CN213469085U

CN213469085U - 一种轧钢辊结构

Info

Publication number: CN213469085U
Application number: CN202022463924.9U
Authority: CN
Inventors: 程千杰
Original assignee: Fujian Hongchuang Intelligent Mechanical Equipment Co ltd
Current assignee: Fujian Hongchuang Intelligent Mechanical Equipment Co ltd
Priority date: 2020-10-30
Filing date: 2020-10-30
Publication date: 2021-06-18
Anticipated expiration: 2030-10-30

Abstract

本实用新型涉及轧钢技术领域，且公开了一种轧钢辊结构，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定安装有侧板，两个所述侧板相对一侧的底部均固定安装有连接块。该轧钢辊结构，通过设置驱动电机，当需要改变限位底辊与活动顶辊之间的间距以制作不同厚度的钢板时，首先由连接块上的控制面板将驱动电机启动，带动左右两侧的第一转动锥齿转动，并再次通过啮合使两个第一啮合锥齿转动，使得螺纹杆在顶板与连接块之间稳定转动，推动两个滑动块同时升降，由调节杆即可带动活动顶辊上下移动，从而灵活改变活动顶辊与限位底辊之间的距离，即可满足不同尺寸的钢板制作需求，不用厂商采购不同型号的机器，从而大大节省了生产成本和空间资源。

Description

一种轧钢辊结构

技术领域

本实用新型涉及轧钢技术领域，具体为一种轧钢辊结构。

背景技术

在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢，轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，另一方面是为了改善钢的内部质量。

目前现有的轧钢辊结构一般存在着不便于使用的缺点，由于传统的钢机轧制的钢板，大多为一个厚度的型号，为了轧制不同厚度的钢板，则需要采用不同型号的机器，而采购不同型号的机器，十分影响生产成本，且占用生产用地，不能更好的满足人们的使用需求，故而提出一种轧钢辊结构来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轧钢辊结构，具备便于使用等优点，解决了目前现有的轧钢辊结构一般存在着不便于使用的缺点，由于传统的钢机轧制的钢板，大多为一个厚度的型号，为了轧制不同厚度的钢板，则需要采用不同型号的机器，而采购不同型号的机器，十分影响生产成本，且占用生产用地，不能更好的满足人们使用需求的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧钢辊结构，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定安装有侧板，两个所述侧板相对一侧的底部均固定安装有连接块，两个所述连接块之间活动安装有转杆，所述转杆的外侧固定安装有限位底辊，两个所述侧板之间的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部活动安装有一端与连接块活动连接的螺纹杆，所述螺纹杆外侧的底部固定安装有连接弹簧，所述螺纹杆的外侧活动安装有滑动块，两个所述滑动块之间固定安装有调节杆，所述调节杆的外侧活动安装有活动顶辊，所述顶板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有第二转动锥齿，所述顶板顶部的左右两侧均固定安装有限位杆，两个所述限位杆相对的一侧均活动安装有转动杆，两个所述转动杆相对的一侧均固定安装有一端与第二转动锥齿相啮合的第二啮合锥齿，两个所述转动杆相背的一侧均固定安装有第一转动锥齿，所述螺纹杆的顶部固定安装有一端与第一转动锥齿相啮合的第一啮合锥齿。

优选的，左侧所述连接块的正面固定安装有控制面板，所述滑动块的底部开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆相适配。

优选的，所述转杆的左右两侧均固定安装有连接轴承，且转杆通过连接轴承与连接块活动连接，所述限位杆与顶板呈九十度垂直安装。

优选的，所述顶板顶部的左右两侧均开设有穿孔，且穿孔与螺纹杆相适配，所述驱动电机的底部固定安装有连接座。

优选的，所述连接块的数量为两个，且两个连接块以底座的中垂线呈对称分布，所述底座底部的左右两侧均固定安装有支脚。

优选的，所述螺纹杆的顶部贯穿并延伸至顶板的外侧且与顶板活动连接，所述限位杆内腔的顶部固定安装有套管，且套管与转动杆相适配。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轧钢辊结构，具备以下有益效果：

