CN219325281U - 一种标签分切用气动圆刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及标签生产技术领域，具体涉及一种标签分切用气动圆刀装置，包括工作台，还包括切割组件；切割组件包括底辊、滑块、转动轴、圆刀、升降板、气缸、调节构件和驱动构件，使用时，将标签穿过底辊和圆刀之间，然后启动驱动构件带动底辊和转动轴转动，进而使底辊能够输送标签，而圆刀能够对标签进行切割，当需要对标签进行不同深度的切割时，启动气缸带动升降板和调节构件升降，进而带动圆刀和转动轴进行升降，使圆刀能够调节高度，通过调节构件调节圆刀在升降板上的位置，使各个圆刀之间的距离能够调节，从而方便调节切割的宽度，从而实现方便对圆刀的位置进行调节，提升生产效率的目的。

Description

一种标签分切用气动圆刀装置

技术领域

本实用新型涉及标签生产技术领域，尤其涉及一种标签分切用气动圆刀装置。

背景技术

标签在生产完成后，需要对标签进行切割，将标签切割成长条状后在卷起，传统的切割方式为手动分切或是手工操作电热丝对标签进行热切割，手工切割费时费力，降低标签的生产效率。

现有技术CN209973900U公开一种标签分切机，包括操作平台，操作平台上方分别设有对称分布的第一固定柱和第二固定柱，第一固定柱之间活动贯穿有收卷辊，收卷辊上收卷有标签，第二固定柱之间活动贯穿有第一转轴，第一转轴上设有导向辊，操作平台上方设有方形孔，方形孔内设有第三固定柱，第三固定柱之间设有第二转轴和第三转轴，第二转轴和第三转轴上固定有分切圆刀，通过操作平台上的第一电机带动收卷辊转动从而将标签向前推动，标签在导向辊的作用下继续向前移动并在分切圆刀的切割下成为长条状标签，本装置结构简单，操作方便，实现了标签的自动化切割。

上述装置能够通过分切圆刀对标签进行切割，提升对标签的切割效率，但是分切圆刀的位置不能进行调节，这样导致不便于调节切割的宽度和深度，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种标签分切用气动圆刀装置，解决了现有的一种标签分切机其分切圆刀的位置不能进行调节，这样导致不便于调节切割的宽度和深度，影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种标签分切用气动圆刀装置，包括工作台，还包括切割组件；所述切割组件包括底辊、滑块、转动轴、圆刀、升降板、气缸、调节构件和驱动构件，所述底辊与所述工作台转动连接，并设置在所述工作台上，所述滑块与所述工作台滑动连接，并设置在所述工作台上，所述转动轴与所述滑块转动连接，并位于所述滑块的一侧，所述圆刀与所述转动轴滑动连接，并套设在所述转动轴上，所述气缸与所述工作台连接，并位于所述工作台的一侧，所述升降板设置在所述气缸上，并与所述气缸的输出端连接，所述调节构件设置在所述升降板上，所述圆刀通过所述调节构件与所述升降板连接，所述驱动构件设置在所述工作台上，并驱动所述底辊和所述转动轴进行转动。

其中，所述调节构件包括移动座和锁紧件，所述移动座与所述圆刀转动连接，并与所述升降板滑动连接，且套设在所述圆刀上；所述锁紧件与所述移动座螺纹连接，并与所述升降板抵接，且位于所述移动座的一侧。

其中，所述驱动构件包括驱动电机、第一驱动齿轮、第一转动齿轮和伸缩杆，所述驱动电机与所述工作台连接，并位于所述工作台的一侧；所述第一驱动齿轮设置在所述驱动电机上，并与所述驱动电机的输出端连接；所述第一转动齿轮与所述底辊固定连接，并与所述第一驱动齿轮啮合，且位于所述底辊的一侧；所述伸缩杆与所述第一驱动齿轮连接，并位于所述第一驱动齿轮远离所述驱动电机的一侧。

其中，所述驱动构件还包括第二驱动齿轮和第二转动齿轮，所述第二驱动齿轮与所述伸缩杆连接，并与所述滑块转动连接，且位于所述伸缩杆远离所述第一驱动齿轮的一端；所述第二转动齿轮与所述转动轴固定连接，并与所述第二驱动齿轮啮合，且位于所述转动轴的一端。

