CN212419116U - 一种轧钢强制冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轧钢强制冷却装置，包括输送带，所述输送带沿输送方向局部罩设有冷却箱，冷却箱内设有两组冷却组件，两组冷却组件分别设置在输送带的上方和下方，冷却组件包括两个喷气头，喷气头上均匀布置有多个喷嘴；两个喷气头间隔一定距离设置；两个喷气头分别连接在U型输气管的两端；输气管的中间与鼓风机连接；喷气头与输送带的上表面之间、喷气头与输送带的下表面之间均设置有一根蛇形结构的冷水管；本实用新型可以提高冷却温度的均匀性，使轧钢各部分的冷却速度相同，调高冷却后轧钢内部组织的均匀性，使轧钢各部分力学性能相同，提高产品的质量；可以避免冷却速度过快而导致轧钢表面硬度过高；还可以保证现场生产环境的整洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轧钢强制冷却装置，属于钢材制造设备技术领域。
背景技术
轧制钢材，简称轧钢，是在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压力加工过程。其目的是为了得到需要的形状，例如：钢板、带钢、线材以及各种型材等，同时，也是在其轧制过程中改善钢的内部质量。使用轧后控制冷却设备控制钢板的温度，以提高钢板的力学性能。钢板通过控制冷却后，力学性能明显提高，板型平直。
而轧制钢材在轧制后需要对其进行冷却，通过冷却设备控制钢板的冷却速度和冷却温度，以提高钢材的力学性能，冷却过程对其钢材质量起到极为重要的作用。传统的冷却过程由自由空冷和强制冷却，当自由空冷不能满足冷却速度和冷却温度时，需要对轧制后的钢材进行强制冷却，但是现有的强制冷却装置在实际使用中存在以下问题：
1、现有冷却装置在冷却过程中，强制冷却一般采用水雾方式，这样的方式冷却速度快，但是其弊端是，水雾不容易循环再利用，也容易造成现场生产环境的恶化，并且，水雾方式冷却速度容易过快，容易使轧制钢材的表面硬度过高，对于对轧制钢材塑性要求较高的情况下，该种方式并不适用。
2、现有的强制冷却装置，冷却温度不均匀，使轧制件各部分的冷却速度不相同，从而使得轧制件的内部组织结构不均匀，导致轧制件的各部分力学性能不相同，轧制件产品质量差。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种轧钢强制冷却装置，可以提高冷却温度的均匀性，使轧钢各部分的冷却速度相同，调高冷却后轧钢内部组织的均匀性，使轧钢各部分力学性能相同，提高产品的质量；可以避免冷却速度过快而导致轧钢表面硬度过高；还可以保证现场生产环境的整洁。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种轧钢强制冷却装置，包括用于输送轧钢的输送带，所述输送带沿输送方向局部罩设有冷却箱，所述冷却箱的左右两端设置有开口；所述冷却箱内设置有两组冷却组件，两组冷却组件分别设置在输送带的上方和下方，所述冷却组件包括喷气头、鼓风机和冷水管，所述喷气头为长方形或者圆形，所述喷气头上均匀布置有多个喷嘴；
所述喷气头的数量为两个，两个喷气头间隔一定距离设置；两个喷气头分别连接在输气管的两端；所述输气管为U型，所述输气管的中间与鼓风机连接；
所述喷气头与输送带的上表面之间、喷气头与输送带的下表面之间均设置有一根冷水管，两根冷水管均水平设置，所述冷水管弯折成蛇形结构；所述冷水管的两侧部固定在冷却箱的侧壁上。
进一步地，分布在喷气头边缘上的喷嘴向外倾斜设置，其余喷嘴竖向设置；所述喷嘴的出气端为带有多个圆孔的弧形面。
进一步地，两根冷水管的一端均与出水管连接，所述出水管的另一端与冷却水系统相连；所述冷却水系统固定设置在冷却箱的顶部；两根冷水管的另一端均与回水管连接，所述回水管与冷却水系统相连。
进一步地，所述回水管上设置有单向阀，所述单向阀设置在两根冷水管之间。
进一步地，所述冷却箱为长方体箱体；所述冷却箱宽度方向横跨输送带的两侧，并且冷却箱的宽度大于输送带的宽度。
进一步地，所述输送带为网链式或者辊子式。
进一步地，所述出水管竖向设置，所述出水管上设置有出水泵；所述回水管上设置有回水泵。
进一步地，所述冷却箱的底部设置有四个支腿，四个支腿分别设置在冷却箱的四个拐角处。
本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
本实用新型可以提高冷却温度的均匀性，使轧钢各部分的冷却速度相同，调高冷却后轧钢内部组织的均匀性，使轧钢各部分力学性能相同，提高产品的质量；可以避免冷却速度过快而导致轧钢表面硬度过高；还可以保证现场生产环境的整洁。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是冷水管的结构示意图；
图3是喷气头的结构示意图；
图中，
1-冷却箱，2-输送带，3-鼓风机，4-输气管，5-喷气头，6-喷嘴，7-支腿，8-冷水管，9-出水管，10-回水管，11-冷却水系统，12-出水泵，13-回水泵，14-单向阀。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
实施例1一种轧钢强制冷却装置
如图1-3共同所示，本实用新型提供一种轧钢强制冷却装置，包括用于输送轧钢的输送带2，所述输送带2为网链式或者辊子式，所述输送带2沿输送方向局部罩设有冷却箱1，所述冷却箱1为长方体箱体；所述冷却箱1宽度方向横跨输送带2的两侧，并且冷却箱1的宽度大于输送带2的宽度，以保证输送机2的正常运行。
所述冷却箱1的左右两端设置有开口，以保证输送带2通过。
所述冷却箱1内设置有两组冷却组件，两组冷却组件分别设置在输送带2的上方和下方，所述冷却组件包括喷气头5、鼓风机3和冷水管8，所述喷气头5为长方形或者圆形，所述喷气头5上均匀布置有多个喷嘴6。
