CN110802270A - 铁心柱剪切横剪线导向装置 - Google Patents
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Abstract
一种铁心柱剪切横剪线导向装置，包括间隔设置的两个工作台面，两个工作台面位于同一平面位置，两个工作台面的内侧面均通过紧固件安装有下轨道，单个工作台面的上表面通过锁紧螺栓安装有多个间隔的固定块，所述固定块的端面通过紧固件安装有上轨道，所述上轨道和下轨道相对设置，并对应，上轨道和下轨道之间留有的间隙，且此间隙从前往后贯通，所述工作台面上表面在同一直线位置还间隔安装有多个导向轮组件，电工钢片穿过两个工作台面之间，电工钢片的两侧同时伸入两个工作台面内侧面的上轨道和下轨道之间，同时电工钢片两侧边缘与导向轮组件接触。导向可随时观察，大大提高了工作可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及导向装置技术领域，尤其是一种铁心柱剪切横剪线导向装置。
背景技术
现有技术中，铁心柱是通过电工钢片叠加而成的，电工钢片横剪剪切的导向装置有两种，第一种是只包含轨道，该轨道为一定间隙的上下导条(即上下轨道)一端封闭所形成的凹型槽。当对电工钢片进行横剪时，该轨道必然与电工钢片之间产生摩擦，从而致使轨道磨损及金属颗粒的产生。随着生产的进行，大量金属颗粒落入轨道中，不易排出，堵塞轨道。此外磨损的轨道也会恶化电工钢片的边缘，影响材料的性能。针对第一种导向装置的弊端，人们在前者基础上设计了第二种导向装置，即在凹型槽内部放置轴承，从而使轨道与材料之间的滑动摩擦变为滚动摩擦。虽然该导向装置减少了两者之间的摩擦，但由于轨道的封闭，金属颗粒还是不易排出轨道，造成轴承难于转动，并未从根本上解决问题。此外，由于目前轨道的材质为普通碳钢，并不耐磨。当长时间使用后，轨道内侧表面将产生大量划痕，这些划痕及金属颗粒与电工钢片之间产生接触摩擦，从而导致电工钢片边缘毛刺超标及表面硬伤。
发明内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种铁心柱剪切横剪线导向装置，从而有效的解决了因摩擦产生的金属颗粒和轨道划痕对电工钢损伤的问题，保证材料的性能，提高了变压器铁心产品的磁性能。
本发明所采用的技术方案如下：
一种铁心柱剪切横剪线导向装置，包括间隔设置的两个工作台面，两个工作台面位于同一平面位置，两个工作台面的内侧面均通过紧固件安装有下轨道，单个工作台面的上表面通过锁紧螺栓安装有多个间隔的固定块，所述固定块的端面通过紧固件安装有上轨道，所述上轨道和下轨道相对设置，并对应，上轨道和下轨道之间留有的间隙，且此间隙从前往后贯通，所述工作台面上表面在同一直线位置还间隔安装有多个导向轮组件，电工钢片穿过两个工作台面之间，电工钢片的两侧同时伸入两个工作台面内侧面的上轨道和下轨道之间，同时电工钢片两侧边缘与导向轮组件接触。
其进一步技术方案在于：
所述导向轮组件的安装结构为：工作台面的上表面开有圆孔，所述圆孔内安装短轴，所述短轴上通过垫片安装轴承，轴承的顶面安装紧固螺栓，所述轴承即为导向轮，轴承的外圆周面与工作台面的内侧面之间的间距为0.5-2mm。
所述下轨道的上顶面高于工作台面的上表面。
所述下轨道的上顶面高出工作台面的上表面3-4mm。
上轨道和下轨道之间的间隙与通过的电工钢片的厚度相同。
上轨道和下轨道均采用高速钢材质。
上轨道和下轨道上均开有长圆孔。
固定块的一端下方设置有台阶。
本发明的有益效果如下：
本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过在两个间隔的工作台面上分别安装轨道，方便电工钢片的导向与输送，导向可随时观察，大大提高了工作可靠性。
本发明可视化程度高，能及时排除轨道及导向轮组件附近的金属颗粒，能在操作侧直接目测轨道及导向轮组件磨损情况，可及时对导向装置进行检修，从而提升电工钢片横剪剪切质量。
本发明改变了轨道材质，提高轨道的耐磨性，从而减轻轨道划痕对电工钢的损伤。
本发明采用可重复使用的轨道结构设计，使用灵活。
本发明改变了导向轮组件的结构和安装方式，使得金属颗粒随着轴承的转动排出轨道。
本发明有利于减少电工钢片边缘毛刺，提高电工钢的磁性能，从而提高变压器铁心性能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的爆炸图。
图3为本发明单侧导向装置的结构示意图。
图4为图3的主视图。
图5为本发明固定块的结构示意图。
其中：1、电工钢片；2、上轨道；3、工作台面；4、导向轮组件；5、固定块；501、台阶；6、锁紧螺栓；7、下轨道。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例的一种电工钢横剪线导向装置，包括间隔设置的两个工作台面3，两个工作台面3位于同一平面位置，两个工作台面3的内侧面均通过紧固件安装有下轨道7，单个工作台面3的上表面通过锁紧螺栓6安装有多个间隔的固定块5，固定块5的端面通过紧固件安装有上轨道2，上轨道2和下轨道7相对设置，并对应，上轨道2和下轨道7之间留有的间隙，且此间隙从前往后贯通，工作台面3上表面在同一直线位置还间隔安装有多个导向轮组件4，电工钢片1穿过两个工作台面3之间，电工钢片1的两侧同时伸入两个工作台面3内侧面的上轨道2和下轨道7之间，同时电工钢片1两侧边缘与导向轮组件4接触。
