CN219547200U - 一种用于整经机的断纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于整经机的断纱装置，属于整经机技术领域，针对了对整经机内部纱线进行断纱时操作较为不便且效率较低的问题，包括机体，机体内部转动连接有两个对称设置的辅助辊，机体的两侧内壁之间转动连接有收卷辊，机体的顶端固定有承载板，承载板的顶端固定有两个对称设置的支撑板，两个支撑板的顶端共同固定有切割箱；本实用新型通过两个辅助辊对纱线进行导向移动，使纱线在经过承载板进行切割时较为稳定，不易发生偏移交错，提高了切割精度，通过驱动组件控制切割刀上下移动对纱线进行切割，使该装置对纱线进行切割时操作较为便捷，无需将手伸进整经机中，更加安全，提高了工作效率。

Description

一种用于整经机的断纱装置

技术领域

本实用新型属于整经机技术领域，具体涉及一种用于整经机的断纱装置。

背景技术

整经作为织造的一个重要步骤，其目的是把一定数量的筒子纱，按设计要求的长度，配列成一定幅宽，平行的卷饶到整经轴或织轴上，为构成织物的经纱系统做准备，在织造生产中，广泛采用的整经方式可分为分批整经和分条整经，在经过程中，需要将纱线卷绕在经轴上，纱线卷绕完成后需要将其断开，然后将卷绕有纱线的经轴从整经机中拆卸下来，再进行后续的工艺处理。

目前，在整经的过程中，当经轴卷绕完成之后，通常是操作人员用手将纱线收束起来，然后手持剪刀将收束好的纱线剪断，在断纱操作时操作人员需要将手伸进整经机中，会存在较大的安全隐患，同时该断纱方式操作较为繁琐，不够便捷，导致整经效率低。

因此，需要一种用于整经机的断纱装置，解决对整经机内部纱线进行断纱时操作较为不便且效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于整经机的断纱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于整经机的断纱装置，包括机体，所述机体内部转动连接有两个对称设置的辅助辊，所述机体的两侧内壁之间转动连接有收卷辊，所述机体的顶端固定有承载板，所述承载板的顶端固定有两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板的顶端共同固定有切割箱，所述切割箱的底端滑动贯穿有切割刀，所述切割刀的顶端固定有连接座，所述支撑板的顶端开设有与所述切割刀相配合的切割槽，所述切割箱的内部设置有驱动组件。

方案中需要说明的是，所述驱动组件包括与所述切割箱一侧侧壁转动连接的转轴，所述转轴的一端固定有转盘，所述转盘偏离圆心的一侧侧壁固定有驱动杆，所述连接座的顶端固定有两个对称设置的连接杆，连接杆的顶端固定有与所述驱动杆相配合的移动环，所述转轴的一端贯穿至所述切割箱的外部，所述转轴的外侧壁紧固套接有蜗轮，所述切割箱的一侧侧壁固定有轴承座，所述轴承座的内侧壁转动连接有控制轴，所述控制轴的外侧壁紧固套接有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮之间互相啮合，所述控制轴的一端固定有把手。

进一步值得说明的是，所述驱动杆贯穿所述移动环，所述驱动杆的外侧壁与所述移动环的内侧壁滑动连接。

更进一步需要说明的是，所述切割箱的一侧外壁固定有防护壳，所述防护壳套设在所述蜗杆和所述蜗轮的外表面，所述控制轴与所述防护壳之间转动连接。

作为一种优选的实施方式，所述切割箱的两侧内壁分别固定有对称设置的滑动架，所述连接座的两端分别与两个所述滑动架的内侧壁滑动连接。

作为一种优选的实施方式，所述转轴与所述控制轴之间呈垂直设置，所述把手位于所述机体的一侧。

作为一种优选的实施方式，所述切割箱的底端开设有通槽，所述切割刀的两侧侧壁与所述通槽的两侧侧壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于整经机的断纱装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过两个辅助辊对纱线进行导向移动，使纱线在经过承载板进行切割时较为稳定，不易发生偏移交错，提高了切割精度，通过驱动组件控制切割刀上下移动对纱线进行切割，使该装置对纱线进行切割时操作较为便捷，无需将手伸进整经机中，更加安全，提高了工作效率。

