CN111392470B - 一种辅助染纱的织带卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及卷绕装置的技术领域，尤其是涉及一种辅助染纱的织带卷绕装置，包括支撑组件、转动连接于支撑组件的卷绕筒、设置于支撑组件且驱动卷绕筒转动的第一驱动组件、水平设置于支撑组件且位于卷绕筒上方用于带动织带运动的滑移组件，支撑组件设置有用于驱动滑移组件从而推动织带沿卷绕筒轴线方向往复运动的传动机构，传动机构与第一驱动组件、滑移组件传动连接。本发明具有提高成卷后织带表面平整度的效果。

Description

一种辅助染纱的织带卷绕装置

技术领域

本发明涉及卷绕装置的技术领域，尤其是涉及一种辅助染纱的织带卷绕装置。

背景技术

纱线染色前需要将多根纱线缠绕在卷绕筒上，然后将带有纱线的卷绕筒搬运至多个连通的染色缸一侧，染色的过程中，为了保证染色后纱线的色牢度，通过传送辊需要将纱线绷直。然而，位于卷绕筒上最内侧的纱线需要经过多个染色缸时，纱线的端部必须与卷绕筒分离，此时纱线呈松弛状态，即不绷直的纱线质量不佳，可以认为每一卷卷绕筒尾端的纱线为废纱。

现有的会在卷绕筒表面先缠绕织带，将织带与纱线的一端连接，则每一卷卷绕筒上尾端的纱线在染色的过程中由于与织带连接，整卷纱线均呈绷直状态。

公告号为CN207862547U的中国实用新型专利公开了一种织带机收卷装置，包括收卷台、收卷辊、第一传动辊和第二传动辊，收卷辊位于第一传动辊和第二传动辊的上方，且其左右两端均设置有固定支架，固定支架的内侧设置有起吊块，起吊块的下端与收卷辊可拆卸连接，第一传动辊与第二传动辊的右端均设置有从动齿轮，两个从动齿轮的中间设置有传动齿轮，传动齿轮的中心设置有转轴，转轴的左端安装在固定支架上，固定支架的右侧设置有电机一，电机一的输出轴上设置有主动齿轮。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：纱线缠绕在收卷辊上均匀平整，则纱线从收卷辊上分离出来后更利于传送辊将其传输至染色缸上，否则一部分的纱线松弛、另一部分纱线紧绷的情况，由于收卷辊上需要预先缠绕织带，因此需要缠绕的织带均匀且平整，即收卷辊需要均匀转动，而织带的宽度远小于上述收卷辊的长度，收卷辊转动的过程中，需要人工推动织带向左或者向右运动从而使织带成卷，但是人工推动的路径不统一，则卷绕的织带不平整，进而导致后续卷绕的纱线容易出现松弛的现象。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种辅助染纱的织带卷绕装置，有助于提高卷绕后织带表面的平整度。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种辅助染纱的织带卷绕装置，包括支撑组件、转动连接于支撑组件的卷绕筒、设置于支撑组件且驱动卷绕筒转动的第一驱动组件、水平设置于支撑组件且位于卷绕筒上方用于带动织带运动的滑移组件，所述支撑组件设置有用于驱动滑移组件从而推动织带沿卷绕筒轴线方向往复运动的传动机构，所述传动机构与第一驱动组件、滑移组件传动连接。

通过采用上述技术方案，通过第一驱动组件唯一的动力源同步控制卷绕筒和滑移组件运动，进而使织带能更均匀的卷绕在卷绕筒上，使相邻织带之间的间隙较小且不会相互重叠，进一步使后期缠绕在织带卷上的纱线均匀。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述传动机构包括：设置于支撑组件且位于卷绕筒侧上方、滑移组件侧下方的转向组件；传动连接于第一驱动组件和转向组件输入轴的第一传动链轮组件；两相对设置于支撑组件且位于滑移组件两侧的第一连接杆；传动连接于转向组件的输出轴和第一连接杆端部且靠近靠近卷绕筒的第二传动链轮组件；传动连接于第一连接杆端部且远离第二传动链轮组件的第三传动链轮组件；其中，所述滑移组件与第三传动链轮组件连接，所述卷绕筒的轴线方向垂直于第一传动链轮组件运动形成的平面，所述卷绕筒的轴线方向平行于第三传动链轮组件运动形成的平面，所述滑移组件设置有用于分别夹紧第三传动链轮组件的第三链条上、下部的夹紧组件。

