CN217395743U - 一种钢丝帘布压延修边工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢丝帘布压延修边工装，包括圆盘刀(1)，刀架(2)，固定轴(3)，两个气缸(4)和支架(5)，所述的圆盘刀(1)通过固定轴(3)固定在刀架(2)，两个气缸(4)安装在支架(5)上，且两个气缸(4)的驱动轴对称连接刀架(2)，使圆盘刀(1)与两个气缸(4)的受力点位于同一平面。与现有技术相比，本实用新型减提升了钢丝压延帘布质量，降低成品胎报废，同时节约维修改造费用，而且稳定性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎生产设备领域，具体涉及钢丝帘布压延修边工装。
背景技术
众所周知，钢丝帘布修边装置对压延过程中帘布的消耗和修边的质量起着至关重要的作用，但是目前的修边刀支架只由一个滑块轴承与滑动轨道相连，在修边过程中，滑块轴受力较大，滚珠易磨损，导致修边刀稳定性差，影响修边质量，导致废料多，由于支架的齿轮轴直径较小，齿轮轴经常性意外断裂，造成突发性故障性停机，调节时齿轮使用频率高，齿轮齿顶易磨损，使用寿命短，修边刀架由螺纹固定，维修人员更换费时费力，导致停机维修时间过长
专利202020473516.9公开了一种钢丝帘布压延修边装置，设有圆盘修边刀，圆盘修边刀安装在伸缩套杆上，并与刀盒总成相连，刀盒总成安装修边刀调节钮，上端还设有刀盒燕尾锁紧螺栓和刀盒燕尾锁块，上部刀架燕尾连接体上固定有L形刀盒连接架，刀盒连接架侧边设有深沟球轴承和刀架锥头固定螺栓，深沟球轴承内安装齿轮轴总成，齿轮轴总成外侧一端设有刀架调节手轮，刀盒连接架底固定着直线滑块轴承，直线滑块轴承内设有滑块轴承导轨，刀架固定梁另一侧连接有齿条，齿条与齿轮总成互连，可有效的提高钢丝帘布压延修边的效率，提高成品质量，减少废料，避免故障性停机。
但是上述结构复杂，成本高，而且由于修边刀与气缸受力点不在同一直线上，在运行时仍然会产生修边刀晃动现象，到零度拼接时出现铲边过大、帘布接头稀开，严重影响帘布质量，导致成品胎报废。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单，成本低、稳定性好的钢丝帘布压延修边工装。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种钢丝帘布压延修边工装，包括圆盘刀，刀架，固定轴，两个气缸和支架，所述的圆盘刀通过固定轴固定在刀架，两个气缸安装在支架上，且两个气缸的驱动轴对称连接刀架，使圆盘刀与两个气缸的受力点位于同一平面。
进一步地，所述的刀架包括顶板和两侧翼，其中顶板与气缸的驱动轴连接，两侧翼上设有轴孔，圆盘刀位于两侧翼之间。
进一步地，所述的圆盘刀套设在固定轴上，固定轴穿过两侧翼上的轴孔，并通过锁紧螺母固定。
进一步地，两个气缸与圆盘刀所在平面的距离相等。
进一步地，构成刀架的顶板和两侧翼一体化设置，并在两侧翼中间形成容置圆盘刀的腔体，该腔体截面呈“凸”型。
进一步地，所述的圆盘刀的刀锋正对待修边钢丝帘布辊筒。
进一步地，所述的支架包括呈L状的底板和侧板，两个气缸相对于圆盘刀所在平面对称安装在支架底板上。
进一步地，所述的支架的底板上设有安装孔，两个气缸通过固定螺目固定在支架上。
进一步地，所述的两个气缸的驱动轴穿过支架底板上的安装孔与刀架顶部连接。
进一步地，所述的支架的侧板为工装安装固定板。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型采用了双气缸结构代替的现有的单气缸结构，结合重新设计的刀架结构，安装刀架及修边刀，保证修边刀与气缸受力点在同一平面内。解决了钢丝压延修边刀修边时刀架晃动现象，在行业中没有成熟的改造方案，在本实用新型改造后提升了钢丝压延帘布质量，降低成品胎报废，同时节约维修改造费用。
