CN218014925U - 一种可控制出口斑迹缺陷的酸平产线平整机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可控制出口斑迹缺陷的酸平产线平整机，一种钢铁生产配件，包括平整机本体、入口喷梁、入口轧制线辊、出口挡板、出口喷梁、侧挡板、吹扫喷梁和挤干辊；所述的入口喷梁位于平整机本体入口上表面轧制线辊的前上方，所述的出口喷梁位于平整机本体出口上表面轧制线辊的前上方；所述的出口挡板位于平整机本体出口带钢上方，出口挡板与带钢平行；所述的侧挡板位于平整机本体出口轧制线辊的两侧。本实用新型可以降低平整机斑迹缺陷改判比例。

Description

一种可控制出口斑迹缺陷的酸平产线平整机

技术领域

本实用新型涉及一种钢铁生产配件，特别是基于酸洗连续平整产线可控制平整机出口斑迹的一种平整机。

背景技术

平整机是生产热轧酸洗产品的标配设备，生产过程投用平整液。投用湿平整工艺可以改善带钢表面的清洁状况，保持平整机各辊面的清洁；改善带钢板形和表面形貌，同时还对轧辊具有冷却作用，减少了带钢与轧辊的磨损。但投用湿平整工艺很难避免斑迹缺陷的产生。现有技术，关于平整机斑迹缺陷控制方法，很多都是基于单机架平整机斑迹的控制或生产工艺速度较慢的连退产线平整机斑迹的控制。控制方式多从喷梁、喷嘴角度调整、吹扫压力及增加边部吹扫系统等手段入手。

但对于酸洗平整连续产线而言，酸平产线工艺速度400m/min，生产速度快，生产过程中平整机湿平整工艺需要根据所生产产品的不同而进行切换投入。例如高碳钢品种不投平整机，只投入破磷机和拉矫机，低碳钢薄规格投用湿平整机。当投用湿平整时，平整机本体机架和框架上凝聚的平整液滴落到带钢表面，尤其天气变冷，平整液水汽更容易在机架和框架上凝聚滴落，由于带钢表面有一层平整液的保护膜，滴落的液滴不会马上干涸形成印迹，经过平整机本体出口的吹扫系统吹净后带钢表面不会产生斑迹缺陷。而厚度≥2.5mm以上规格及高强钢，酸平需要切换到不投平整机，此时平整机本体机架和框架上凝聚的平整液，混合轻微的油泥等缺陷滴落到带钢表面，由于带钢表面没有保护膜，滴落到带钢表面的平整液迅速干涸形成斑迹，经过吹扫和挤干辊后仍然存在，后续带钢在长期存储过程中很容易发生氧化形成锈点。由于连续平整产线平整机出口工艺速度快，边部的侧吹系统并不能吹净带钢表面的平整液，造成带钢出挤干辊后仍然带水，带钢表面的水粘附工艺通道辊面的脏物，同样容易形成斑迹缺陷。此外，在投湿平整工艺切换到不投湿平整工艺过程中，平整机机架上的平整液还会滴落到带钢表面很容易形成斑迹缺陷。

因此，急需一种装置来解决切换时平整机机架滴落斑迹，及速度过快时带钢表面平整液残留斑迹的问题。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种的可控制出口斑迹缺陷的酸平产线平整机，降低平整机斑迹缺陷改判比例。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种可控制出口斑迹缺陷的酸平产线平整机，包括平整机本体，其特征在于：还包括入口喷梁、入口轧制线辊、出口挡板、出口喷梁、侧挡板、吹扫喷梁和挤干辊；所述的入口喷梁位于平整机本体入口上表面轧制线辊的前上方，所述的出口喷梁位于平整机本体出口上表面轧制线辊的前上方；所述的入口喷梁和出口喷梁上设置有喷嘴，喷嘴与脱盐水输送管道连接；所述的出口挡板位于平整机本体出口带钢上方，出口挡板与带钢平行；所述的侧挡板位于平整机本体出口轧制线辊的两侧，所述的侧挡板为与出口轧制线辊形状适配的弧形；侧挡板内侧高外侧低，外侧朝向地面倾斜；所述的吹扫喷梁位于平整机本体出口，所述的吹扫喷梁两端连接压缩空气管，所述的吹扫喷梁上安装风嘴，所述的挤干辊位于吹扫喷梁后方。

进一步的，上述入口喷梁、出口喷梁上喷嘴的间距为150-300mm。

进一步的，上述的出口挡板焊接在平整机本体出口处。

进一步的，上述的侧挡板为胶皮挡板。

进一步的，上述的吹扫喷梁为两根，分为位于平整机本体出口的上下表面。

进一步的，上述的吹扫喷梁上风嘴角度与带钢角度为30°。

进一步的，上述的挤干辊为两对。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、通过在平整机入口及出口上表面各增加喷水梁，解决了投用湿平整工艺切换到不投用时或天气变冷时，平整机框架上滴落的平整液及水滴滴落带钢比表面形成的斑迹缺陷；

2、通过在平整机出口增加防护挡板进一步防护框架滴落平整液形成的斑迹；

3、解决了带钢表面的水量增加，平整机出口带水严重情况；

4、实现后平整机斑迹缺陷改判比例从0.14％降低0.03％，减少次品出现率，年增加效益数十万元。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的平整机入口处示意图。

