CN220499275U - 超细玻璃纤维复合针刺毡分切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于针刺毡分切设备领域，尤其是超细玻璃纤维复合针刺毡分切设备，包括滑动座，所述滑动座的底部一侧固定安装有导杆，所述导杆的底部固定安装有底板，所述底板的顶部和滑动座的底部之间一侧固定安装有支撑板；分切组件，所述分切组件安装在导杆和支撑板上，所述升降座设置在导杆和支撑板的外侧，所述导向部设置在升降座的一侧，所述驱动部设置在升降座的一侧，所述齿条固定安装在支撑板上，所述齿轮固定安装在转轴的外侧，所述齿轮与齿条相啮合。本实用新型设计合理，在实现高度调节的同时，可实现对于当前高度的锁定，避免升降座的突然下坠，提高了该分切设备的使用安全性。

Description

超细玻璃纤维复合针刺毡分切设备

技术领域

本实用新型涉及针刺毡分切设备技术领域，尤其涉及超细玻璃纤维复合针刺毡分切设备。

背景技术

玻璃纤维针刺毡是一种结构合理、性能较好的过滤材料，复合针刺毡在使用时，往往需要根据需求进行分切，保证分切成的针刺毡的宽度满足；

公告号为CN217829299U公开了超细玻璃纤维复合针刺毡分切设备，包括支撑架，所述支撑架上部设置有限位导轨，所述限位导轨下侧滑动连接有滑动座，所述滑动座下侧对称设置有导向轴，所述导向轴上穿设有导向块，所述导向块一侧面设置有分切刀，所述滑动座一侧面设置有激光测距传感器；

如对比文件中该种分切设备在使用时，其可调节分切刀的间距以及高度，进而可实现对分切后的宽度调节，提高了该设备的功能性，然而其在实现高度调节时采用滑动加锁定的方式操作，导向块突然下坠可能会产生安全隐患，安全性较差，因此我们提出了超细玻璃纤维复合针刺毡分切设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的超细玻璃纤维复合针刺毡分切设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

超细玻璃纤维复合针刺毡分切设备，包括：

滑动座，所述滑动座的底部一侧固定安装有导杆，所述导杆的底部固定安装有底板，所述底板的顶部和滑动座的底部之间一侧固定安装有支撑板；

分切组件，所述分切组件安装在导杆和支撑板上。

优选的，所述升降座设置在导杆和支撑板的外侧，所述导向部设置在升降座的一侧，所述驱动部设置在升降座的一侧，所述齿条固定安装在支撑板上，所述齿轮固定安装在转轴的外侧，所述齿轮与齿条相啮合，所述转轴转动安装在驱动部的前后两侧内壁之间，所述蜗轮固定安装在转轴的外后侧，所述手轮固定安装在蜗杆的一端，所述蜗杆转动安装在驱动部的左右两侧内壁之间，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述分切电机固定安装在升降座的后侧，所述分切刀通过光轴固定安装在分切电机的输出端。

优选的，所述导向部的顶部开设有通孔，通孔的内径与导杆的外径相适配。

优选的，所述驱动部的顶部开设有通槽，通槽的尺寸大于齿条的尺寸。

优选的，所述驱动部的一侧开设有转孔，所述蜗杆转动安装在转孔的内侧。

优选的，所述滑动座的形状为工字型，所述滑动座滑动安装在导轨的下方。

优选的，所述滑动座的一侧开设有定位槽，定位槽的内侧设置有激光测距传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的超细玻璃纤维复合针刺毡分切设备，在实现高度调节的同时，可实现对于当前高度的锁定，避免升降座的突然下坠，提高了该分切设备的使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的超细玻璃纤维复合针刺毡分切设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的超细玻璃纤维复合针刺毡分切设备的部分立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的超细玻璃纤维复合针刺毡分切设备的部分立体结构示意图；

图4为图3中的A部分放大结构示意图。

图中：1、滑动座；2、导杆；3、底板；4、支撑板；5、升降座；6、导向部；7、驱动部；8、齿条；9、齿轮；10、转轴；11、蜗轮；12、蜗杆；13、手轮；14、分切电机；15、分切刀。

具体实施方式

实施例

参照图1-4，超细玻璃纤维复合针刺毡分切设备，包括滑动座1，滑动座1的底部一侧固定安装有导杆2，导杆2用于和导向部6配合进行导向，导杆2的底部固定安装有底板3，底板3的顶部和滑动座1的底部之间一侧固定安装有支撑板4，支撑板4用于固定齿条8；分切组件，分切组件安装在导杆2和支撑板4上。

