上冷却集管(3)和下冷却集管(4)分别设置在精轧机架出口侧的上工作辊轧辊(1)的右侧和下工作辊轧辊(2)的右侧，所述上冷却集管(3)和下冷却集管(4)均安装有用于供水的连接法兰，上冷却集管(3)的前后两端和下冷却集管(4)的前后两端均固定连接有端安装架，上冷却集管(3)连通有多个上外排管(6)、多个上中排管(7)和多个上内排管(8)，所述上外排管(6)的靠近上工作辊轧辊(1)的一端、上中排管(7)的靠近上工作辊轧辊(1)的一端和上内排管(8)的靠近上工作辊轧辊(1)的一端均安装有上喷头(9)，多个所述上喷头(9)的轴线均与上工作辊轧辊(1)的辊面的切面相垂直，且多个上喷头(9)到上工作辊轧辊(1)的辊面的距离均相等，所述下冷却集管(4)上连通有多个下内排管(10)、多个下中排管(11)和多个下外排管(12)，所述下内排管(10)、下中排管(11)和下外排管(12)均安装有下喷头(13)，多个所述下喷头(13)的轴线均与下工作辊轧辊(2)的辊面的切面相垂直，且多个下喷头(13)到下工作辊轧辊(2)的辊面的距离均相等。
2.根据权利要求1所述的一种高速钢轧辊冷却用冷却集管结构，其特征在于，四个所述端安装架均包括端板(14)，四个所述端板(14)分别与上冷却集管(3)的前后两端和下冷却集管(4)的前后两端连接，端板(14)上固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)上开设有连接孔。
3.根据权利要求2所述的一种高速钢轧辊冷却用冷却集管结构，其特征在于，所述上喷头(9)距离上工作辊轧辊(1)的辊面的距离以及下喷头(13)距离下工作辊轧辊(2)的辊面的距离均为同等合理距离。
4.根据权利要求3所述的一种高速钢轧辊冷却用冷却集管结构，其特征在于，多个所述上喷头(9)之间等间距均匀布置，多个所述下喷头(13)之间等间距均匀布置。
5.根据权利要求4所述的一种高速钢轧辊冷却用冷却集管结构，其特征在于，所述上冷却集管(3)上和下冷却集管(4)上均对称固定连接有两个连接耳座(16)，所述连接耳座(16)上开设有连接耳孔。
6.根据权利要求5所述的一种高速钢轧辊冷却用冷却集管结构，其特征在于，所述连接板(15)与端板(14)之间连接有多个三角筋板(17)。
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