其中，所述伸缩杆包括固定杆和移动杆，所述固定杆与所述第一驱动齿轮固定连接，并位于所述第一驱动齿轮靠近所述第二驱动齿轮的一侧；所述移动杆的一端与所述固定杆滑动连接，所述移动杆的另一端与所述第二驱动齿轮固定连接，所述移动杆位于所述第二驱动齿轮靠近所述固定杆的一侧。

本实用新型的一种标签分切用气动圆刀装置，使用时，将卷绕在收卷辊上的标签穿过所述底辊和所述圆刀之间，然后启动所述驱动构件带动所述底辊和所述转动轴进行转动，进而使所述底辊能够输送标签，而所述圆刀能够对标签进行切割，当需要对标签进行不同深度的切割时，启动所述气缸，使所述气缸带动所述升降板和所述调节构件进行升降，进而带动所述圆刀和所述转动轴进行升降，使所述圆刀能够调节高度，方便对标签进行不同深度的切割，通过所述调节构件调节所述圆刀在所述升降板上的位置，进而调节所述圆刀在所述转动轴上的位置，使各个所述圆刀之间的距离能够调节，从而方便调节切割的宽度，从而实现方便对所述圆刀的位置进行调节，提升生产效率的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的标签分切用气动圆刀装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的转动轴的安装结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的调节构件的结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例的固定杆的结构示意图。

图中：101-工作台、102-切割组件、103-底辊、104-滑块、105-转动轴、106-圆刀、107-升降板、108-气缸、109-调节构件、110-驱动构件、111-移动座、112-锁紧件、113-驱动电机、114-第一驱动齿轮、115-第一转动齿轮、116-伸缩杆、117-第二驱动齿轮、118-第二转动齿轮、201-固定杆、202-移动杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图3，其中图1是标签分切用气动圆刀装置的整体结构示意图，图2是转动轴的安装结构示意图，图3是调节构件的结构示意图。

本实用新型提供一种标签分切用气动圆刀装置，包括工作台101和切割组件102，所述切割组件102包括底辊103、滑块104、转动轴105、圆刀106、升降板107、气缸108、调节构件109和驱动构件110，所述调节构件109包括移动座111和锁紧件112，所述驱动构件110包括驱动电机113、第一驱动齿轮114、第一转动齿轮115和伸缩杆116，所述驱动构件110还包括第二驱动齿轮117和第二转动齿轮118，通过所述气缸108的工作带动所述升降板107进行升降，进而带动所述调节构件109和所述圆刀106进行升降，由于所述滑块104与所述工作台101滑动连接，这样使所述转动轴105能够跟随所述圆刀106的移动而移动，通过所述调节构件109调节所述圆刀106在所述转动轴105上的位置，使各个所述圆刀106之间的间距能够进行调节，从而实现对所述圆刀106的位置进行调节，方便调节切割的深度和宽度，提升生产效率的目的，可以理解的是，前述方案可以用在对标签进行切割时，还可以用于解决现有的一种标签分切机其分切圆刀的位置不能进行调节，这样导致不便于调节切割的宽度和深度，影响生产效率的问题上。

针对本具体实施方式，所述工作台101上设置有收卷辊，能够对标签进行收卷，所述工作台101由四个支撑腿、两个安装架和一个平台组成，通过两个安装架安装所述切割组件102。