本实施例中，升降座5设置在导杆2和支撑板4的外侧，导向部6设置在升降座5的一侧，驱动部7设置在升降座5的一侧，齿条8固定安装在支撑板4上，齿轮9固定安装在转轴10的外侧，齿轮9与齿条8相啮合，齿轮9与齿条8配合可实现升降，转轴10转动安装在驱动部7的前后两侧内壁之间，蜗轮11固定安装在转轴10的外后侧，手轮13固定安装在蜗杆12的一端，手轮13可便于从外部控制升降，蜗杆12转动安装在驱动部7的左右两侧内壁之间，蜗杆12与蜗轮11相啮合，分切电机14固定安装在升降座5的后侧，分切刀15通过光轴固定安装在分切电机14的输出端。

本实施例中，导向部6的顶部开设有通孔，通孔的内径与导杆2的外径相适配，通孔与导杆2之间为间隙配合，可便于对升降座5进行升降导向。

本实施例中，驱动部7的顶部开设有通槽，通槽的尺寸大于齿条8的尺寸，通槽可便于驱动部7移动时允许齿条8通过，避免干涉。

本实施例中，驱动部7的一侧开设有转孔，蜗杆12转动安装在转孔的内侧，转孔可便于支撑蜗杆12同时方便蜗杆12通过。

本实施例中，滑动座1的形状为工字型，滑动座1滑动安装在导轨的下方，滑动座1可与外部导轨配合实现对分切刀15的间距调节。

本实施例中，滑动座1的一侧开设有定位槽，定位槽的内侧设置有激光测距传感器，激光测距传感器可便于精确检测分切刀15的相邻间距，便于控制分切宽度。

通过上述结构，本实用新型提供的超细玻璃纤维复合针刺毡分切设备能够实现高度调节的同时，可实现对于当前高度的锁定，避免升降座5的突然下坠，提高了该分切设备的使用安全性，具体操作为在需要对高度调节时，通过旋转手轮13使蜗杆12转动，通过其与蜗轮11啮合带动转轴10转动，通过其上齿轮9与齿条8啮合带动升降座5在导杆2外侧滑动，实现高度调节，同时利用蜗轮11和蜗杆12的自锁特性对升降座5的当前高度进行锁定。

Claims (7)

1.超细玻璃纤维复合针刺毡分切设备，其特征在于，包括：

滑动座(1)，所述滑动座(1)的底部一侧固定安装有导杆(2)，所述导杆(2)的底部固定安装有底板(3)，所述底板(3)的顶部和滑动座(1)的底部之间一侧固定安装有支撑板(4)；

分切组件，所述分切组件安装在导杆(2)和支撑板(4)上。

2.根据权利要求1所述的超细玻璃纤维复合针刺毡分切设备，其特征在于，所述分切组件包括升降座(5)、导向部(6)、驱动部(7)、齿条(8)、齿轮(9)、转轴(10)、蜗轮(11)、蜗杆(12)、手轮(13)、分切电机(14)和分切刀(15)，所述升降座(5)设置在导杆(2)和支撑板(4)的外侧，所述导向部(6)设置在升降座(5)的一侧，所述驱动部(7)设置在升降座(5)的一侧，所述齿条(8)固定安装在支撑板(4)上，所述齿轮(9)固定安装在转轴(10)的外侧，所述齿轮(9)与齿条(8)相啮合，所述转轴(10)转动安装在驱动部(7)的前后两侧内壁之间，所述蜗轮(11)固定安装在转轴(10)的外后侧，所述手轮(13)固定安装在蜗杆(12)的一端，所述蜗杆(12)转动安装在驱动部(7)的左右两侧内壁之间，所述蜗杆(12)与蜗轮(11)相啮合，所述分切电机(14)固定安装在升降座(5)的后侧，所述分切刀(15)通过光轴固定安装在分切电机(14)的输出端。

3.根据权利要求2所述的超细玻璃纤维复合针刺毡分切设备，其特征在于，所述导向部(6)的顶部开设有通孔，通孔的内径与导杆(2)的外径相适配。

4.根据权利要求3所述的超细玻璃纤维复合针刺毡分切设备，其特征在于，所述驱动部(7)的顶部开设有通槽，通槽的尺寸大于齿条(8)的尺寸。

5.根据权利要求4所述的超细玻璃纤维复合针刺毡分切设备，其特征在于，所述驱动部(7)的一侧开设有转孔，所述蜗杆(12)转动安装在转孔的内侧。

6.根据权利要求1所述的超细玻璃纤维复合针刺毡分切设备，其特征在于，所述滑动座(1)的形状为工字型，所述滑动座(1)滑动安装在导轨的下方。

7.根据权利要求6所述的超细玻璃纤维复合针刺毡分切设备，其特征在于，所述滑动座(1)的一侧开设有定位槽，定位槽的内侧设置有激光测距传感器。