(2)通过转动机体侧边的把手即可控制切割刀上下切割进行断纱，操作更加便捷安全，通过蜗轮与蜗杆之间的自锁效果对转盘进行限位固定，使该装置在控制切割刀进行上下移动切割时较为稳定，保证了该装置的切割精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构拆剖示意图；

图3为本实用新型的整体结构背视图；

图4为本实用新型的切割箱内部结构示意图

图5为本实用新型的部分结构拆分示意图。

图中：1、机体；2、辅助辊；3、收卷辊；4、承载板；5、支撑板；6、切割箱；7、切割刀；8、连接座；9、切割槽；10、驱动组件；101、转轴；102、转盘；103、驱动杆；105、移动环；106、蜗轮；107、轴承座；108、控制轴；109、蜗杆；100、把手；11、防护壳；12、滑动架；13、通槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种用于整经机的断纱装置，包括机体1，机体1内部转动连接有两个对称设置的辅助辊2，机体1的两侧内壁之间转动连接有收卷辊3，机体1的顶端固定有承载板4，承载板4的顶端固定有两个对称设置的支撑板5，两个支撑板5的顶端共同固定有切割箱6，切割箱6的底端滑动贯穿有切割刀7，切割刀7的顶端固定有连接座8，支撑板5的顶端开设有与切割刀7相配合的切割槽9，切割箱6的内部设置有驱动组件10；通过两个辅助辊2对纱线进行导向移动，使纱线在经过承载板4进行切割时较为稳定，不易发生偏移交错，提高了切割精度，通过驱动组件10控制切割刀7上下移动对纱线进行切割，使该装置对纱线进行切割时操作较为便捷，无需将手伸进整经机中，更加安全，提高了工作效率。

进一步地如图1、图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，驱动组件10包括与切割箱6一侧侧壁转动连接的转轴101，转轴101的一端固定有转盘102，转盘102偏离圆心的一侧侧壁固定有驱动杆103，连接座8的顶端固定有两个对称设置的连接杆，连接杆的顶端固定有与驱动杆103相配合的移动环105，转轴101的一端贯穿至切割箱6的外部，转轴101的外侧壁紧固套接有蜗轮106，切割箱6的一侧侧壁固定有轴承座107，轴承座107的内侧壁转动连接有控制轴108，控制轴108的外侧壁紧固套接有蜗杆109，蜗杆109与蜗轮106之间互相啮合，控制轴108的一端固定有把手100，驱动杆103贯穿移动环105，驱动杆103的外侧壁与移动环105的内侧壁滑动连接；通过转动机体1侧边的把手100即可控制切割刀7上下切割进行断纱，操作更加便捷安全，通过蜗轮106与蜗杆109之间的自锁效果对转盘102进行限位固定，使该装置在控制切割刀7进行上下移动切割时较为稳定，保证了该装置的切割精度。

本方案具备以下工作过程：该机体1在使用时通过两个辅助辊2对纱线进行滑动导向，并使纱线穿过切割箱6底部，最后通过收卷辊3进行收卷，当需要对纱线进行切割时，转动把手100带动控制轴108转动，控制轴108转动时带动蜗杆109与蜗轮106进行啮合传动，继而带动转轴101转动，转轴101转动时带动转盘102转动，转盘102转动时带动驱动杆103转动，驱动杆103转动时位于移动环105内进行来回滑动，并带动移动环105进行上下移动，移动环105上下移动时带动连接座8和切割刀7进行升降，继而使切割刀7配合切割槽9对承载板4顶部的纱线进行切割，操作更加便捷，切割完成后转动把手100控制切割刀7收回至切割箱6内即可继续作业。

根据上述工作过程可知：通过两个辅助辊2对纱线进行导向移动，使纱线在经过承载板4进行切割时较为稳定，不易发生偏移交错，提高了切割精度，通过驱动组件10控制切割刀7上下移动对纱线进行切割，使该装置对纱线进行切割时操作较为便捷，无需将手伸进整经机中，更加安全，提高了工作效率。

