CN219926185U - 一种晶圆覆膜机切膜组件 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种晶圆覆膜机切膜组件，包括立柱。本申请通过设置电机、切刀组件和Z轴组件，使切刀组件在电机的驱动下可以自动的对切刀组件底部的膜进行切割，不仅减小了工人的劳动强度，并且工作效率高，不易出现切膜错误，误差小，切膜效果好。

Description

一种晶圆覆膜机切膜组件

技术领域

本实用新型涉及切膜领域，具体而言，涉及一种晶圆覆膜机切膜组件。

背景技术

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。

目前，大多数的覆膜均是通过机器自动完成覆膜工作，但是在覆膜完成后，需要人们人工将膜切断，这种方式不仅增加了人们的劳动强度，效率低，且容易出现切膜错误，切膜效果差。

例如：中国发明专利/实用新型专利（申请号：CN201821687657.X）所公开的“一种能够自动切膜的覆膜机”，其说明书公开：在完成一垄的覆膜后，需要人工将膜切断，比较费时，使得覆膜效率不高；上述专利可以佐证现有技术存在的缺陷。

因此我们对此做出改进，提出一种晶圆覆膜机切膜组件。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的人们人工将膜切断，这种方式不仅增加了人们的劳动强度，效率低，且容易出现切膜错误，切膜效果差。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了晶圆覆膜机切膜组件，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

一种晶圆覆膜机切膜组件，包括立柱，所述立柱的一端设置有Z轴组件，所述Z轴组件上设置有切刀组件，所述切刀组件的顶端设置有用于驱动切刀组件动作的电机，所述立柱顶端的一侧设置有螺母座，所述螺母座的中部设置有T型丝杆和手柄，所述螺母座的一侧设置有螺母，所述T型丝杆的端部设置有固定安装在立柱顶端的轴承座，所述轴承座的中部设置有垫片，所述立柱顶端的中部设置有安装板，所述安装板的底部设置有拖链钣金。

作为本申请优选的技术方案，所述立柱顶端的一侧固定安装有切刀板金罩子，所述切刀板金罩子的一侧设置有拖链板，所述拖链板的端部固定连接有位于切刀板金罩子上的第一拖链。

作为本申请优选的技术方案，所述立柱的一侧设置有背板，所述背板上设置有滑轨。

作为本申请优选的技术方案，所述立柱的底端设置有连接柱，所述连接柱的底端设置有底柱，所述连接柱上设置有调节组件。

作为本申请优选的技术方案，所述调节组件包括开设在连接柱顶端中部的滑槽，所述立柱的底端固定连接有与滑槽滑动连接的齿条，所述滑槽内部底端固定安装有连接块，所述连接块的内部通过轴承连接有圆筒，所述圆筒的端部固定连接有与齿条配合使用的齿轮。

作为本申请优选的技术方案，所述圆筒的内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有蜗杆，所述蜗杆外壁的一端以及圆筒的内壁均开设有相适配的齿牙，通过蜗杆和圆筒上的齿牙，使蜗杆可以带动圆筒转动，进而使齿轮可以带动齿条移动。

作为本申请优选的技术方案，所述蜗杆的两侧均设置有与蜗杆配合使用的蜗轮，所述蜗轮的底端固定连接有通过轴承与连接柱连接的螺纹杆，所述螺纹杆的底端与底柱的顶端螺纹连接，通过设置螺纹杆和蜗轮，使蜗轮在蜗杆的驱动下转动时，螺纹杆可以转动，调节底柱与连接柱之间的间距。

作为本申请优选的技术方案，所述滑槽内部的底端开设有凹槽，所述凹槽内部的底端固定连接有多个第一弹簧，所述凹槽的内部穿插连接有与第一弹簧相连的连接杆。

作为本申请优选的技术方案，所述蜗轮的底端开设有多个供连接杆一端插入的通孔。

作为本申请优选的技术方案，所述蜗杆底端的中部开设有供连接杆一端插入的导向槽，在导向槽的作用下，随着蜗杆的移动，连接杆会逐渐下降，进而使连接杆的其余两端与蜗轮上的通孔分离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.为了解决现有技术中人们人工将膜切断，这种方式不仅增加了人们的劳动强度，效率低，且容易出现切膜错误，切膜效果差的问题，本申请通过设置电机、切刀组件和Z轴组件，使切刀组件在电机的驱动下可以自动的对切刀组件底部的膜进行切割，不仅减小了工人的劳动强度，并且工作效率高，不易出现切膜错误，误差小，切膜效果好；

2.通过设置调节组件，使人们可以通过操作蜗杆，使蜗杆缩入圆筒内时，转动蜗杆可以带动齿条以及立柱横向移动，微调切刀组件的横向位置，当蜗杆上的齿牙与圆筒内的齿牙分离时，蜗杆上的螺纹可以与蜗轮上的齿牙接触，进而在转动蜗杆时，蜗轮可以转动带动螺纹杆转动，调节连接柱与底柱之间的间距，调节在切刀组件的高度，进而可以在底柱通过螺栓安装在生产线上后，根据切膜位置，对切刀组件进行高度以及横向的位置进行微调，实用性强。

