CN219335568U - 一种幕墙铝板冲孔加工机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种幕墙铝板冲孔加工机，包括底座和冲孔机，所述底座的顶端安装有冲孔机，框架安装在所述冲孔机的前表面底端；支撑构件安装在所述框架的内侧；其中，所述框架用于对支撑构件进行支撑，所述支撑构件用于对铝板进行支撑防折。在使用过程中通过框架中的槽板对支撑构件进行安装和拆卸工作，通过框架中的定板、凸块和支块对支撑构件进行支撑，在冲孔工作前，通过第二液压缸的工作，将撑板和第二滚筒进行倾斜顶起，顶起过程中通过转块在支块的内部进行旋转，第二滚筒在顶起时对铝板进行支撑和防折，防止在冲孔过程中铝板出现弯折，导致冲孔效果较差。
Description
技术领域：
本实用新型涉及幕墙铝板加工技术领域，具体为一种幕墙铝板冲孔加工机。
背景技术：
铝板幕墙质感独特，色泽丰富、持久，而且外观形状可以多样化，并能与玻璃幕墙材料、石材幕墙材料完美地结合，其完美外观，优良品质，使其倍受业主青睐，其自重轻，仅为大理石的五分之一，是玻璃幕墙的三分之一，大幅度减少了建筑结构和基础的负荷，而且维护成本低，性能的价格比高；
目前在对幕墙铝板在冲孔过程中，在冲孔时由于铝板的自身重量较大，导致在冲孔过程中由于出现弯折的现象出现，冲孔完成后影响后续的使用效果。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种幕墙铝板冲孔加工机，以解决上述背景技术中提出的目前在对幕墙铝板在冲孔过程中，在冲孔时由于铝板的自身重量较大，导致在冲孔过程中由于出现弯折的现象出现，冲孔完成后影响后续的使用效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种幕墙铝板冲孔加工机，包括底座和冲孔机，所述底座的顶端安装有冲孔机，框架安装在所述冲孔机的前表面底端；支撑构件安装在所述框架的内侧；其中，所述框架用于对支撑构件进行支撑，所述支撑构件用于对铝板进行支撑防折。
优选的，为了对铝板进行冲孔工作，所述冲孔机包括：支架固接在所述底座的顶端；第一液压缸安装在所述支架的顶端内部；模具螺纹连接在所述第一液压缸的底端；滑轨滑动连接在所述模具的两侧，且所述滑轨与支架固定相连；基座固接在所述支架的前表面两侧；第一滚筒所述第一滚筒的数量为两个，且对称转动连接在基座的内部；其中，所述第一液压缸和模具用于对铝板进行冲孔工作。
优选的，为了对支撑构件进行支撑，所述框架包括：槽板螺纹连接在所述基座的底端；定板固接在所述槽板的底端；凸块固接在所述定板的前表面；支块固接在所述凸块的内侧；其中，所述槽板通过螺栓可以从基座的外壁底端安装拆卸。
优选的，所述支块的内部加工有凹槽，所述凹槽的内部设置有轴承。
优选的，为了对铝板进行支撑防折，所述支撑构件包括：转块转动连接在所述支块的内部；撑板固接在所述转块的前表面；第二滚筒转动连接在所述撑板之间；第二液压缸转动连接在所述撑板的底端；其中，所述撑板通过转块进行摆动，通过所述第二液压缸顶起降下。
优选的，所述第二滚筒的外壁加工有橡胶层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用过程中通过框架中的槽板对支撑构件进行安装和拆卸工作，通过框架中的定板、凸块和支块对支撑构件进行支撑，在冲孔工作前，通过第二液压缸的工作，将撑板和第二滚筒进行倾斜顶起，顶起过程中通过转块在支块的内部进行旋转，第二滚筒在顶起时对铝板进行支撑和防折，防止在冲孔过程中铝板出现弯折，导致冲孔效果较差。
附图说明：
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中框架的俯视连接结构细节图。
图3为图1中框架和支撑构件位置放大的连接结构细节图
图中：1、底座，2、冲孔机，201、支架，202、第一液压缸，203、模具，204、滑轨，205、基座，206、第一滚筒，3、框架，301、槽板，302、定板，303、凸块，304、支块，4、支撑构件，401、转块，402、撑板，403、第二滚筒，404、第二液压缸。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种幕墙铝板冲孔加工机，包括底座1和冲孔机2，底座1的顶端安装有冲孔机2，冲孔机2用于对铝板进行冲孔工作，框架3安装在冲孔机2的前表面底端，支撑构件4安装在框架3的内侧，其中，框架3用于对支撑构件4进行支撑，支撑构件4用于对铝板进行支撑防折。
具体的，如图1所示，冲孔机2包括支架201、第一液压缸202、模具203、滑轨204、基座205和第一滚筒206；