导向轮组件4的安装结构为：工作台面3的上表面开有圆孔，圆孔内安装短轴，短轴上通过垫片安装轴承，轴承的顶面安装紧固螺栓，轴承即为导向轮，轴承的外圆周面与工作台面3的内侧面之间的间距为0.5-2mm(图4中此间距b为1mm)。
轴承与工作台面3直接连接，且轴承四周无遮挡物。当轴承运转时，金属颗粒将随之排出，从而保证轴承不被金属颗粒所堵转。也减少电工钢片1边缘与轨道的接触面积，减少两者之间的摩擦，达到降低轨道磨损和保证电工钢片1质量的目的。
下轨道7的上顶面高于工作台面3的上表面。
下轨道7的上顶面高出工作台面3的上表面3-4mm(图4中此间距a为3mm)。
避免因摩擦产生的金属颗粒经轴承转动再次回落到轨道中，从而使金属颗粒彻底脱离轨道，防止轴承堵转。
上轨道2和下轨道7之间的间隙与通过的电工钢片1的厚度相同。
上轨道2和下轨道7均采用高速钢材质。
上轨道2和下轨道7上均开有长圆孔。
固定块5的一端下方设置有台阶501。
实际使用过程中：
电工钢片1在横剪线剪切过程中，沿着导向装置移动，电工钢片1的两侧边缘与导向轮组件4的轴承接触，并滚动摩擦，所产生的金属颗粒通过导向轮组件4的轴承的转动可及时排出轨道外部。
由于下轨道7的上表面高于工作台面3，可使金属颗粒不会因轴承的转动再次回落至轨道。
电工钢片1在高速钢材质的上轨道2和下轨道7之间滑动。由于上轨道2和下轨道7采用高速钢高，其耐磨特性好，不易产生划痕。
此外由于整条轨道采用不封闭结构，可及时观察到上轨道2和下轨道7因长时间使用所产生的细微划痕，从而对其快速拆卸并进行修复，达到重复使用的目的，提高导轨的使用寿命。
从电工钢横剪线的操作侧可实时目测轨道及导向轮组件4，若发现异物，可及时清洁打扫，实现对设备的实时保养。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (8)
1.一种铁心柱剪切横剪线导向装置，其特征在于：包括间隔设置的两个工作台面(3)，两个工作台面(3)位于同一平面位置，两个工作台面(3)的内侧面均通过紧固件安装有下轨道(7)，单个工作台面(3)的上表面通过锁紧螺栓(6)安装有多个间隔的固定块(5)，所述固定块(5)的端面通过紧固件安装有上轨道(2)，所述上轨道(2)和下轨道(7)相对设置，并对应，上轨道(2)和下轨道(7)之间留有的间隙，且此间隙从前往后贯通，所述工作台面(3)上表面在同一直线位置还间隔安装有多个导向轮组件(4)，电工钢片(1)穿过两个工作台面(3)之间，电工钢片(1)的两侧同时伸入两个工作台面(3)内侧面的上轨道(2)和下轨道(7)之间，同时电工钢片(1)两侧边缘与导向轮组件(4)接触。
2.如权利要求1所述的铁心柱剪切横剪线导向装置，其特征在于：所述导向轮组件(4)的安装结构为：工作台面(3)的上表面开有圆孔，所述圆孔内安装短轴，所述短轴上通过垫片安装轴承，轴承的顶面安装紧固螺栓，所述轴承即为导向轮，轴承的外圆周面与工作台面(3)的内侧面之间的间距为0.5-2mm。
3.如权利要求1所述的铁心柱剪切横剪线导向装置，其特征在于：所述下轨道(7)的上顶面高于工作台面(3)的上表面。
4.如权利要求1所述的铁心柱剪切横剪线导向装置，其特征在于：所述下轨道(7)的上顶面高出工作台面(3)的上表面3-4mm。
5.如权利要求1所述的铁心柱剪切横剪线导向装置，其特征在于：上轨道(2)和下轨道(7)之间的间隙与通过的电工钢片(1)的厚度相同。
6.如权利要求1所述的铁心柱剪切横剪线导向装置，其特征在于：上轨道(2)和下轨道(7)均采用高速钢材质。
7.如权利要求1所述的铁心柱剪切横剪线导向装置，其特征在于：上轨道(2)和下轨道(7)上均开有长圆孔。
8.如权利要求1所述的铁心柱剪切横剪线导向装置，其特征在于：固定块(5)的一端下方设置有台阶(501)。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911236128.7A CN110802270A (zh) | 2019-12-05 | 2019-12-05 | 铁心柱剪切横剪线导向装置 |
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| CN201911236128.7A Pending CN110802270A (zh) | 2019-12-05 | 2019-12-05 | 铁心柱剪切横剪线导向装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN110802270A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114226846A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-03-25 | 无锡普天铁心股份有限公司 | 横剪线料输送装置 |
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2019
- 2019-12-05 CN CN201911236128.7A patent/CN110802270A/zh active Pending
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