附图说明

图1为本申请提供的晶圆覆膜机切膜组件的结构示意图；

图2为本申请提供的晶圆覆膜机切膜组件的立柱结构示意图；

图3为本申请提供的晶圆覆膜机切膜组件的连接柱剖视结构示意图；

图4为本申请提供的晶圆覆膜机切膜组件的蜗杆侧视剖视结构示意图；

图5为本申请提供的晶圆覆膜机切膜组件的圆筒剖视结构示意图。

图中标示：

1、立柱；101、连接柱；102、底柱；103、滑槽；104、齿条；105、连接块；106、圆筒；107、齿轮；108、蜗杆；109、导向槽；110、凹槽；111、连接杆；112、第一弹簧；113、蜗轮；114、螺纹杆；115、第二弹簧；

2、电机；3、切刀组件；4、Z轴组件；8、背板；9、滑轨；10、安装板；11、拖链钣金；12、拖链板；13、轴承座；15、螺母座；16、T型丝杆；17、手柄；18、垫片；19、螺母；21、第一拖链；22、切刀板金罩子。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如背景技术所述的，人们人工将膜切断，这种方式不仅增加了人们的劳动强度，效率低，且容易出现切膜错误，切膜效果差。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种晶圆覆膜机切膜组件，其应用于提升切膜效果和效率。

具体地，请参考图1，晶圆覆膜机切膜组件具体包括：

立柱1，立柱1的一端设置有Z轴组件4，Z轴组件4上设置有切刀组件3，切刀组件3的顶端设置有用于驱动切刀组件3动作的电机2，立柱1顶端的一侧设置有螺母座15，螺母座15的中部设置有T型丝杆16和手柄17，螺母座15的一侧设置有螺母19，T型丝杆16的端部设置有固定安装在立柱1顶端的轴承座13，轴承座13的中部设置有垫片18，立柱1顶端的中部设置有安装板10，安装板10的底部设置有拖链钣金11，通过设置电机2、切刀组件3和Z轴组件4，使切刀组件3在电机2的驱动下可以自动的对切刀组件3底部的膜进行切割，不仅减小了工人的劳动强度，并且工作效率高，不易出现切膜错误，误差小，切膜效果好。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

请参考图1，一种晶圆覆膜机切膜组件，其立柱1顶端的一侧固定安装有切刀板金罩子22，切刀板金罩子22的一侧设置有拖链板12，拖链板12的端部固定连接有位于切刀板金罩子22上的第一拖链21。

实施例2

对实施例1提供的晶圆覆膜机切膜组件进一步优化，具体地，如图2、图3、图4和图5所示，立柱1的一侧设置有背板8，背板8上设置有滑轨9。

进一步的，立柱1的底端设置有连接柱101，连接柱101的底端设置有底柱102，连接柱101上设置有调节组件，通过设置调节组件，使人们可以通过操作蜗杆108，使蜗杆108缩入圆筒106内时，转动蜗杆108可以带动齿条104以及立柱1横向移动，微调切刀组件3的横向位置，当蜗杆108上的齿牙与圆筒106内的齿牙分离时，蜗杆108上的螺纹可以与蜗轮113上的齿牙接触，进而在转动蜗杆108时，蜗轮113可以转动带动螺纹杆114转动，调节连接柱101与底柱102之间的间距，调节在切刀组件3的高度，进而可以在底柱102通过螺栓安装在生产线上后，根据切膜位置，对切刀组件3进行高度以及横向的位置进行微调，实用性强。

进一步的，调节组件包括开设在连接柱101顶端中部的滑槽103，立柱1的底端固定连接有与滑槽103滑动连接的齿条104，滑槽103内部底端固定安装有连接块105，连接块105的内部通过轴承连接有圆筒106，圆筒106的端部固定连接有与齿条104配合使用的齿轮107，通过设置齿条104和齿轮107，使齿轮107在转动过程中可以带动齿条104移动，调节切刀组件3的横向位置。

进一步的，圆筒106的内部固定连接有第二弹簧115，第二弹簧115的一端固定连接有蜗杆108，蜗杆108外壁的一端以及圆筒106的内壁均开设有相适配的齿牙，通过蜗杆108和圆筒106上的齿牙，使蜗杆108可以带动圆筒106转动，进而使齿轮107可以带动齿条104移动。

进一步的，蜗杆108的两侧均设置有与蜗杆108配合使用的蜗轮113，蜗轮113的底端固定连接有通过轴承与连接柱101连接的螺纹杆114，螺纹杆114的底端与底柱102的顶端螺纹连接，通过设置螺纹杆114和蜗轮113，使蜗轮113在蜗杆108的驱动下转动时，螺纹杆114可以转动，调节底柱102与连接柱101之间的间距。

