CN216420655U - 一种行星轧机的管冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种行星轧机的管冷却器，包括冷却水封内套管和冷却水封外套管，冷却水封外套管设有第一排液管，冷却水封内套管的前后两端分别连接有入口水封组件和出口水封组件，其所述入口水封组件包括入口水封外壳，入口水封外壳设有进液管，入口水封外壳内设有入口水封调节机构，入口水封调节机构设有连通进液管和冷却水封内套管内部的第一可调水缝间隙，入口水封组件前端设有连接箱，连接箱前端设有铜管入口，连接箱顶部设有活动上盖。连接箱起到了连接和过渡的作用，能有效防止冷却液向前倒流入轧机保护罩的现象；活动上盖可打开来对入口水封调节机构进行调整，以调节第一可调水缝间隙大小和冷却液流量，实现对铜管的充分冷却。

Description

一种行星轧机的管冷却器

技术领域

本实用新型涉及一种行星轧机的管冷却器。

背景技术

在空调制冷用及通讯电缆用无缝铜管的生产制造中，目前普遍采用行星轧制工艺技术和三辊行星轧机设备。三辊行星轧机在轧制铜管时金属的大变形量加工以及大功率电机的能量的输入，使处于加工变形区的铜管温度可提升到700-800摄氏度，因此经行星轧制的铜管金属属于热变形加工，在行星轧机工作时三个大轧辊头部件等回转部件，及其转动和固定支架等需要处在一个密闭效果良好、牢固的保护罩内，并且罩内填充高纯度的氮气，对高温的铜管和轧辊进行保护，避免氧化。铜管在离开轧辊后进入管冷却器进行冷却处理。现有的三辊行星轧机冷管器，包括相互连通的冷却水封内套管和冷却水封外套管，冷却水封外套管套装在冷却水封内套管外且其底部设有第一排液管，冷却水封内套管的前后两端分别连接有入口水封组件和出口水封组件，入口水封组件与轧机保护罩连接，入口水封组件和出口水封组件上均设有进液管，出口水封组件的后侧设有出口导向套，出口导向套后侧设有出管限位对辊。

由于管器安装后入口水封组件的锥形间隙缝调整时，先要分解开冷管器再以增减密封垫片方式调整，难以一次性调整到合适间隙及水量因此通常出现冷管器的冷却水向后倒流入轧机保护罩的现象；另外倒流的冷却水会与刚离开轧辊的高温铜管局部接触，使铜管局部消除应力及晶粒长大不充分，出现轧制过程在冷却器内的铜管因不均匀冷却而弯曲、局部存在加工残余应力及晶粒过小，塑性较差，导致铜管局部刮擦冷管器内部而产生表面机械损伤缺陷，降低成品铜管的可靠性。在后工序多道次大变形量冷拉拔过程，更因存在残余应力、塑性较差的部位的表层金属容易出现表面微观的横向开裂，完成拉拔加工后形成所谓的表面“横纹”粗糙缺陷。空调厂家使用具有这种现象的铜管进行弯管等加工时，铜管受到拉伸变形的加工部位的表面粗糙状态会进一步明显，严重的出现弯管断裂不良。

实用新型内容

本实用新型提供一种行星轧机的管冷却器，用以解决现有技术中行星轧机的管冷却器的入口水封组件的锥形间隙缝不方便调整、冷却效果不佳的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型的目的是提供一种行星轧机的管冷却器，包括冷却水封内套管，冷却水封内套管外套装有冷却水封外套管，冷却水封内套管上设有连接冷却水封外套管的通孔，冷却水封外套管底部设有第一排液管，冷却水封内套管的前、后两端分别连接有入口水封组件和出口水封组件，入口水封组件上设有第一进液管，出口水封组件上设有第二进液管，出口水封组件的后侧设有出口导向套，出口导向套后侧设有出管限位对辊，其特征在于：所述入口水封组件包括入口水封外壳，第一进液管设在入口水封外壳上，入口水封外壳内设有入口水封调节机构，入口水封调节机构设有第一可调水缝间隙，第一可调水缝间隙连通第一进液管和冷却水封内套管内部，入口水封组件的前端还设有连接箱，连接箱前端设有供铜管进入的铜管入口，连接箱后端设有与入口水封组件、冷却水封内套管连通的箱体出口，连接箱顶部设有活动上盖。