2.本实用新型改造后明显提升了帘边修边质量，单台可节约设备改造费用约30万元，同时降低成品胎报废。
附图说明
图1为本实用新型工装的结构示意图；
图2为本实用新型工装使用状态示意图；
图3为本实用新型工装侧视图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
如图1-3所示，一种钢丝帘布压延修边工装，包括圆盘刀1，刀架2，固定轴3，两个气缸4和支架5。
具体地，所述的圆盘刀1通过固定轴3固定在刀架2，所述的刀架2包括顶板和两侧翼，构成刀架2的顶板和两侧翼一体化设置，并在两侧翼中间形成容置圆盘刀1的腔体，该腔体截面呈“凸”型。其中顶板与气缸4的驱动轴连接，两侧翼上设有轴孔，圆盘刀1位于两侧翼之间的“凸”型腔体内。所述的圆盘刀1套设在固定轴3上，固定轴3穿过两侧翼上的轴孔，并通过锁紧螺母7固定，所述的圆盘刀1的刀锋从刀架2底部所在平面露出，正对待修边钢丝帘布辊筒8。
两个气缸4安装在支架5上，且两个气缸4的驱动轴对称连接刀架2，使圆盘刀1与两个气缸4的受力点位于同一平面。具体地，所述的支架5包括呈L状的底板和侧板，所述的支架5的底板上设有安装孔，两个气缸4相对于圆盘刀1所在平面对称安装在支架底板上，即两个气缸4与圆盘刀1所在平面的距离相等，并通过固定螺目6固定在支架5上。所述的两个气缸4的驱动轴穿过支架底板上的安装孔与刀架2顶部连接。
所述的支架5的侧板为工装安装固定板，即通过支架5的侧板与其他组件或部件连接，将整个工装安装在需要的位置。
使用时，圆盘刀1的刀锋正对待修边钢丝帘布辊筒8，通过同步驱动两个气缸4对刀架5顶板施加相同大小的力，驱动圆盘刀1到达设定的进给量，待修边钢丝帘布辊筒8高速转动，被圆盘刀1修边，处理完成后，两个气缸4驱动刀架5带动圆盘刀1退出工位，进入下一程序。
采用本实用新型工装后，提升了钢丝压延帘布质量，降低成品胎报废，同时节约维修改造费用，而且稳定性好，寿命长。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种钢丝帘布压延修边工装，其特征在于，包括圆盘刀(1)，刀架(2)，固定轴(3)，两个气缸(4)和支架(5)，所述的圆盘刀(1)通过固定轴(3)固定在刀架(2)，两个气缸(4)安装在支架(5)上，且两个气缸(4)的驱动轴对称连接刀架(2)，使圆盘刀(1)与两个气缸(4)的受力点位于同一平面。
2.根据权利要求1所述钢丝帘布压延修边工装，其特征在于，所述的刀架(2)包括顶板和两侧翼，其中顶板与气缸(4)的驱动轴连接，两侧翼上设有轴孔，圆盘刀(1)位于两侧翼之间。
3.根据权利要求2所述钢丝帘布压延修边工装，其特征在于，所述的圆盘刀(1)套设在固定轴(3)上，固定轴(3)穿过两侧翼上的轴孔，并通过锁紧螺母(7)固定。
4.根据权利要求2所述钢丝帘布压延修边工装，其特征在于，两个气缸(4)与圆盘刀(1)所在平面的距离相等。
5.根据权利要求2所述钢丝帘布压延修边工装，其特征在于，构成刀架(2)的顶板和两侧翼一体化设置，并在两侧翼中间形成容置圆盘刀(1)的腔体，该腔体截面呈“凸”型。
6.根据权利要求2所述钢丝帘布压延修边工装，其特征在于，所述的圆盘刀(1)的刀锋正对待修边钢丝帘布辊筒(8)。
7.根据权利要求1所述钢丝帘布压延修边工装，其特征在于，所述的支架(5)包括呈L状的底板和侧板，两个气缸(4)相对于圆盘刀(1)所在平面对称安装在支架底板上。
8.根据权利要求7所述钢丝帘布压延修边工装，其特征在于，所述的支架(5)的底板上设有安装孔，两个气缸(4)通过固定螺目(6)固定在支架(5)上。
9.根据权利要求8所述钢丝帘布压延修边工装，其特征在于，所述的两个气缸(4)的驱动轴穿过支架底板上的安装孔与刀架(2)顶部连接。
10.根据权利要求1所述钢丝帘布压延修边工装，其特征在于，所述的支架(5)的侧板为工装安装固定板。
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