通过采用上述技术方案，第一传动链轮组件、第二传动链轮组件和第三传动链轮组件均起到传动效果，从而平稳的控制滑移组件运动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述夹紧组件包括：设置于滑移组件靠近第三链条处且供第三链条穿设的连接架；两水平设置于连接架远离滑移组件的侧面且分别与第三链条上、下部相对设置的第一连接块；两水平设置于连接架靠近滑移组件的侧面且分别与两第一连接块相对设置的第一气缸；设置于第一气缸的输出轴且与对应的第一连接块相对设置的第二连接块；其中，所述第三链条位于相对的第一连接块和第二连接块之间，所述第一气缸输出轴的运动方向垂直于卷绕筒的轴线方向。

通过采用上述技术方案，滑移组件需要往复运动，但是控制卷绕筒转动的第一驱动组件的转动需要保持一致，因此需要设置夹紧组件分别夹紧第三链条的上、下部，从而控制滑移组件的运动方向反向切换

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述滑移组件远离夹紧组件处设置有朝卷绕筒倾斜的第一导向板，所述第一导向板的外侧面设置有若干呈U字形的第二导向板，所述第二导向板的开口朝向第一导向板的外侧面设置，所述第一导向板和第二导向板之间具有供织带穿设的间距且织带与第一导向板、第二导向板之间具有间隙。

通过采用上述技术方案，第一导向板和第二导向板限定织带的运动，从而使织带更平稳的传输。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述滑移组件顶部且远离夹紧组件处转动连接有若干整体呈S形排布的导向轮，所述导向轮的轴线方向平行于卷绕筒的轴线方向。

通过采用上述技术方案，导向轮对织带起到导向的效果，防止织带出现翻转。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第一驱动组件包括：水平转动连接于支撑组件且穿设固定于卷绕筒的第一长杆；设置于地面且其输出轴长度方向平行于第一长杆长度方向的第一电机；传动连接于第一长杆和第一电机输出轴的第四传动链轮组件；其中，第一传动链轮组件远离转向组件处与第一长杆连接。

通过采用上述技术方案，增设第四传动链轮组件进而使整体传动更平稳。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述转向组件包括：设置于支撑组件且位于卷绕筒侧上方的转向箱；水平转动连接于转向箱其中两相对侧面的第一水平杆；水平转动连接于转向箱另一两相对侧面且其长度方向垂直于第一长杆长度方向的第二水平杆；设置于第一水平杆且位于转向箱内的第一锥齿轮；设置于第二水平杆且与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮；其中，所述第一水平杆伸出转向箱的端部与第一传动链轮组件连接，所述第二水平杆伸出转向箱的端部与第二传动链轮组件连接，所述第一水平杆长度方向平行于第一长杆长度方向。

通过采用上述技术方案，由于卷绕筒和滑移组件的运动平面不同，增设转向组件从而使第一电机能同时带动第一长杆和第三链条运动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述支撑组件设置有两行程开关，两所述行程开关分别位于两第一连接杆的侧下方，所述滑移组件设置有两相对的且与行程开关配合的触杆，所述行程开关与第一气缸电连接。

通过采用上述技术方案，行程开关和触杆配合，驱动两第一气缸，当其中一第一气缸伸出时，另一第一气缸缩回，则能夹紧第三链条上部或者下部，进而使滑移组件朝不同方向运动。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一驱动组件唯一的动力源同步控制卷绕筒和滑移组件运动，进而使织带能更均匀的卷绕在卷绕筒上，使相邻织带之间的间隙较小且不会相互重叠，进一步使后期缠绕在织带卷上的纱线均匀；

