CN221336013U - 一种水箱式冷却导卫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于导卫件技术领域，具体涉及一种水箱式冷却导卫装置,包括导卫件本体，所述导卫件本体为水箱式，导卫件本体的一端设有进水管，导卫件本体的两侧分别开设有若干螺纹底孔一，每个螺纹底孔一分别丝接有喷头，导卫件本体的顶部沿长度方向均匀分布有若干导卫条，相邻导卫条之间的导卫件本体的顶面上均开设有排气孔，排气孔上方设有遮挡板。本实用新型的导卫装置既能对辊道进行喷淋冷却，又能实现对导卫件本体自身的冷却，避免因钢板温度高造成辊道冷却不均匀和导卫件拱起卡钢故障，提高钢板冷却效果及轧制效率。

Description

一种水箱式冷却导卫装置

技术领域

本实用新型属于导卫件技术领域，具体涉及一种水箱式冷却导卫装置。

背景技术

随着厚板设备产能的不断提高，为了保证输送辊道的冷却效果，目前，精轧开轧前的钢板待温区，此区域的钢板温度在860℃-1100℃，钢板并在此区域的辊道上来回摆动，辊道冷却水不好，造成辊道温度高达500多度，由于辊道的热胀伸长量超过辊道轴承的自由端伸缩量，进而造成辊道轴承损坏，造成停机和辊道维修成本的浪费。同时，由于待温时间长，导卫因温度较高膨胀拱起卡钢，影响生产节奏。

授权公告号CN105798071B的发明专利公开了一种型钢轧机在线冷却装置，包括轧机工作辊道装置、型钢轧机对中冷却装置和侧向导卫夹送装置。水冷上喷头和水冷下喷头的冷却水均对腹板和翼缘间过渡圆角处进行冷却，通过空气喷嘴吹扫腹板上的冷却水，进而对腹板进行控制冷却，将冷却水以特定的速度和流量，从上下左右各个方位喷到轧件上，对轧件的温度按工艺要求进行控制冷却。该专利可以实现证轧件运行平稳、对中动作迅速精确、冷却温度智能可控，然而结构复杂，且仅能对轧件进行冷却，不能对辊道及导卫自身进行冷却。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种既能对高温钢板辊道进行冷却，又能对导卫件进行自冷却，防止冷却不均匀和导卫件拱起卡钢故障的水箱式冷却导卫装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水箱式冷却导卫装置，包括导卫件本体，所述导卫件本体为水箱式，导卫件本体的一端设有进水管，导卫件本体的两侧分别开设有若干螺纹底孔一，每个螺纹底孔一分别丝接有喷头，导卫件本体的顶部沿长度方向均匀分布有若干导卫条，相邻导卫条之间的导卫件本体的顶面上均开设有排气孔，排气孔上方设有遮挡板。

进一步地，所述导卫件本体的两端分别开设有螺纹底孔二，导卫件本体前端的螺纹底孔二与进水管连接，导卫件本体后端的螺纹底孔二密封连接有丝堵。

进一步地，与丝堵连接的所述螺纹底孔二设置于导卫件本体后端的下侧，与进水管连接的螺纹底孔二设置于导卫件本体前端的上侧。

进一步地，所述排气孔两侧的导卫件本体外壁上固定连接有立柱，遮挡板固定连接于立柱的顶部，遮挡板防止冷却水压力过大到处喷溅。

进一步地，所述喷头为扇形喷头，喷头与排气孔数量一致且位置对应。

进一步地，所述导卫条为弧形，以防止钢板扣头卡钢。

进一步地，所述螺纹底孔一为G3/8螺纹底孔，螺纹底孔二为G2螺纹底孔，丝堵为G2丝堵。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的导卫装置，冷却水由进水管进入水箱式导卫件本体，由导卫件本体两侧的若干个扇形喷头将冷却水均匀喷溅到整个辊身，提高了冷却均匀性。

2、本实用新型的导卫装置顶部的排气孔能够将导卫件本体内的空气排出，防止冷却水喷洒效果不均。

3、当两侧的喷头出现堵塞时，冷却水可以从顶部的排气孔喷溅，在遮挡板的遮挡作用下，既能对辊道进行喷淋冷却，又能实现对导卫件本体自身的冷却。

4、本实用新型的导卫装置通过丝堵对导卫件本体后端的螺纹底孔二进行封堵，对导卫件本体内及喷嘴内形成的水垢清理后，打开丝堵，将废水排出。

5、本实用新型的导卫装置通过在导卫件本体顶部设置若干弧状的导卫条，能够有效防止钢板扣头卡钢。

6、本实用新型的导卫装置特别适用于输送高温钢板辊道的冷却及导卫件的自冷却，避免因钢板温度高造成辊道冷却不均匀和导卫件拱起卡钢故障，提高钢板冷却效果及轧制效率。

附图说明

图1是本实用新型水箱式冷却导卫装置的整体结构立体图。

图2是本实用新型水箱式冷却导卫装置的俯视图。

图3是图2中A-A向剖视图。

图4是图3中B部分放大结构示意图。

图5是本实用新型水箱式冷却导卫装置的喷头结构示意图。

图6是图5中C-C向剖视图。

图7是图3中D部分放大结构示意图。

图8是本实用新型实施例2中水箱式冷却导卫装置的整体结构立体图。

图9是本实用新型实施例2中水箱式冷却导卫装置的俯视图。

图10是本实用新型实施例2中水箱式冷却导卫装置的主视图。

图中，1、导卫件本体，2、螺纹底孔一，3、喷头，4、排气孔，5、遮挡板，6、螺纹底孔二，7、进水管，8、丝堵，9、导卫条，10、立柱。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