上述所述入口水封调节机构包括与冷却水封内套管固定连接的入口水封固定套、位于箱体出口内的入口水封可调整套座、以及活动安装在入口水封可调整套座内的入口水封可调整套筒，入口水封可调整套座与入口水封外壳固定连接，入口水封可调整套筒与入口水封固定套之间形成所述第一可调水缝间隙，第一可调水缝间隙的出水口倾斜指向冷却水封内套管。

上述所述入口水封可调整套筒与入口水封可调整套座螺纹连接。

上述所述出口水封组件包括出口水封外壳，第二进液管设在出口水封外壳上，出口水封外壳内设有出口水封调节机构，出口水封调节机构设有第二可调水缝间隙，第二可调水缝间隙连通第二进液管和冷却水封内套管内部。

上述所述出口水封调节机构包括与冷却水封内套管固定连接的出口水封固定套、与出口水封外壳固定连接的出口水封可调整套座、以及活动安装在出口水封可调整套座内的出口水封可调整套筒，出口水封可调整套筒与出口水封固定套之间形成所述第二可调水缝间隙，第二可调水缝间隙的出水口倾斜指向冷却水封内套管。

上述所述出口水封可调整套座与出口水封可调整套筒螺纹连接。

上述出口水封组件与出口导向套之间依次连接有强冷过渡套管和喷射强冷套管，强冷过渡套管底部设有第二排液管，喷射强冷套管包括水套，水套的前、后两端分别设有前进水管和后进水管，水套的下部开设有若干回液孔，水套上分布有若干喷水嘴，喷水嘴与前进水管或后进水管连通，喷水嘴将冷却液喷射到水套内部。

上述所述出管限位对辊包括上夹紧轮、下夹紧轮、以及套装在出口导向套外的支架，支架的左侧安装有气缸，支架向后伸出左固定板和右固定板，上夹紧轮、下夹紧轮分别通过上曲轴、下曲轴安装在左固定板和右固定板之间，上曲轴和下曲轴的端部穿过左固定板并分别通过一连杆与气缸的活塞连接。

在上述所述冷却水封外套管至出管限位对辊的下方设有回水收集槽，回水收集槽所述第一排液管、第二排液管和回液孔的排水出口与回水收集槽连通。

上述所述连接箱的底部设有底板，底板上设有第四排液管，第四排液管通过阀门与回水收集槽连通。

本实用新型与现有技术相比，有以下优点：

1、所述行星轧机的管冷却器，包括冷却水封内套管，冷却水封内套管外套装有冷却水封外套管，冷却水封内套管上设有连接冷却水封外套管的通孔，冷却水封外套管底部设有第一排液管，冷却水封内套管的前、后两端分别连接有入口水封组件和出口水封组件，入口水封组件上设有第一进液管，出口水封组件上设有第二进液管，出口水封组件的后侧设有出口导向套，出口导向套后侧设有出管限位对辊，其所述入口水封组件包括入口水封外壳，第一进液管设在入口水封外壳上，入口水封外壳内设有入口水封调节机构，入口水封调节机构设有第一可调水缝间隙，第一可调水缝间隙连通第一进液管和冷却水封内套管内部，入口水封组件的前端还设有连接箱，连接箱前端设有供铜管进入的铜管入口，连接箱后端设有与入口水封组件、冷却水封内套管连通的箱体出口，连接箱顶部设有活动上盖。连接箱起到了连接和过渡的作用，既有效防止冷却液向前倒流入轧机保护罩的现象，又实现了对刚轧制出的高温铜管进行一定时间的缓慢空冷，使行星轧制出铜管可以充分消除加工应力和使晶粒可以充分长大后，才进入冷却水封内套管进行快速强冷；连接箱的活动上盖可打开来对入口水封调节机构进行调整，以调节第一可调水缝间隙大小和冷却液流量，实现对铜管的充分冷却；活动上盖还便于进行内部检查和清洁，避免金属碎片杂物残留在冷却水封内套管内导致轧制管划伤。