其中，所述底辊103与所述工作台101转动连接，并设置在所述工作台101上，所述滑块104与所述工作台101滑动连接，并设置在所述工作台101上，所述转动轴105与所述滑块104转动连接，并位于所述滑块104的一侧，所述圆刀106与所述转动轴105滑动连接，并套设在所述转动轴105上，所述气缸108与所述工作台101连接，并位于所述工作台101的一侧，所述升降板107设置在所述气缸108上，并与所述气缸108的输出端连接，所述调节构件109设置在所述升降板107上，所述圆刀106通过所述调节构件109与所述升降板107连接，所述驱动构件110设置在所述工作台101上，并驱动所述底辊103和所述转动轴105进行转动，所述滑块104设置有两个，并分别位于所述转动轴105的两侧，所述圆刀106根据使用情况设置有多个，所述转动轴105上设置有凹槽，所述圆刀106上设置有与所述转动轴105上的凹槽配合的凸起，这样使所述转动轴105的转动能够带动所述圆刀106进行转动，所述气缸108设置有两个，并分别位于所述升降板107的两侧，通过所述驱动构件110驱动所述底辊103和所述转动轴105进行转动，使用时，将卷绕在收卷辊上的标签穿过所述底辊103和所述圆刀106之间，然后启动所述驱动构件110带动所述底辊103和所述转动轴105进行转动，进而使所述底辊103能够输送标签，而所述圆刀106能够对标签进行切割，当需要对标签进行不同深度的切割时，启动所述气缸108，使所述气缸108带动所述升降板107和所述调节构件109进行升降，进而带动所述圆刀106和所述转动轴105进行升降，使所述圆刀106能够调节高度，方便对标签进行不同深度的切割，通过所述调节构件109调节所述圆刀106在所述升降板107上的位置，进而调节所述圆刀106在所述转动轴105上的位置，使各个所述圆刀106之间的距离能够调节，从而方便调节切割的宽度，从而实现方便对所述圆刀106的位置进行调节，提升生产效率的目的。

其次，所述调节构件109包括移动座111和锁紧件112，所述移动座111与所述圆刀106转动连接，并与所述升降板107滑动连接，且套设在所述圆刀106上；所述锁紧件112与所述移动座111螺纹连接，并与所述升降板107抵接，且位于所述移动座111的一侧，通过所述移动座111与所述升降板107的滑动连接，使所述移动座111能够在所述升降板107上进行移动，进而带动所述圆刀106在所述转动轴105上进行移动，方便调节所述圆刀106的位置，当所述圆刀106的位置调节到位后，旋紧所述锁紧件112，使所述锁紧件112抵接在所述升降板107上，进而将所述移动座111锁紧，从而将所述圆刀106锁紧。

同时，所述驱动电机113与所述工作台101连接，并位于所述工作台101的一侧；所述第一驱动齿轮114设置在所述驱动电机113上，并与所述驱动电机113的输出端连接；所述第一转动齿轮115与所述底辊103固定连接，并与所述第一驱动齿轮114啮合，且位于所述底辊103的一侧；所述伸缩杆116与所述第一驱动齿轮114连接，并位于所述第一驱动齿轮114远离所述驱动电机113的一侧。

最后，所述第二驱动齿轮117与所述伸缩杆116连接，并与所述滑块104转动连接，且位于所述伸缩杆116远离所述第一驱动齿轮114的一端；所述第二转动齿轮118与所述转动轴105固定连接，并与所述第二驱动齿轮117啮合，且位于所述转动轴105的一端

所述伸缩杆116能够进行伸缩，所述第一驱动齿轮114、所述第一转动齿轮115、所述第二驱动齿轮117和所述第二转动齿轮118均为锥齿轮，通过所述驱动电机113的工作带动所述第一驱动齿轮114进行转动，进而使所述第一驱动齿轮114带动所述第一转动齿轮115进行转动，从而带动所述底辊103进行转动，使所述底辊103能够输送标签，所述第一驱动齿轮114转动的过程中还带动所述伸缩杆116进行转动，进而使所述伸缩杆116带动所述第二驱动齿轮117转动，使所述第二驱动齿轮117驱动所述第二转动齿轮118进行转动，使所述第二转动齿轮118能够带动所述转动轴105进行转动，从而实现驱动所述转动轴105和所述底辊103进行转动的目的，通过所述伸缩杆116的伸缩，使所述伸缩杆116能够跟随所述第二驱动齿轮117的移动进行伸缩。

