CN111940519A - 一种轧钢生产线多级冷却系统 - Google Patents

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高清利
沈克明
史春义
宋克利
单荣磊
李荣惠
陆伯秋
张国福
王熙国
翟宝帅
史勃
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Abstract

本发明公开一种轧钢生产线多级冷却系统，包括输送机架，还包括换热器，所述换热器上分别设有进风管和出风管，所述换热器内设有换热管，所述换热管的两端口分别连通有进液管和出液管，所述输送机架上分别设有雾化喷淋区、直流喷淋区、旋流喷淋区和冷气吹散区。该轧钢生产线多级冷却系统，工件在输送机架上移动时首先经过雾化喷头喷出的液体进行喷淋冷却，直流喷射时进行全方位对工件进行喷射冷却同时直线形式冲击去除表面的氧化铁皮，旋流喷淋时实现液体旋流卷动工件表面冷却同时去除氧化铁皮，冷气吹散区通过气流冲击冷却同时去除氧化铁皮，四重冷却三重去除氧化铁皮，多元化去除工作，均布到钢铁工件的全部表面。

Description

一种轧钢生产线多级冷却系统
技术领域
本发明涉及轧钢技术领域，具体为一种轧钢生产线多级冷却系统。
背景技术
在轧钢生产过程中，钢铁在高温状态下被氧化，在其表面形成一层致密的氧化铁皮。在轧制前如果不能将这层氧化铁皮除去，在轧制过程中它们会被轧辊压入到带钢表面，影响其表面质量。残留的氧化铁皮也会加速轧辊的磨损，降低轧辊的使用寿命。因此，在钢坯轧制前，必须除去表面的氧化铁皮。钢材表面的氧化铁皮，一般采用除磷泵再通过喷嘴产生的高压水进行除磷作业，除磷泵的出口压力可达22.0MPa，流量可达600m3/h。但在实际使用时发现，高压水流只能喷射到局部，并且其冲击力不能均布到钢铁工件的全部表面，进而不能够达到完美去除。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轧钢生产线多级冷却系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轧钢生产线多级冷却系统，包括输送机架；
还包括换热器，所述换热器上分别设有进风管和出风管，所述换热器内设有换热管，所述换热管的两端口分别连通有进液管和出液管；
所述输送机架上分别设有雾化喷淋区、直流喷淋区、旋流喷淋区和冷气吹散区；
所述雾化喷淋区包括至少一根与出液管相连通的液管A，所述液管A底部连通有雾化喷头；
所述直流喷流去包括至少一根与出液管相连通的矩形管，所述矩形管内侧壁连通有直流喷头；
所述旋流喷淋区包括至少一根与出液管相连通的液管B，所述液管B的底部连通有旋流喷头；
所述冷气吹散区包括至少一根与出风管相连通的支气管，所述支气管底部连通有喷气头。
优选的，所述出风管的截面连接有出风机。
优选的，所述输送机架上固接有架体，所述液管A、液管B、矩形管和支气管均与架体固接。
优选的，所述液管A、液管B和支气管均为根，且互相平行设置。
优选的，所述矩形管的数量为根，所述直流喷头交错设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该轧钢生产线多级冷却系统，工件在输送机架上移动时首先经过雾化喷头喷出的液体进行喷淋冷却，直流喷射时进行全方位对工件进行喷射冷却同时直线形式冲击去除表面的氧化铁皮，旋流喷淋时实现液体旋流卷动工件表面冷却同时去除氧化铁皮，冷气吹散区通过气流冲击冷却同时去除氧化铁皮，四重冷却三重去除氧化铁皮，多元化去除工作，均布到钢铁工件的全部表面，进而能够达到完美去除。
附图说明
图1为本发明的俯视图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的矩形管结构示意图；
图4为本发明的直流喷头结构示意图。