2.第一传动链轮组件、第二传动链轮组件和第三传动链轮组件均起到传动效果，从而平稳的控制滑移组件运动；

3.滑移组件需要往复运动，但是控制卷绕筒转动的第一驱动组件的转动需要保持一致，因此需要设置夹紧组件分别夹紧第三链条的上、下部，从而控制滑移组件的运动方向反向切换。

附图说明

图1是将保护壳剖开后的本实施例辅助染纱的织带卷绕装置的整体结构示意图。

图2是本实施例的部分结构示意图。

图3是本实施例中转向组件的剖视图。

图4是图1中A部分的局部放大示意图。

图5是本实施例中第一防护杆和第二防护杆的剖视图。

图6是图1中B部分的局部放大示意图。

图中，1、支撑组件；11、行程开关；12、第一支撑杆；13、第二支撑杆；14、第一支撑板；15、保护壳；16、第一防护杆；161、第二防护杆；162、第一凸起；163、第二凸起；164、第一凹槽；165、第二凹槽；17、第四支撑杆；171、支撑辊；18、第三支撑杆；181、传动辊；182、限位孔；2、卷绕筒；3、第一驱动组件；31、第一长杆；32、第一电机；33、第四传动链轮组件；331、第四链条；332、第四齿轮；4、滑移组件；41、触杆；42、第一滑移板；43、第二滑移板；44、第一滑轮；45、滑槽；46、第二滑轮；47、连接框；5、传动机构；51、转向组件；511、第一水平杆；512、第二水平杆；513、第一锥齿轮；514、第二锥齿轮；52、第一传动链轮组件；521、第一链条；522、第一齿轮；53、第一连接杆；54、第二传动链轮组件；541、第二链条；542、第二齿轮；55、第三传动链轮组件；551、第三链条；552、第三齿轮；6、夹紧组件；61、第一连接板；62、第二连接板；63、连杆；64、第一连接块；65、第二连接块；66、第一气缸；67、转动辊；7、第一导向板；71、第二导向板；72、导向轮；73、导向杆；8、复位组件；81、第一复位杆；82、第二复位杆；83、第三复位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种辅助染纱的织带卷绕装置，包括支撑组件1、转动连接于支撑组件1的卷绕筒2、设置于支撑组件1且驱动卷绕筒2转动的第一驱动组件3、水平设置于支撑组件1且位于卷绕筒2上方用于带动织带运动的滑移组件4，支撑组件1设置有用于驱动滑移组件4从而推动织带沿卷绕筒2轴线方向往复运动的传动机构5，传动机构5与第一驱动组件3、滑移组件4传动连接，第一驱动组件3通过传动机构5均能控制卷绕筒2和滑移组件4运动，滑移组件4的运动和卷绕筒2的转动适配，从而提高织带卷绕的平整度。

支撑组件1包括第一支撑杆12和两第一支撑板14，第一支撑杆12呈倒U字形且其为竖直设置，两第一支撑板14分别固定连接于第一支撑杆12的底端，支撑组件1还包括第二支撑杆13，第二支撑杆13竖直固定于第一支撑杆12的顶面，第一支撑杆12和第二支撑杆13位于同一平面，且两者顶部水平段的长度均相同，进一步的，第一支撑板14呈梯形，第一支撑板14底部横截面面积大于第一支撑杆12底部横截面面积，从而使支撑组件1更稳定的放置于地面。其中，卷绕筒2转动连接于两第一支撑板14之间，第一驱动组件3连接于其中一第一支撑板14且位于卷绕筒2的一侧，滑移组件4滑动连接于第二支撑杆13的顶面。

第一驱动组件3包括设置于地面的第一电机32，第一电机32输出轴的长度方向平行于卷绕筒2的轴向方向，两块第一支撑板14之间转动连接有第一长杆31，第一长杆31其中一端伸出其中一块第一支撑板14，卷绕筒2连接于第一长杆31，且第一长杆31的轴线与卷绕筒2的轴线重合，第一电机32的输出轴和第一长杆31之间传动连接有第四传动链轮组件33，且第四传动链轮组件33位于其中一第一支撑板14的外侧。