为了提高喷气的均匀性和全面性，分布在喷气头5边缘上的喷嘴6向外倾斜设置，其余喷嘴6竖向设置。
所述喷嘴6的出气端为带有多个圆孔的弧形面，有利于气体的均匀喷出。
所述喷气头5的数量为两个，两个喷气头5间隔一定距离设置；两个喷气头5分别连接在输气管4的两端；所述输气管4为U型，所述输气管4的中间与鼓风机3连接。
所述喷气头5与输送带2的上表面之间、喷气头5与输送带2的下表面之间均设置有一根冷水管8，两根冷水管8均水平设置，所述冷水管8弯折成蛇形结构；所述冷水管8的两侧固定在冷却箱1的侧壁上。
两根冷水管8的一端均与出水管9连接，所述出水管9的另一端与冷却水系统11相连；所述冷却水系统11固定设置在冷却箱1的顶部。
两根冷水管8的另一端均与回水管10连接，所述回水管10与冷却水系统11相连。
为了避免上方冷水管8内冷却水回水时流入下方冷水管8内，所述回水管10上设置有单向阀14，所述单向阀14设置在两根冷水管8之间。
所述出水管9竖向设置，所述出水管9上设置有出水泵12；所述回水管10上设置有回水泵13。
所述冷却箱1的底部设置有四个支腿7，四个支腿7分别设置在冷却箱1的四个拐角处。
本实用新型的工作原理：
使用时，轧钢件在输送带2上运行，当运行至冷却箱1内时，上下两个冷却组件运行，上下两个鼓风机3鼓风，将上下两个冷水管8周围的冷风分别均匀的吹向轧钢件的上下两面，使轧钢件均匀冷却。
上述冷却过程中，冷水管中的冷却水可以回流至冷却水系统循环利用，既可以节约用水，还可以避免现场环境的恶化。
本实用新型可以提高冷却温度的均匀性，使轧钢各部分的冷却速度相同，调高冷却后轧钢内部组织的均匀性，使轧钢各部分力学性能相同，提高产品的质量；可以避免冷却速度过快而导致轧钢表面硬度过高；还可以保证现场生产环境的整洁。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种轧钢强制冷却装置，其特征在于：包括用于输送轧钢的输送带（2），所述输送带（2）沿输送方向局部罩设有冷却箱（1），所述冷却箱（1）的左右两端设置有开口；所述冷却箱（1）内设置有两组冷却组件，两组冷却组件分别设置在输送带（2）的上方和下方，所述冷却组件包括喷气头（5）、鼓风机（3）和冷水管（8），所述喷气头（5）为长方形或者圆形，所述喷气头（5）上均匀布置有多个喷嘴（6）；
所述喷气头（5）的数量为两个，两个喷气头（5）间隔一定距离设置；两个喷气头（5）分别连接在输气管（4）的两端；所述输气管（4）为U型，所述输气管（4）的中间与鼓风机（3）连接；
所述喷气头（5）与输送带（2）的上表面之间、喷气头（5）与输送带（2）的下表面之间均设置有一根冷水管（8），两根冷水管（8）均水平设置，所述冷水管（8）弯折成蛇形结构；所述冷水管（8）的两侧部固定在冷却箱（1）的侧壁上。
2.如权利要求1所述的一种轧钢强制冷却装置，其特征在于：分布在喷气头（5）边缘上的喷嘴（6）向外倾斜设置，其余喷嘴（6）竖向设置；所述喷嘴（6）的出气端为带有多个圆孔的弧形面。
3.如权利要求1所述的一种轧钢强制冷却装置，其特征在于：两根冷水管（8）的一端均与出水管（9）连接，所述出水管（9）的另一端与冷却水系统（11）相连；所述冷却水系统（11）固定设置在冷却箱（1）的顶部；两根冷水管（8）的另一端均与回水管（10）连接，所述回水管（10）与冷却水系统（11）相连。
4.如权利要求3所述的一种轧钢强制冷却装置，其特征在于：所述回水管（10）上设置有单向阀（14），所述单向阀（14）设置在两根冷水管（8）之间。
5.如权利要求1所述的一种轧钢强制冷却装置，其特征在于：所述冷却箱（1）为长方体箱体；所述冷却箱（1）宽度方向横跨输送带（2）的两侧，并且冷却箱（1）的宽度大于输送带（2）的宽度。
6.如权利要求1所述的一种轧钢强制冷却装置，其特征在于：所述输送带（2）为网链式或者辊子式。
7.如权利要求3所述的一种轧钢强制冷却装置，其特征在于：所述出水管（9）竖向设置，所述出水管（9）上设置有出水泵（12）；所述回水管（10）上设置有回水泵（13）。
8.如权利要求1所述的一种轧钢强制冷却装置，其特征在于：所述冷却箱（1）的底部设置有四个支腿（7），四个支腿（7）分别设置在冷却箱（1）的四个拐角处。
Priority Applications (1)
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| CN202020688221.3U CN212419116U (zh) | 2020-04-29 | 2020-04-29 | 一种轧钢强制冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN212419116U true CN212419116U (zh) | 2021-01-29 |
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Family Applications (1)
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| CN202020688221.3U Active CN212419116U (zh) | 2020-04-29 | 2020-04-29 | 一种轧钢强制冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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2020
- 2020-04-29 CN CN202020688221.3U patent/CN212419116U/zh active Active
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