2、本实用新型的其它优点在实施例部分展开详细描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的行星轧机的管冷却器的结构示意图；

图2为行星轧机的管冷却器另一角度的结构示意图；

图3为图2的A处放大图；

图4为行星轧机的管冷却器的前视图；

图5为图4的B-B剖示图；

图6为图5的C处放大图；

图7为图5的D处放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实施例提供的是一种行星轧机的管冷却器，包括冷却水封内套管4，冷却水封内套管4外套装有冷却水封外套管5，冷却水封内套管4上设有连接冷却水封外套管5的通孔41，冷却水封外套管5底部设有第一排液管51，冷却水封内套管4的前、后两端分别连接有入口水封组件3和出口水封组件6，入口水封组件3上设有第一进液管311，出口水封组件6上设有第二进液管611，出口水封组件6的后侧设有出口导向套9，出口导向套9后侧设有出管限位对辊10，其特征在于：所述入口水封组件3包括入口水封外壳31，第一进液管311设在入口水封外壳31上，入口水封外壳31内设有入口水封调节机构32，入口水封调节机构32设有第一可调水缝间隙321，第一可调水缝间隙321连通第一进液管311和冷却水封内套管4内部，入口水封组件3的前端还设有连接箱2，连接箱2前端与行星轧机连接，连接箱2前端设有供铜管进入的铜管入口211，连接箱2后端设有与入口水封组件3、冷却水封内套管4连通的箱体出口212，连接箱2顶部设有活动上盖22。

所述行星轧机的管冷却器，通过在入口水封组件3前增加连接箱2，连接箱2起到了连接和过渡的作用，既有效防止冷却液向前倒流入轧机保护罩1的现象，又实现了对刚轧制出的高温铜管进行一定时间的缓慢空冷，使行星轧制出铜管可以充分消除加工应力和使晶粒可以充分长大后，才进入冷却水封内套管4进行快速强冷；连接箱2的活动上盖22可打开来对入口水封调节机构32进行调整，以调节第一可调水缝间隙321大小，通过合理调节第一可调水缝间隙321大小和冷却液流量，实现对铜管的充分冷却；还可打开活动上盖22进行内部检查和清洁，避免金属碎片杂物残留在冷却水封内套管4内导致轧制管划伤。

上述所述入口水封调节机构32包括与冷却水封内套管4固定连接的入口水封固定套322、位于箱体出口212内的入口水封可调整套座323、以及活动安装在入口水封可调整套座323内的入口水封可调整套筒324，入口水封可调整套座323与入口水封外壳31固定连接，入口水封可调整套筒324与入口水封固定套322之间形成所述第一可调水缝间隙321，第一可调水缝间隙321的出水口倾斜指向冷却水封内套管4。入口水封调节机构32结构简单。

上述所述入口水封可调整套筒324与入口水封可调整套座323螺纹连接。通过旋动入口水封可调整套筒324调节第一可调水缝间隙321大小，调节方便快捷。

上述所述出口水封组件6包括出口水封外壳61，第二进液管611设在出口水封外壳61上，出口水封外壳61内设有出口水封调节机构62，出口水封调节机构62设有第二可调水缝间隙621，第二可调水缝间隙621连通第二进液管611和冷却水封内套管4内部。出口水封组件6可根据需要合理调节第二可调水缝间隙621的大小和冷却液流量，进一步实现对铜管的充分冷却。

上述所述出口水封调节机构62包括与冷却水封内套管4固定连接的出口水封固定套622、与出口水封外壳61固定连接的出口水封可调整套座623、以及活动安装在出口水封可调整套座623内的出口水封可调整套筒624，出口水封可调整套筒624与出口水封固定套622之间形成所述第二可调水缝间隙621，第二可调水缝间隙621的出水口倾斜指向冷却水封内套管4。