使用本实施例的标签分切用气动圆刀装置时，当需要调节对标签的切割深度时，启动所述气缸108带动所述升降板107进行升降，进而带动所述移动座111和所述圆刀106进行升降，使所述圆刀106与所述底辊103之间的距离能够进行调节，当需要调节对标签的切割宽度时，拧松所述锁紧件112，使所述移动座111能够在所述升降板107上进行移动，进而带动所述圆刀106在所述转动轴105上进行移动，从而调节各个所述圆刀106之间的间距，当调节到位后，再旋紧所述锁紧件112将所述移动座111锁紧在所述升降板107上，从而将所述圆刀106锁紧在所述转动轴105上，从而实现方便对所述圆刀106的位置进行调节，方便调节切割的宽度和深度，提升生产效率的目的。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图4，图4是第二实施例的固定杆的结构示意图，本实施例的所述伸缩杆116包括固定杆201和移动杆202。

针对本具体实施方式，所述固定杆201与所述第一驱动齿轮114固定连接，并位于所述第一驱动齿轮114靠近所述第二驱动齿轮117的一侧；所述移动杆202的一端与所述固定杆201滑动连接，所述移动杆202的另一端与所述第二驱动齿轮117固定连接，所述移动杆202位于所述第二驱动齿轮117靠近所述固定杆201的一侧，所述固定杆201上设置有限位凸起，所述移动杆202上设置有限位槽，限位凸起位于限位槽内部，通过所述移动杆202与所述固定杆201的滑动连接，使所述伸缩杆116的整体长度能够进行调节，通过限位凸起与限位槽的配合，使所述固定杆201和所述移动杆202之间只能进行滑动，不能发生转动，从而实现使所述伸缩杆116能够跟随所述第二驱动齿轮117的移动进行伸缩的目的。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种标签分切用气动圆刀装置，包括工作台，其特征在于，

还包括切割组件；

所述切割组件包括底辊、滑块、转动轴、圆刀、升降板、气缸、调节构件和驱动构件，所述底辊与所述工作台转动连接，并设置在所述工作台上，所述滑块与所述工作台滑动连接，并设置在所述工作台上，所述转动轴与所述滑块转动连接，并位于所述滑块的一侧，所述圆刀与所述转动轴滑动连接，并套设在所述转动轴上，所述气缸与所述工作台连接，并位于所述工作台的一侧，所述升降板设置在所述气缸上，并与所述气缸的输出端连接，所述调节构件设置在所述升降板上，所述圆刀通过所述调节构件与所述升降板连接，所述驱动构件设置在所述工作台上，并驱动所述底辊和所述转动轴进行转动。

2.如权利要求1所述的标签分切用气动圆刀装置，其特征在于，

所述调节构件包括移动座和锁紧件，所述移动座与所述圆刀转动连接，并与所述升降板滑动连接，且套设在所述圆刀上；所述锁紧件与所述移动座螺纹连接，并与所述升降板抵接，且位于所述移动座的一侧。

3.如权利要求1所述的标签分切用气动圆刀装置，其特征在于，

所述驱动构件包括驱动电机、第一驱动齿轮、第一转动齿轮和伸缩杆，所述驱动电机与所述工作台连接，并位于所述工作台的一侧；所述第一驱动齿轮设置在所述驱动电机上，并与所述驱动电机的输出端连接；所述第一转动齿轮与所述底辊固定连接，并与所述第一驱动齿轮啮合，且位于所述底辊的一侧；所述伸缩杆与所述第一驱动齿轮连接，并位于所述第一驱动齿轮远离所述驱动电机的一侧。

4.如权利要求3所述的标签分切用气动圆刀装置，其特征在于，

所述驱动构件还包括第二驱动齿轮和第二转动齿轮，所述第二驱动齿轮与所述伸缩杆连接，并与所述滑块转动连接，且位于所述伸缩杆远离所述第一驱动齿轮的一端；所述第二转动齿轮与所述转动轴固定连接，并与所述第二驱动齿轮啮合，且位于所述转动轴的一端。

5.如权利要求4所述的标签分切用气动圆刀装置，其特征在于，

所述伸缩杆包括固定杆和移动杆，所述固定杆与所述第一驱动齿轮固定连接，并位于所述第一驱动齿轮靠近所述第二驱动齿轮的一侧；所述移动杆的一

端与所述固定杆滑动连接，所述移动杆的另一端与所述第二驱动齿轮固定连接，

所述移动杆位于所述第二驱动齿轮靠近所述固定杆的一侧。

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