第四传动链轮组件33包括第四链条331和两个第四齿轮332，为了调节第一电机32的转速，两个第四齿轮332的大小不一，直径较大的第四齿轮332连接于第一长杆31，直径较小的第四齿轮332连接于第一电机32的输出轴。进一步的，为了保护第四传动链轮组件33，第一支撑板14远离卷绕筒2的侧壁通过两个保护板连接有保护壳15，第四传动链轮组件33均位于保护壳15内，且第一长杆31也伸出保护壳15的侧壁。

参照图1和图2，传动机构5包括转向组件51、第一传动链轮组件52、第二传动链轮组件54和第三传动链轮组件55，转向组件51连接于第一支撑杆12且位于保护壳15的上方；第一传动链轮组件52传动连接于第一长杆31和转向组件51的输入轴，卷绕筒2的轴线方向垂直于第一传动链轮组件52运动形成的平面，其中，第一传动链轮组件52包括第一链条521和两个第一齿轮522，两个第一齿轮522分别连接于第一长杆31伸出保护壳15的端部和转向组件51的输入轴；第二支撑杆13顶面固定连接有两相对的第一连接杆53，滑移组件4位于两个第一连接杆53之间，且水平设置的第一连接杆53的长度方向垂直于第一长杆31的长度方向；第二传动链轮组件54传动连接于转向组件51的输出轴和位于转向组件51上方的第一连接杆53，其中，第二传动链轮组件54包括第二链条541和两个第二齿轮542，两个第二齿轮542分别连接于转向组件51的输出轴和第一连接杆53的端部；第三传动链轮组件55传动连接于两个第一连接杆53远离第二传动链轮组件54端部，卷绕筒2的轴线方向平行于第三传动链轮组件55运动形成的平面，其中，第三传动链轮组件55包括第三链条551和两个第三齿轮552，第三齿轮552连接于第一连接杆53端部且远离第二齿轮542处；滑移组件4设置有夹紧组件6，通过夹紧组件6使滑移组件4连接于第三链条551。

参照图1和图3，转向组件51包括设置于第一支撑杆12且位于保护壳15上方的转向箱，转向箱呈中空设置，转向箱其中两相对的侧面转动连接有第一水平杆511，转向箱另一两相对的侧面转动连接有第二水平杆512，水平设置的第一水平杆511的长度方向平行于第一长杆31的长度方向，水平设置的第二水平杆512的长度方向垂直于第一水平杆511的长度方向，第一水平杆511外侧壁且位于转向箱内固定有第一锥齿轮513，第二水平杆512外侧壁设置有与第一锥齿轮513啮合的第二锥齿轮514，其中，其中一第一齿轮522连接于第一水平杆511伸出转向箱的端部，其中一第二齿轮542连接于第二水平杆512伸出转向箱的端部。

参照图2和图3，随着织带卷绕的越多，则滑移组件4的运动速度需要微调。转向箱远离第一支撑杆12的侧壁固定有变速箱，变速箱的输入轴与其中一第一齿轮522连接，变速箱的输出轴与第一水平杆511连接。

参照图2，滑移组件4包括两相对设置且位于第二支撑杆13上方的第一滑移板42，第一滑移板42的侧面垂直于第一长杆31的长度方向，两个第一滑移板42的底部固定连接有水平的第二滑移板43，第二滑移板43滑动连接于第二支撑杆13顶面，夹紧组件6连接于两个第二滑移板43且靠近第三链条551处。

进一步的，为了使第二滑移板43的滑动更佳，第二滑移板43的底面固定有两个第一滑轮44，第二支撑杆13的顶面开设有供第一滑轮44滑动的滑槽45，滑槽45的长度方向平行于第一长杆31的轴线方向。