图3是本实用新型的平整机出口处示意图。

附图标记：1，入口喷梁；2，入口轧制线辊；3，出口挡板；4，出口喷梁；5，挡板；6，吹扫喷梁；7，挤干辊；8，出口轧制线辊。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在以下实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。

为了更好的进行叙述，以带钢走向来定义前后，也即图1左向为前，右向为后。需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。

本实用新型基于酸洗平整连续产线，工艺速度400m/min，平整液采用低浓度控制，电导率100-200μs/cm。较低的平整液浓度既可满足平整机工作辊润滑及冷却的作用，还可以起到一定防锈作用，当浓度过高，即电导率过高的情况下，残留的平整液容易出现斑迹缺陷。

如图1～3所示，本实用新型包括平整机本体，还包括入口喷梁1、入口轧制线辊2、出口挡板3、出口喷梁4、侧挡板5、吹扫喷梁6和挤干辊7。

所述的平整机本体为现有技术，其内部的结构工作辊、支持辊喷梁、喷嘴、接水盒、出口侧吹等装置不在本实用新型中阐述。

所述的入口喷梁1位于平整机本体入口上表面轧制线辊2的前上方，所述的出口喷梁4位于平整机本体出口上表面轧制线辊8的前上方。所述的入口喷梁1和出口喷梁4上设置有喷嘴，喷嘴的间距150-300mm，喷嘴与脱盐水输送管道连接。

所述的出口挡板3位于平整机本体出口带钢上方，出口挡板3与带钢平行，防止平整机出口顶部框架上凝聚的水滴和异物滴落到带钢上。本实施例中，所述的出口挡板3焊接在平整机本体出口处。

所述的侧挡板5位于平整机本体出口轧制线辊8的两侧，所述的侧挡板5为与出口轧制线辊8形状适配的弧形，侧挡板5内侧高外侧低，外侧朝向地面倾斜。本实施例中，所述的侧挡板5为胶皮挡板，长250mm×宽180mm，厚度大于5mm，目的为防止高速情况下带钢上表面两侧喷溅的水滴甩到带钢上。所述的侧挡板5外侧倾斜，甩到挡板上的水滴，可顺着挡板下沿流到带钢外面。

所述的吹扫喷梁6为两根，分为位于平整机本体出口的上下表面，所述的吹扫喷梁6两端连接压缩空气管，所述的吹扫喷梁6上安装风嘴，压缩空气压力为0.3-0.5bar，流量700NM/h通过风嘴的吹扫，把带钢表面的平整液及水分残留吹干。本实施例中所述的吹扫喷梁6，长度为1750mm，每根吹扫喷梁6上装有27个风嘴，风嘴型号为：600.283.42.AC，风嘴角度与带钢角度为30°，外面为防护罩对风嘴起到保护作用。

所述的挤干辊7位于吹扫喷梁6后方，为两对。当生产速度过快的情况下，吹扫喷梁6不能把带钢表面水吹干净，后面两对挤干辊7用以把带钢表面未吹净的水挤干。挤干辊7周期为45天。

要说明的是，本实施例中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。

以上所述，仅为本实用新型的特定实施方案目的为对本实用新型进行详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可控制出口斑迹缺陷的酸平产线平整机，包括平整机本体，其特征在于：还包括入口喷梁、入口轧制线辊、出口挡板、出口喷梁、侧挡板、吹扫喷梁和挤干辊；所述的入口喷梁位于平整机本体入口上表面轧制线辊的前上方，所述的出口喷梁位于平整机本体出口上表面轧制线辊的前上方；所述的入口喷梁和出口喷梁上设置有喷嘴，喷嘴与脱盐水输送管道连接；所述的出口挡板位于平整机本体出口带钢上方，出口挡板与带钢平行；所述的侧挡板位于平整机本体出口轧制线辊的两侧，所述的侧挡板为与出口轧制线辊形状适配的弧形；侧挡板内侧高外侧低，外侧朝向地面倾斜；所述的吹扫喷梁位于平整机本体出口，所述的吹扫喷梁两端连接压缩空气管，所述的吹扫喷梁上安装风嘴，所述的挤干辊位于吹扫喷梁后方。

2.根据权利要求1所述的可控制出口斑迹缺陷的酸平产线平整机，其特征在于：所述入口喷梁、出口喷梁上喷嘴的间距为150-300mm。

3.根据权利要求1所述的可控制出口斑迹缺陷的酸平产线平整机，其特征在于：所述的出口挡板焊接在平整机本体出口处。

4.根据权利要求1所述的可控制出口斑迹缺陷的酸平产线平整机，其特征在于：所述的侧挡板为胶皮挡板。

5.根据权利要求1所述的可控制出口斑迹缺陷的酸平产线平整机，其特征在于：所述的吹扫喷梁为两根，分为位于平整机本体出口的上下表面。

6.根据权利要求1所述的可控制出口斑迹缺陷的酸平产线平整机，其特征在于：所述的吹扫喷梁上风嘴角度与带钢角度为30°。

7.根据权利要求1所述的可控制出口斑迹缺陷的酸平产线平整机，其特征在于：所述的挤干辊为两对。

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