为了对铝板进行冲孔工作，支架201固接在底座1的顶端，第一液压缸202安装在支架201的顶端内部，第一液压缸202可以带动模具203上下移动，模具203螺纹连接在第一液压缸202的底端，模具203用于对铝板进行冲孔工作，滑轨204滑动连接在模具203的两侧，且滑轨204与支架201固定相连，滑轨204可以对模具203进行导向工作，基座205固接在支架201的前表面两侧，基座205用于对对第一滚筒206进行支撑，第一滚筒206第一滚筒206的数量为两个，且对称转动连接在基座205的内部，其中，第一液压缸202和模具203用于对铝板进行冲孔工作。
更具体的，如图1、图2和图3所示，框架3包括槽板301、定板302、凸块303和支块304；
为了对支撑构件进行支撑，槽板301螺纹连接在基座205的底端，槽板301通过螺栓可以将定板302从基座205的底端安装拆卸，定板302固接在槽板301的底端，凸块303可以对支块304进行支撑，凸块303固接在定板302的前表面，支块304固接在凸块303的内侧，其中，槽板301通过螺栓可以从基座205的外壁底端安装拆卸，支块304的内部加工有凹槽，凹槽的内部设置有轴承。
更具体的，如图1和图3所示，支撑构件4包括转块401、撑板402、第二滚筒403和第二液压缸404；
为了对铝材进行支撑防折，转块401转动连接在支块304的内部，转块401可以在支块304的内部转动，撑板402固接在转块401的前表面，第二滚筒403转动连接在撑板402之间，第二滚筒403可以在撑板402之间转动，第二液压缸404转动连接在撑板402的底端，其中，撑板402通过转块401进行摆动，通过第二液压缸404顶起降下。
需要说明的是，第二滚筒403的外壁加工有橡胶层，橡胶层用于对铝板进行支撑防折，同时可以对铝板进行防护。
工作原理：当幕墙铝板冲孔加工机开始工作时，使用者将铝板插入到第一滚筒206之间，插入后通过控制单元控制第一液压缸202和第一滚筒206开始工作，第一液压缸202开始工作时可以带动模具203在滑轨204的内部上下滑动，模具203上下滑动时可以对铝板进行冲孔工作，模具203上下移动时可以对铝板进行反复进行冲孔工作冲孔开始工作前，使用者通过控制单元控制第二液压缸404开始工作，第二液压缸404开始工作时使用向上顶动撑板402，撑板402被顶动时通过转块401在支块304的内部转动，撑板402在转动过程中可以带动第二滚筒403向上顶起，第二滚筒403向上移动时可以对铝板进行支撑工作，可以对铝板进行防折工作，当需要对支撑构件4进行拆卸时，使用者转动槽板301内部的螺栓，取消对槽板301和基座205之间的固定工作取消固定后即可对框架3和支撑构件4进行拆卸。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种幕墙铝板冲孔加工机，包括底座（1）和冲孔机（2），所述底座（1）的顶端安装有冲孔机（2），其特征在于，所述幕墙铝板冲孔加工机还包括：
框架（3），安装在所述冲孔机（2）的前表面底端；
支撑构件（4），安装在所述框架（3）的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种幕墙铝板冲孔加工机，其特征在于，其所述冲孔机（2）包括：
支架（201），固接在所述底座（1）的顶端；
第一液压缸（202），安装在所述支架（201）的顶端内部；
模具（203），螺纹连接在所述第一液压缸（202）的底端；
滑轨（204），滑动连接在所述模具（203）的两侧，且所述滑轨（204）与支架（201）固定相连；
基座（205），固接在所述支架（201）的前表面两侧；
第一滚筒（206），所述第一滚筒（206）的数量为两个，且对称转动连接在基座（205）的内部。
3.根据权利要求2所述的一种幕墙铝板冲孔加工机，其特征在于，所述框架（3）包括：
槽板（301），螺纹连接在所述基座（205）的底端；
定板（302），固接在所述槽板（301）的底端；
凸块（303），固接在所述定板（302）的前表面；
支块（304），固接在所述凸块（303）的内侧。
4.根据权利要求3所述的一种幕墙铝板冲孔加工机，其特征在于，所述支块（304）的内部加工有凹槽，所述凹槽的内部设置有轴承。
5.根据权利要求4所述的一种幕墙铝板冲孔加工机，其特征在于，所述支撑构件（4）包括：
转块（401），转动连接在所述支块（304）的内部；
撑板（402），固接在所述转块（401）的前表面；
第二滚筒（403），转动连接在所述撑板（402）之间；
第二液压缸（404），转动连接在所述撑板（402）的底端。
6.根据权利要求5所述的一种幕墙铝板冲孔加工机，其特征在于，所述第二滚筒（403）的外壁加工有橡胶层。
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