更进一步的，第二滑移板43远离夹紧组件6的侧边固定连接有呈回字形的连接框47，竖直设置的连接框47垂直于第二滑移板43的底面，连接框47和第二滑移板43之间转动连接有在第二支撑杆13的侧面滑动的第二滑轮46。

夹紧组件6包括第一连接板61、第二连接板62和四个连杆63，第一连接板61连接于两个第一滑移板42且靠近第三链条551的侧边，四个水平的连杆63垂直固定连接于第一连接板61的侧壁，第二连接板62固定连接于四个连杆63的端部，第一连接板61和第二连接板62相互平行且其均垂直于第二滑移板43的顶面，第三链条551位于第一连接板61、第二连接板62和四个连杆63围成的空间内。第一连接板61靠近第二连接板62的侧壁固定连接有两个第一气缸66，第一气缸66输出轴的运动方向垂直于卷绕筒2的轴线方向，两个第一气缸66分别与第三链条551的上部、下部相对，第一气缸66的输出轴固定有靠近第三链条551的第二连接块65，第二连接板62靠近第一连接板61的侧壁固定有两分别与第二连接块65相对的第一连接块64，第一连接块64和第二连接块65的形状大小均相同且相互平行，第一连接块64、第二连接块65和第一气缸66的中点均位于同一直线上。由于第三链条551的上部和下部的运动方向不同，当其中一第一气缸66伸出时，第三链条551上部或者下部被相对的第一连接块64和第二连接块65夹紧，此时另一第一气缸66缩回，第三链条551的上部或者下部与相对的第二连接块65之间存在间距。

进一步的，为了使夹紧的效果更佳，第一连接块64与第三链条551抵接，且第一连接板61和第二连接板62之间转动连接有两个转动辊67，两个转动辊67分别位于第三链条551上部和下部，且转动辊67与第三链条551上、下部的底面抵接。

参照图2和图4，为了使整体趋向于自动化，第二支撑杆13上设置有两相对的行程开关11，两行程开关11分别位于两第一连接杆53的侧下方，第二滑移板43靠近连接框47的侧边垂直固定有两个触杆41，触杆41与行程开关11适配，且行程开关11与第一气缸66电连接，当触杆41触碰行程开关11的触点后，行程开关11会驱动两个第一气缸66分别伸出和缩回。

织带其宽度为30mm至40mm，因此其穿设在两第一滑移板42之间然后卷绕在卷绕筒2中可能导致织带翻转呈麻花状。第二滑移板43远离第三链条551的侧边设置有倾斜的第一导向板7，弧形的第一导向板7呈弧形，第一导向板7的外侧面设置有三个呈U字形的第二导向板71，第二导向板71的开口朝向第一导向板7的外侧面设置，第一导向板7和第二导向板71之间具有供织带穿设的间距且织带与第一导向板7、第二导向板71之间具有间隙。

为了使导向的效果更佳，两个第一滑移板42之间且位于第一导向板7的上方转动连接有三个导向轮72，三个导向轮72形成类似S形的结构，导向轮72的轴线方向平行于卷绕筒2的轴线方向。进一步的，两第一滑移板42之间固定连接有位于导向轮72侧上方的导向杆73，导向杆73为了防止织带直接从导向轮72之间脱离，未卷绕的织带首先经过三个导向轮72，然后从第一导向板7和第二导向板71之间经过缠绕在卷绕筒2上。