进一步的，滑槽103内部的底端开设有凹槽110，凹槽110内部的底端固定连接有多个第一弹簧112，凹槽110的内部穿插连接有与第一弹簧112相连的连接杆111，通过设置连接杆111和第一弹簧112，使第一弹簧112的端部插入蜗轮113的底部时，可以限制蜗轮113转动，进而使螺纹杆114不能转动，避免人们在没有转动蜗杆108时，连接柱101与底柱102之间发生位移。

进一步的，蜗轮113的底端开设有多个供连接杆111一端插入的通孔，通过蜗轮113上的通孔，使连接杆111插入时，可以固定住蜗轮113，使连接柱101和底柱102之间不会发生相对位移。

进一步的，蜗杆108底端的中部开设有供连接杆111一端插入的导向槽109，在导向槽109的作用下，随着蜗杆108的移动，连接杆111会逐渐下降，进而使连接杆111的其余两端与蜗轮113上的通孔分离。

本实用新型提供的晶圆覆膜机切膜组件的使用过程如下：

当需要调节立柱1的横向位置时，转动蜗杆108，蜗杆108带动圆筒106和齿轮107转动，进而使齿条104和立柱1移动，调节完毕后，停止转动蜗杆108；

当需要对立柱1的高度进行调节时，拉动蜗杆108，使蜗杆108上的齿牙与圆筒106内的齿牙分离，蜗杆108上的螺纹与蜗轮113上的齿牙接触，在拉动蜗杆108的过程中，受到导向槽109的导向，连接杆111与蜗轮113上的通孔分离，转动蜗杆108，在蜗轮113和螺纹杆114的传动下，底柱102与连接柱101之间的间距逐渐变大或缩小，调节完毕后松开蜗杆108，在第二弹簧115的作用下，蜗杆108复位，连接杆111的三端分别插入蜗轮113内的通孔以及导向槽109的内部，固定住连接杆111。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种晶圆覆膜机切膜组件，其特征在于，包括立柱（1），所述立柱（1）的一端设置有Z轴组件（4），所述Z轴组件（4）上设置有切刀组件（3），所述切刀组件（3）的顶端设置有用于驱动切刀组件（3）动作的电机（2），所述立柱（1）顶端的一侧设置有螺母座（15），所述螺母座（15）的中部设置有T型丝杆（16）和手柄（17），所述螺母座（15）的一侧设置有螺母（19），所述T型丝杆（16）的端部设置有固定安装在立柱（1）顶端的轴承座（13），所述轴承座（13）的中部设置有垫片（18），所述立柱（1）顶端的中部设置有安装板（10），所述安装板（10）的底部设置有拖链钣金（11）。

2.根据权利要求1所述的一种晶圆覆膜机切膜组件，其特征在于，所述立柱（1）顶端的一侧固定安装有切刀板金罩子（22），所述切刀板金罩子（22）的一侧设置有拖链板（12），所述拖链板（12）的端部固定连接有位于切刀板金罩子（22）上的第一拖链（21）。

3.根据权利要求2所述的一种晶圆覆膜机切膜组件，其特征在于，所述立柱（1）的一侧设置有背板（8），所述背板（8）上设置有滑轨（9）。

4.根据权利要求1所述的一种晶圆覆膜机切膜组件，其特征在于，所述立柱（1）的底端设置有连接柱（101），所述连接柱（101）的底端设置有底柱（102），所述连接柱（101）上设置有调节组件。

5.根据权利要求4所述的一种晶圆覆膜机切膜组件，其特征在于，所述调节组件包括开设在连接柱（101）顶端中部的滑槽（103），所述立柱（1）的底端固定连接有与滑槽（103）滑动连接的齿条（104），所述滑槽（103）内部底端固定安装有连接块（105），所述连接块（105）的内部通过轴承连接有圆筒（106），所述圆筒（106）的端部固定连接有与齿条（104）配合使用的齿轮（107）。

6.根据权利要求5所述的一种晶圆覆膜机切膜组件，其特征在于，所述圆筒（106）的内部固定连接有第二弹簧（115），所述第二弹簧（115）的一端固定连接有蜗杆（108），所述蜗杆（108）外壁的一端以及圆筒（106）的内壁均开设有相适配的齿牙。

7.根据权利要求6所述的一种晶圆覆膜机切膜组件，其特征在于，所述蜗杆（108）的两侧均设置有与蜗杆（108）配合使用的蜗轮（113），所述蜗轮（113）的底端固定连接有通过轴承与连接柱（101）连接的螺纹杆（114），所述螺纹杆（114）的底端与底柱（102）的顶端螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种晶圆覆膜机切膜组件，其特征在于，所述滑槽（103）内部的底端开设有凹槽（110），所述凹槽（110）内部的底端固定连接有多个第一弹簧（112），所述凹槽（110）的内部穿插连接有与第一弹簧（112）相连的连接杆（111）。

9.根据权利要求8所述的一种晶圆覆膜机切膜组件，其特征在于，所述蜗轮（113）的底端开设有多个供连接杆（111）一端插入的通孔。

10.根据权利要求9所述的一种晶圆覆膜机切膜组件，其特征在于，所述蜗杆（108）底端的中部开设有供连接杆（111）一端插入的导向槽（109）。