该轧钢辊结构，通过设置驱动电机，当需要改变限位底辊与活动顶辊之间的间距以制作不同厚度的钢板时，首先由连接块上的控制面板将驱动电机启动，带动第二转动锥齿旋转，通过啮合带动其左右两侧的第二啮合锥齿转动，使得两个转动杆在限位杆的限制下稳定转动，从而带动左右两侧的第一转动锥齿转动，并再次通过啮合使两个第一啮合锥齿转动，使得螺纹杆在顶板与连接块之间稳定转动，由于在滑动块上开设有与之相适配的螺纹孔，在两个螺纹杆同时转动的过程中，推动两个滑动块同时升降，由调节杆即可带动活动顶辊上下移动，从而灵活改变活动顶辊与限位底辊之间的距离，即可满足不同尺寸的钢板制作需求，不用厂商采购不同型号的机器，从而大大节省了生产成本和空间资源，使得设备的使用更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1侧板、2调节杆、3底座、4限位底辊、5活动顶辊、6转杆、7连接块、8连接弹簧、9滑动块、10螺纹杆、11顶板、12第一啮合锥齿、13转动杆、14第一转动锥齿、15驱动电机、16限位杆、17第二啮合锥齿、18第二转动锥齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种轧钢辊结构，包括底座3，连接块7的数量为两个，且两个连接块7以底座3的中垂线呈对称分布，底座3底部的左右两侧均固定安装有支脚，底座3顶部的左右两侧均固定安装有侧板1，两个侧板1相对一侧的底部均固定安装有连接块7，左侧连接块7的正面固定安装有控制面板，滑动块9的底部开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆10相适配，两个连接块7之间活动安装有转杆6，转杆6的左右两侧均固定安装有连接轴承，且转杆6通过连接轴承与连接块7活动连接，限位杆16与顶板11呈九十度垂直安装，转杆6的外侧固定安装有限位底辊4，两个侧板1之间的顶部固定安装有顶板11，顶板11顶部的左右两侧均开设有穿孔，且穿孔与螺纹杆10相适配，驱动电机15的底部固定安装有连接座，顶板11的底部活动安装有一端与连接块7活动连接的螺纹杆10，螺纹杆10上的螺纹方向可设为上螺纹和下螺纹，当驱动电机15带动左右两个螺纹杆10的转向相反时，可将两个螺纹杆10的螺纹方向反向安装，即可使两个滑动块9所受的螺纹推力同向，从而实现活动顶辊5的升降，螺纹杆10的顶部贯穿并延伸至顶板11的外侧且与顶板11活动连接，限位杆16内腔的顶部固定安装有套管，且套管与转动杆13相适配，螺纹杆10外侧的底部固定安装有连接弹簧8，通过设置连接弹簧8，使活动顶辊5的移动具有一定的缓冲作用，使之移动更加稳定，螺纹杆10的外侧活动安装有滑动块9，两个滑动块9之间固定安装有调节杆2，调节杆2的外侧活动安装有活动顶辊5，顶板11的顶部固定安装有驱动电机15，驱动电机15的型号可为SF980，通过设置驱动电机15，当需要改变限位底辊4与活动顶辊5之间的间距以制作不同厚度的钢板时，首先由连接块7上的控制面板将驱动电机15启动，带动第二转动锥齿18旋转，通过啮合带动其左右两侧的第二啮合锥齿17转动，使得两个转动杆13在限位杆16的限制下稳定转动，从而带动左右两侧的第一转动锥齿14转动，并再次通过啮合使两个第一啮合锥齿12转动，使得螺纹杆10在顶板11与连接块7之间稳定转动，由于在滑动块9上开设有与之相适配的螺纹孔，在两个螺纹杆10同时转动的过程中，推动两个滑动块9同时升降，由调节杆2即可带动活动顶辊5上下移动，从而灵活改变活动顶辊5与限位底辊4之间的距离，即可满足不同尺寸的钢板制作需求，不用厂商采购不同型号的机器，从而大大节省了生产成本和空间资源，使得设备的使用更加便捷，驱动电机15的输出轴固定安装有第二转动锥齿18，顶板11顶部的左右两侧均固定安装有限位杆16，两个限位杆16相对的一侧均活动安装有转动杆13，两个转动杆13相对的一侧均固定安装有一端与第二转动锥齿18相啮合的第二啮合锥齿17，两个转动杆13相背的一侧均固定安装有第一转动锥齿14，螺纹杆10的顶部固定安装有一端与第一转动锥齿14相啮合的第一啮合锥齿12。