参照图1和图3，第一支撑杆12靠近卷绕筒2的侧壁水平连接有两相对的第一防护杆16，第一防护杆16位于卷绕筒2的侧上方，第一防护杆16之间转动连接有呈U字形的第二防护杆161，第一防护杆16与第二防护杆161抵接的侧壁且靠近第二支撑杆13处固定有第一凸起162，第二防护杆161开设有供第一凸起162插设的第一凹槽164；第一防护杆16与第二防护杆161抵接的侧壁且远离第二支撑杆13处固定有第二凸起163，第二防护杆161开设有供第二凸起163插设的第二凹槽165。当卷绕筒2持续工作的过程中，第二凸起163插设于第二凹槽165，从而使第一防护杆16和第二防护杆161位于同一水平面，此时第一防护杆16与第二防护杆161形成水平的U字形的结构，第二防护杆161水平段在地面上的投影与第三链条551在地面上的投影之间的间距大于卷绕筒2在地面上的投影与第三链条551在地面上的投影，即，尽管操作者可能朝靠近卷绕筒2的方向整理织带时，重心可撑在第二防护杆161上，不会对卷绕筒2造成影响；当卷绕筒2不工作，将卷绕完成的卷绕筒2拆出时，第一凸起162插设于第一凹槽164，从而使第一防护杆16和第二防护杆161形成角度，第二防护杆161的水平段在地面上的投影与第三链条551在地面上的投影之间的间距小于卷绕筒2在地面上的投影与第三链条551在地面上的投影，以上是不需要防护的情况。

参照图2，为了便于织带的传输，第二支撑杆13顶面固定连接有两相对设置的第四支撑杆17，第四支撑杆17呈L字形，第四支撑杆17顶部的水平段朝靠近卷绕筒2的方向延伸，且第四支撑杆17与滑移组件4之间存在间距，两个第四支撑杆17顶端之间转动连接有水平的支撑辊171，支撑辊171位于第一导向板7的侧上方且位于卷绕筒2的正上方。

参照图4，织带传输的过程中，导向轮72仅起到导向的效果，织带进入导向轮72之间是需要人工将织带进行纠偏,。

参照图1和图6，因此，地面上固定连接有第三支撑杆18，第三支撑杆18位于卷绕筒2远离第三链条551的一侧，第三支撑杆18呈倒U字形，第三支撑杆18顶部转动连接有传动辊181，传动辊181的长度方向平行于卷绕筒2的长度方向，第三支撑杆18顶面开设有贯通其底面的限位孔182，限位孔182的长度方向平行于传动辊181的长度方向，且限位孔182位于传动辊181的侧下方，支撑辊171的顶端低于限位孔182的底部。

为了使纠偏的效果更佳，第三支撑杆18远离卷绕筒2的侧壁连接有翻转织带的复位组件8，复位组件8位于传动辊181的侧下方。

复位组件8包括两相对水平固定连接于第三支撑杆18的第一复位杆81，两第一复位杆81之间转动连接有第二复位杆82，第二复位杆82的长度方向平行于卷绕筒2的长度方向，第二复位杆82的侧壁固定连接有四个第三复位杆83，进一步的，第三复位杆83呈C字形，第三复位杆83的中部朝远离第二复位杆82的方向凸出，第二复位杆82转动，从而带动第三复位杆83转动进而使织带运动，减少织带扭转的情况。

本实施例的实施原理为：第一电机32驱动卷绕筒2转动的同时，通过传动机构5将动力传输至滑移组件4上，由于行程开关11与触杆41适配，当行程开关11与触杆41触碰后，行程开关11驱动第一气缸66，从而使其中一第一气缸66伸出时，另一第一气缸66缩回，则能夹紧第三链条551上部或者下部，进而使滑移组件4朝不同方向运动，进而使织带之间的间距较小且不会重叠。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种辅助染纱的织带卷绕装置，其特征在于，包括支撑组件(1)、转动连接于支撑组件(1)的卷绕筒(2)、设置于支撑组件(1)且驱动卷绕筒(2)转动的第一驱动组件(3)、水平设置于支撑组件(1)且位于卷绕筒(2)上方用于带动织带运动的滑移组件(4)，所述支撑组件(1)设置有用于驱动滑移组件(4)从而推动织带沿卷绕筒(2)轴线方向往复运动的传动机构(5)，所述传动机构(5)与第一驱动组件(3)、滑移组件(4)传动连接；所述传动机构(5)包括：设置于支撑组件(1)且位于卷绕筒(2)侧上方、滑移组件(4)侧下方的转向组件(51)；传动连接于第一驱动组件(3)和转向组件(51)输入轴的第一传动链轮组件(52)；两相对设置于支撑组件(1)且位于滑移组件(4)两侧的第一连接杆(53)；传动连接于转向组件(51)的输出轴和第一连接杆(53)端部且靠近卷绕筒(2)的第二传动链轮组件(54)；传动连接于两个第一连接杆(53)端部且远离第二传动链轮组件(54)的第三传动链轮组件(55)；其中，所述滑移组件(4)与第三传动链轮组件(55)连接，所述卷绕筒(2)的轴线方向垂直于第一传动链轮组件(52)运动形成的平面，所述卷绕筒(2)的轴线方向平行于第三传动链轮组件(55)运动形成的平面，所述滑移组件(4)设置有用于分别夹紧第三传动链轮组件(55)的第三链条(551)上、下部的夹紧组件(6)；所述夹紧组件(6)包括：设置于滑移组件(4)靠近第三链条(551)处且供第三链条(551)穿设的连接架；两水平设置于连接架远离滑移组件(4)的侧面且分别与第三链条(551)上、下部相对设置的第一连接块(64)；两水平设置于连接架靠近滑移组件(4)的侧面且分别与两第一连接块(64)相对设置的第一气缸(66)；设置于第一气缸(66)的输出轴且与对应的第一连接块(64)相对设置的第二连接块(65)；其中，所述第三链条(551)位于相对的第一连接块(64)和第二连接块(65)之间，所述第一气缸(66)输出轴的运动方向垂直于卷绕筒(2)的轴线方向。