进一步地如图3所示，值得具体说明的是，切割箱6的一侧外壁固定有防护壳11，防护壳11套设在蜗杆109和蜗轮106的外表面，控制轴108与防护壳11之间转动连接，通过设置防护壳11对蜗杆109和蜗轮106进行套设防护，提高了该装置的使用寿命。

进一步地如图2、图4和图5所示，值得具体说明的是，切割箱6的两侧内壁分别固定有对称设置的滑动架12，连接座8的两端分别与两个滑动架12的内侧壁滑动连接，通过滑动架12对连接座8进行滑动和限位，能够提高切割刀7在移动时的稳定性。

进一步地如图5所示，值得具体说明的是，转轴101与控制轴108之间呈垂直设置，把手100位于机体1的一侧，通过转动机体1侧边的把手100即可控制切割刀7上下切割进行断纱，操作更加便捷安全，切割箱6的底端开设有通槽13，切割刀7的两侧侧壁与通槽13的两侧侧壁滑动连接。

综上：通过转动机体1侧边的把手100即可控制切割刀7上下切割进行断纱，操作更加便捷安全，通过蜗轮106与蜗杆109之间的自锁效果对转盘102进行限位固定，使该装置在控制切割刀7进行上下移动切割时较为稳定，保证了该装置的切割精度。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于整经机的断纱装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)内部转动连接有两个对称设置的辅助辊(2)，所述机体(1)的两侧内壁之间转动连接有收卷辊(3)，所述机体(1)的顶端固定有承载板(4)，所述承载板(4)的顶端固定有两个对称设置的支撑板(5)，两个所述支撑板(5)的顶端共同固定有切割箱(6)，所述切割箱(6)的底端滑动贯穿有切割刀(7)，所述切割刀(7)的顶端固定有连接座(8)，所述支撑板(5)的顶端开设有与所述切割刀(7)相配合的切割槽(9)，所述切割箱(6)的内部设置有驱动组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于整经机的断纱装置，其特征在于：所述驱动组件(10)包括与所述切割箱(6)一侧侧壁转动连接的转轴(101)，所述转轴(101)的一端固定有转盘(102)，所述转盘(102)偏离圆心的一侧侧壁固定有驱动杆(103)，所述连接座(8)的顶端固定有两个对称设置的连接杆，连接杆的顶端固定有与所述驱动杆(103)相配合的移动环(105)，所述转轴(101)的一端贯穿至所述切割箱(6)的外部，所述转轴(101)的外侧壁紧固套接有蜗轮(106)，所述切割箱(6)的一侧侧壁固定有轴承座(107)，所述轴承座(107)的内侧壁转动连接有控制轴(108)，所述控制轴(108)的外侧壁紧固套接有蜗杆(109)，所述蜗杆(109)与所述蜗轮(106)之间互相啮合，所述控制轴(108)的一端固定有把手(100)。

3.根据权利要求2所述的一种用于整经机的断纱装置，其特征在于：所述驱动杆(103)贯穿所述移动环(105)，所述驱动杆(103)的外侧壁与所述移动环(105)的内侧壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于整经机的断纱装置，其特征在于：所述切割箱(6)的一侧外壁固定有防护壳(11)，所述防护壳(11)套设在所述蜗杆(109)和所述蜗轮(106)的外表面，所述控制轴(108)与所述防护壳(11)之间转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于整经机的断纱装置，其特征在于：所述切割箱(6)的两侧内壁分别固定有对称设置的滑动架(12)，所述连接座(8)的两端分别与两个所述滑动架(12)的内侧壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于整经机的断纱装置，其特征在于：所述转轴(101)与所述控制轴(108)之间呈垂直设置，所述把手(100)位于所述机体(1)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种用于整经机的断纱装置，其特征在于：所述切割箱(6)的底端开设有通槽(13)，所述切割刀(7)的两侧侧壁与所述通槽(13)的两侧侧壁滑动连接。