综上所述，该轧钢辊结构，通过设置驱动电机15，当需要改变限位底辊4与活动顶辊5之间的间距以制作不同厚度的钢板时，首先由连接块7上的控制面板将驱动电机15启动，带动第二转动锥齿18旋转，通过啮合带动其左右两侧的第二啮合锥齿17转动，使得两个转动杆13在限位杆16的限制下稳定转动，从而带动左右两侧的第一转动锥齿14转动，并再次通过啮合使两个第一啮合锥齿12转动，使得螺纹杆10在顶板11与连接块7之间稳定转动，由于在滑动块9上开设有与之相适配的螺纹孔，在两个螺纹杆10同时转动的过程中，推动两个滑动块9同时升降，由调节杆2即可带动活动顶辊5上下移动，从而灵活改变活动顶辊5与限位底辊4之间的距离，即可满足不同尺寸的钢板制作需求，不用厂商采购不同型号的机器，从而大大节省了生产成本和空间资源，使得设备的使用更加便捷，解决了目前现有的轧钢辊结构一般存在着不便于使用的缺点，由于传统的钢机轧制的钢板，大多为一个厚度的型号，为了轧制不同厚度的钢板，则需要采用不同型号的机器，而采购不同型号的机器，十分影响生产成本，且占用生产用地，不能更好的满足人们使用需求的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种轧钢辊结构，包括底座（3），其特征在于：所述底座（3）顶部的左右两侧均固定安装有侧板（1），两个所述侧板（1）相对一侧的底部均固定安装有连接块（7），两个所述连接块（7）之间活动安装有转杆（6），所述转杆（6）的外侧固定安装有限位底辊（4），两个所述侧板（1）之间的顶部固定安装有顶板（11），所述顶板（11）的底部活动安装有一端与连接块（7）活动连接的螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）外侧的底部固定安装有连接弹簧（8），所述螺纹杆（10）的外侧活动安装有滑动块（9），两个所述滑动块（9）之间固定安装有调节杆（2），所述调节杆（2）的外侧活动安装有活动顶辊（5），所述顶板（11）的顶部固定安装有驱动电机（15），所述驱动电机（15）的输出轴固定安装有第二转动锥齿（18），所述顶板（11）顶部的左右两侧均固定安装有限位杆（16），两个所述限位杆（16）相对的一侧均活动安装有转动杆（13），两个所述转动杆（13）相对的一侧均固定安装有一端与第二转动锥齿（18）相啮合的第二啮合锥齿（17），两个所述转动杆（13）相背的一侧均固定安装有第一转动锥齿（14），所述螺纹杆（10）的顶部固定安装有一端与第一转动锥齿（14）相啮合的第一啮合锥齿（12）。

2.根据权利要求1所述的一种轧钢辊结构，其特征在于：左侧所述连接块（7）的正面固定安装有控制面板，所述滑动块（9）的底部开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆（10）相适配。

3.根据权利要求1所述的一种轧钢辊结构，其特征在于：所述转杆（6）的左右两侧均固定安装有连接轴承，且转杆（6）通过连接轴承与连接块（7）活动连接，所述限位杆（16）与顶板（11）呈九十度垂直安装。

4.根据权利要求1所述的一种轧钢辊结构，其特征在于：所述顶板（11）顶部的左右两侧均开设有穿孔，且穿孔与螺纹杆（10）相适配，所述驱动电机（15）的底部固定安装有连接座。

5.根据权利要求1所述的一种轧钢辊结构，其特征在于：所述连接块（7）的数量为两个，且两个连接块（7）以底座（3）的中垂线呈对称分布，所述底座（3）底部的左右两侧均固定安装有支脚。

6.根据权利要求1所述的一种轧钢辊结构，其特征在于：所述螺纹杆（10）的顶部贯穿并延伸至顶板（11）的外侧且与顶板（11）活动连接，所述限位杆（16）内腔的顶部固定安装有套管，且套管与转动杆（13）相适配。