2.根据权利要求1所述的一种辅助染纱的织带卷绕装置，其特征在于，所述滑移组件(4)远离夹紧组件(6)处设置有朝卷绕筒(2)倾斜的第一导向板(7)，所述第一导向板(7)的外侧面设置有若干呈U字形的第二导向板(71)，所述第二导向板(71)的开口朝第一导向板(7)的外侧面设置，所述第一导向板(7)和第二导向板(71)之间具有供织带穿设的间距且织带与第一导向板(7)、第二导向板(71)之间具有间隙。

3.根据权利要求2所述的一种辅助染纱的织带卷绕装置，其特征在于，所述滑移组件(4)顶部且远离夹紧组件(6)处转动连接有若干整体呈S形排布的导向轮(72)，所述导向轮(72)的轴线方向平行于卷绕筒(2)的轴线方向。

4.根据权利要求3所述的一种辅助染纱的织带卷绕装置，其特征在于，所述第一驱动组件(3)包括：水平转动连接于支撑组件(1)且穿设固定于卷绕筒(2)的第一长杆(31)；设置于地面且其输出轴长度方向平行于第一长杆(31)长度方向的第一电机(32)；传动连接于第一长杆(31)和第一电机(32)输出轴的第四传动链轮组件(33)；其中，第一传动链轮组件(52)远离转向组件(51)处与第一长杆(31)连接。

5.根据权利要求4所述的一种辅助染纱的织带卷绕装置，其特征在于，所述转向组件(51)包括：设置于支撑组件(1)且位于卷绕筒(2)侧上方的转向箱；水平转动连接于转向箱其中两相对侧面的第一水平杆(511)；水平转动连接于转向箱另一两相对侧面且其长度方向垂直于第一长杆(31)长度方向的第二水平杆(512)；设置于第一水平杆(511)且位于转向箱内的第一锥齿轮(513)；设置于第二水平杆(512)且与第一锥齿轮(513)相啮合的第二锥齿轮(514)；其中，所述第一水平杆(511)伸出转向箱的端部与第一传动链轮组件(52)连接，所述第二水平杆(512)伸出转向箱的端部与第二传动链轮组件(54)连接，所述第一水平杆(511)长度方向平行于第一长杆(31)长度方向。

6.根据权利要求5所述的一种辅助染纱的织带卷绕装置，其特征在于，所述支撑组件(1)设置有两行程开关(11)，两所述行程开关(11)分别位于两第一连接杆(53)的侧下方，所述滑移组件(4)设置有两相对的且与行程开关(11)配合的触杆(41)，所述行程开关(11)与第一气缸(66)电连接。

Images