上述所述出口水封可调整套座623与出口水封可调整套筒624螺纹连接。出口水封可调整套筒624调节方便快捷。

上述出口水封组件6与出口导向套9之间依次连接有强冷过渡套管7和喷射强冷套管8，强冷过渡套管7底部设有第二排液管71，喷射强冷套管8包括筒状的水套81，水套81的前、后两端分别设有前进水管82和后进水管83，水套81的下部开设有若干回液孔84，水套81上分布有若干喷水嘴85，喷水嘴85与前进水管82或后进水管83连通，喷水嘴85将冷却液喷射到水套81内部。第二排液管71将从出口水封组件6的出口流出的冷却液排出，喷水嘴85向水套81内的铜管喷射冷却乳化液，强化冷却满足高速轧制的需要，冷却液从回液孔84流出水套外，采用这种下方回液结构可避免过多冷却乳化液沿轧制方向全部从端部出口喷出，消除冷却乳化液的洒漏问题，改善了轧制工作环境。

上述所述出管限位对辊10包括上夹紧轮103、下夹紧轮104、以及套装在出口导向套9外的支架101，支架101的左侧安装有气缸102，支架101向后伸出左固定板107和右固定板108，上夹紧轮103、下夹紧轮104分别通过上曲轴105、下曲轴106安装在左固定板107和右固定板108之间，上曲轴105和下曲轴106的端部穿过左固定板107并分别通过一连杆109与气缸102的活塞连接。支架101套在导向套9外，缩减了管冷却器的长度，铜管从上夹紧轮103和下夹紧轮104之间穿过，上夹紧轮103和下夹紧轮104采用酚醛树脂等耐高温磨损材质制作，上夹紧轮103和下夹紧轮104由气缸102驱动张开与夹紧，可根据铜管的状态的反馈式控制，既实现轧制出铜管头部后夹紧对辊10向轧制中心线靠拢，径向限制铜管实现与冷管器之间的对中限位，又避免了轧制管头的撞击损坏上夹紧轮103、下夹紧轮104表面，延长出管限位对辊10的使用寿命。

在上述所述冷却水封外套管5至出管限位对辊10的下方设有回水收集槽11，回水收集槽11所述第一排液管51、第二排液管71和回液孔84的排水出口与回水收集槽11连通。回水收集槽11用以将水封外套管5、喷射强冷套管8下方及出口的冷却乳化液收集回流入循环系统。

上述所述连接箱2的底部设有底板23，底板23上设有第四排液管231，第四排液管231通过阀门(未画出)与回水收集槽11连通。底板23是通过螺钉固定可拆卸结构，可在出现轧制卡顿需要处理冷管器内卡住的废金属管时打开，以方便处理，在进行入口水封调节机构32调节或卡管处理时可提前开启阀门，连接箱2内的冷却液通过第四排液管231流入回水收集槽11内，得以排空积液。

本实施例所述的行星轧机的管冷却器，可以实现轧制管晶粒度充分长大、消除轧制加工应力并具有优良冷加工塑形的组织结构和性能，可以消除大加工率冷拉拔后表面可能出现的微观裂纹，提升了铜管成品表面质量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种行星轧机的管冷却器，包括冷却水封内套管(4)，冷却水封内套管(4)外套装有冷却水封外套管(5)，冷却水封内套管(4)上设有连接冷却水封外套管(5)的通孔(41)，冷却水封外套管(5)底部设有第一排液管(51)，冷却水封内套管(4)的前、后两端分别连接有入口水封组件(3)和出口水封组件(6)，入口水封组件(3)上设有第一进液管(311)，出口水封组件(6)上设有第二进液管(611)，出口水封组件(6)的后侧设有出口导向套(9)，出口导向套(9)后侧设有出管限位对辊(10)，其特征在于：所述入口水封组件(3)包括入口水封外壳(31)，第一进液管(311)设在入口水封外壳(31)上，入口水封外壳(31)内设有入口水封调节机构(32)，入口水封调节机构(32)设有第一可调水缝间隙(321)，第一可调水缝间隙(321)连通第一进液管(311)和冷却水封内套管(4)内部，入口水封组件(3)的前端还设有连接箱(2)，连接箱(2)前端设有供铜管进入的铜管入口(211)，连接箱(2)后端设有与入口水封组件(3)、冷却水封内套管(4)连通的箱体出口(212)，连接箱(2)顶部设有活动上盖(22)。