如图1-7所示，一种水箱式冷却导卫装置，包括导卫件本体1，所述导卫件本体1为水箱式，导卫件本体1的一端设有进水管7，导卫件本体1的两侧分别开设有若干螺纹底孔一2，每个螺纹底孔一2分别丝接有喷头3，导卫件本体1的顶部沿长度方向均匀分布有若干导卫条9，相邻导卫条9之间的导卫件本体1的顶面上均开设有排气孔4，排气孔4上方设有遮挡板5。

导卫件本体1的两端分别开设有螺纹底孔二6，导卫件本体1前端的螺纹底孔二6与进水管7连接，导卫件本体1后端的螺纹底孔二6密封连接有丝堵8。

与进水管7连接的螺纹底孔二6设置于导卫件本体1前端的上侧，与丝堵8连接的螺纹底孔二6设置于导卫件本体1后端的下侧，当水箱内结垢清理后，可以打开丝堵排出废水。

排气孔4两侧的导卫件本体1外壁上固定连接有立柱10，遮挡板5固定连接于立柱10的顶部。排气孔4防止箱体式导卫内部空气无法排出，造成冷却水效果不均，排气孔上方焊接遮挡板5，防止冷却水压力过大喷溅关联电气设备；同时，当导卫件本体1两侧的喷头3出现堵塞时，冷却水会从顶部排气孔4喷溅，受遮挡板5的遮挡作用，喷出的冷却水也能起到冷却辊道及导卫的效果。

喷头3与排气孔4数量一致且位置对应，喷头3为扇形喷头。导卫条9设计为弧形，防止钢板扣头卡钢。螺纹底孔一2为G3/8螺纹底孔，螺纹底孔二6为G2螺纹底孔，丝堵8为G2丝堵。

使用时，丝堵8对导卫件本体1后端的螺纹底孔二6进行封堵，冷却水由进水管7进入水箱式导卫件本体1，由导卫件本体1两侧的扇形喷头3将冷却水均匀喷溅到整个辊身，顶部的排气孔4将导卫件本体1内的空气排出，防止冷却水喷洒效果不均。当两侧的喷头3出现堵塞时，冷却水从顶部的排气孔4喷溅，在遮挡板5的遮挡作用下，既能对辊道进行喷淋冷却，又能实现对导卫件本体1自身的冷却。对导卫件本体1内及喷嘴3内形成的水垢清理后，打开丝堵8，将废水排出。

实施例2

如图8-10所示，为提高冷却水对辊道及导卫件本体自身的喷洒均匀性及冷却效果，导卫件本体1两侧沿长度方向各均布安装有10个扇形喷头3，导卫件本体1顶部沿长度方向均布有10个排气孔4，排气孔4上方设有遮挡板5，相对应的喷头3与排气孔4位于导卫件本体1宽度方向的同一平面上。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (7)

1.一种水箱式冷却导卫装置，其特征在于，包括导卫件本体，所述导卫件本体为水箱式，导卫件本体的一端设有进水管，导卫件本体的两侧分别开设有若干螺纹底孔一，每个螺纹底孔一分别丝接有喷头，导卫件本体的顶部沿长度方向均匀分布有若干导卫条，相邻导卫条之间的导卫件本体的顶面上均开设有排气孔，排气孔上方设有遮挡板。

2.如权利要求1所述的水箱式冷却导卫装置，其特征在于，所述导卫件本体的两端分别开设有螺纹底孔二，导卫件本体前端的螺纹底孔二与进水管连接，导卫件本体后端的螺纹底孔二密封连接有丝堵。

3.如权利要求2所述的水箱式冷却导卫装置，其特征在于，与丝堵连接的所述螺纹底孔二设置于导卫件本体后端的下侧，与进水管连接的螺纹底孔二设置于导卫件本体前端的上侧。

4.如权利要求1所述的水箱式冷却导卫装置，其特征在于，所述排气孔两侧的导卫件本体外壁上固定连接有立柱，遮挡板固定连接于立柱的顶部。

5.如权利要求1所述的水箱式冷却导卫装置，其特征在于，所述喷头为扇形喷头，喷头与排气孔数量一致且位置对应。

6.如权利要求1所述的水箱式冷却导卫装置，其特征在于，所述导卫条为弧形。

7.如权利要求1所述的水箱式冷却导卫装置，其特征在于，所述螺纹底孔一为G3/8螺纹底孔，螺纹底孔二为G2螺纹底孔，丝堵为G2丝堵。