图中：1、出液管，2、进风管，3、换热器，4、换热管，5、进液管，6、出风机，7、出风管，8、输送机架，9、雾化喷淋区，10、直流喷淋区，11、旋流喷淋区，12、冷气吹散区，13、矩形管，14、液管A，15、雾化喷头，16、液管B，17、旋流喷头，18、支气管，19、喷气头，20、直流喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：包括输送机架8，还包括换热器3，换热器3上分别设有进风管2和出风管7，出风管7的截面连接有出风机6，换热器3内设有换热管4，换热管4的两端口分别连通有进液管5和出液管1，出液管1上安装有加压泵；
需要说明的是，进风管2与大气相通，连接引风机辅助大气通过进风管2进入至换热器3内，进液管5连接冷水箱，且连接有水泵，水泵工作将冷水箱内的水通过进液管5抽入换热管4内，再流入出液管1内，风力进入至换热器3内后与换热管4换热变成冷气后进入至出风管7内，换热器3内还设有上下交错设置的隔板，增长风力在换热器3内的滞留时间；
输送机架8上分别设有雾化喷淋区9、直流喷淋区10、旋流喷淋区11和冷气吹散区12；
雾化喷淋区9包括至少一根与出液管1相连通的液管A14，液管A14底部连通有雾化喷头15；
直流喷流去10包括至少一根与出液管1相连通的矩形管13，矩形管13内侧壁连通有直流喷头20，矩形管13的数量为2根，直流喷头20交错设置；
需要说明的是，输送机架8上安装矩形管13部分为断开部分，即可理解成两个独立输送机架8的连接部安装矩形管13，工件在输送时从矩形管13中部穿过；
旋流喷淋区11包括至少一根与出液管1相连通的液管B16，液管B16的底部连通有旋流喷头17；
冷气吹散区12包括至少一根与出风管7相连通的支气管18，支气管18底部连通有喷气头19；
工件在移动时，首先经过雾化喷头15喷出的液体进行喷淋冷却，直流喷射时进行全方位对工件进行喷射冷却同时直线形式冲击去除表面的氧化铁皮，旋流喷淋时实现液体旋流卷动工件表面冷却同时去除氧化铁皮，冷气吹散区12通过气流冲击冷却同时去除氧化铁皮，4重冷却3重去除氧化铁皮，提高工件质量。
液管A14、液管B16和支气管18均为2根，且互相平行设置；
输送机架8上固接有架体，液管A14、液管B16、矩形管13和支气管18均与架体固接。
工作原理：水泵工作将冷水箱内的水通过进液管5抽入换热管4内，再流入出液管1内，出液管1内的水分别进入至液管A14、液管B16和矩形管13内，风力进入至换热器3内后与换热管4换热变成冷气后进入至出风管7内，再流通进入至支气管18内，工件在输送机架8上移动时首先经过雾化喷头15喷出的液体进行喷淋冷却，直流喷射时进行全方位对工件进行喷射冷却同时直线形式冲击去除表面的氧化铁皮，旋流喷淋时实现液体旋流卷动工件表面冷却同时去除氧化铁皮，冷气吹散区12通过气流冲击冷却同时去除氧化铁皮，4重冷却3重去除氧化铁皮。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种轧钢生产线多级冷却系统，包括输送机架8，其特征在于：
还包括换热器3，所述换热器3上分别设有进风管2和出风管7，所述换热器3内设有换热管4，所述换热管4的两端口分别连通有进液管5和出液管1；
所述输送机架8上分别设有雾化喷淋区9、直流喷淋区10、旋流喷淋区11和冷气吹散区12；
所述雾化喷淋区9包括至少一根与出液管1相连通的液管A14，所述液管A14底部连通有雾化喷头15；
所述直流喷流去10包括至少一根与出液管1相连通的矩形管13，所述矩形管13内侧壁连通有直流喷头20；
所述旋流喷淋区11包括至少一根与出液管1相连通的液管B16，所述液管B16的底部连通有旋流喷头17；
所述冷气吹散区12包括至少一根与出风管7相连通的支气管18，所述支气管18底部连通有喷气头19。
2.根据权利要求1所述的一种轧钢生产线多级冷却系统，其特征在于：所述出风管7的截面连接有出风机6。
3.根据权利要求1所述的一种轧钢生产线多级冷却系统，其特征在于：所述输送机架8上固接有架体，所述液管A14、液管B16、矩形管13和支气管18均与架体固接。
4.根据权利要求1所述的一种轧钢生产线多级冷却系统，其特征在于：所述液管A14、液管B16和支气管18均为2根，且互相平行设置。
5.根据权利要求1所述的一种轧钢生产线多级冷却系统，其特征在于：所述矩形管13的数量为2根，所述直流喷头20交错设置。
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