2.根据权利要求1所述的一种行星轧机的管冷却器，其特征在于：所述入口水封调节机构(32)包括与冷却水封内套管(4)固定连接的入口水封固定套(322)、位于箱体出口(212)内的入口水封可调整套座(323)、以及活动安装在入口水封可调整套座(323)内的入口水封可调整套筒(324)，入口水封可调整套座(323)与入口水封外壳(31)固定连接，入口水封可调整套筒(324)与入口水封固定套(322)之间形成所述第一可调水缝间隙(321)，第一可调水缝间隙(321)的出水口倾斜指向冷却水封内套管(4)。

3.根据权利要求2所述的一种行星轧机的管冷却器，其特征在于：所述入口水封可调整套筒(324)与入口水封可调整套座(323)螺纹连接。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种行星轧机的管冷却器，其特征在于：所述出口水封组件(6)包括出口水封外壳(61)，第二进液管(611)设在出口水封外壳(61)上，出口水封外壳(61)内设有出口水封调节机构(62)，出口水封调节机构(62)设有第二可调水缝间隙(621)，第二可调水缝间隙(621)连通第二进液管(611)和冷却水封内套管(4)内部。

5.根据权利要求4所述的一种行星轧机的管冷却器，其特征在于：所述出口水封调节机构(62)包括与冷却水封内套管(4)固定连接的出口水封固定套(622)、与出口水封外壳(61)固定连接的出口水封可调整套座(623)、以及活动安装在出口水封可调整套座(623)内的出口水封可调整套筒(624)，出口水封可调整套筒(624)与出口水封固定套(622)之间形成所述第二可调水缝间隙(621)，第二可调水缝间隙(621)的出水口倾斜指向冷却水封内套管(4)。

6.根据权利要求5所述的一种行星轧机的管冷却器，其特征在于：所述出口水封可调整套座(623)与出口水封可调整套筒(624)螺纹连接。

7.根据权利要求4所述的一种行星轧机的管冷却器，其特征在于：所述出口水封组件(6)与出口导向套(9)之间依次连接有强冷过渡套管(7)和喷射强冷套管(8)，强冷过渡套管(7)底部设有第二排液管(71)，喷射强冷套管(8)包括水套(81)，水套(81)的前、后两端分别设有前进水管(82)和后进水管(83)，水套(81)的下部开设有若干回液孔(84)，水套(81)上分布有若干喷水嘴(85)，喷水嘴(85)与前进水管(82)或后进水管(83)连通，喷水嘴(85)将冷却液喷射到水套(81)内部。

8.根据权利要求7所述的一种行星轧机的管冷却器，其特征在于：所述出管限位对辊(10)包括上夹紧轮(103)、下夹紧轮(104)、以及套装在出口导向套(9)外的支架(101)，支架(101)的左侧安装有气缸(102)，支架(101)向后伸出左固定板(107)和右固定板(108)，上夹紧轮(103)、下夹紧轮(104)分别通过上曲轴(105)、下曲轴(106)安装在左固定板(107)和右固定板(108)之间，上曲轴(105)和下曲轴(106)的端部穿过左固定板(107)并分别通过一连杆(109)与气缸(102)的活塞连接。

9.根据权利要求8所述的一种行星轧机的管冷却器，其特征在于：在所述冷却水封外套管(5)至出管限位对辊(10)的下方设有回水收集槽(11)，回水收集槽(11)所述第一排液管(51)、第二排液管(71)和回液孔(84)的排水出口与回水收集槽(11)连通。

10.根据权利要求8所述的一种行星轧机的管冷却器，其特征在于：所述连接箱(2)的底部设有底板(23)，底板(23)上设有第四排液管(231)，第四排液管(231)通过阀门与回水收集槽(11)连通。

Images