CN216027071U - 一种彩钢板冷轧成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种彩钢板冷轧成型机，包括底板和连续成型单元；底板下表面四角分别设置有四个支柱，所述底板的上表面左右两侧分别设置有两个安装块，两个安装块之间等距离转动连接有电动滚筒，所述底板的上表面开设有通槽，底板的上表面设置有成型单元，电动滚筒的输入端通过外部开关组电连接外部电源的输出端；连续成型单元包含有橡胶套、转筒、电机固定板、电机、T型安装板和紧固螺栓，所述T型安装板为两个且分别安装在两个安装块的上表面，T型安装板的下端设有紧固螺栓，所述电机固定板设置在安装块的侧面，该彩钢板冷轧成型机能够对彩钢板进行连续的冷轧成型，保证冷轧后的效果，具有实用性。

Description

一种彩钢板冷轧成型机

技术领域

本实用新型涉及彩钢板冷轧技术领域，具体为一种彩钢板冷轧成型机。

背景技术

随着人们生活步伐的加快，社会的进步，建筑行业在我国得到了飞速的发展，在建筑材料中彩钢板是有利于环境保护的绿色建材，让地球远离污染，让健康走进我们的的家园,彩钢板成为绿色建筑的中流砥柱，成为新型的建筑产业，拥有“绿色、环保、低碳”等优势是其发展迅速的重要原因，人们还充分发挥其特点，将它应用到更广阔的领域，如轮船的内隔墙、冷库、高速公路隔音墙等等。随着科技的不断进步和建筑产品的更新换代，从而更好地适应人们的需要，在新品层出的建材行业创出更广阔的空间；

现在技术中申请号202010544909.9提出了一种环保彩钢板冷轧成型机，包括底板、限位单元和辊压单元；所述底板的上端面左侧外壁安装有辊压单元，底板的上端面右侧外壁安装有限位单元；所述的限位单元为上下对称结构，所述的辊压单元为左右对称结构；

其在对彩钢板进行冷轧时，彩钢板的冷轧成型效率低下，无法保证冷轧的质量与效果，不具有实用性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种彩钢板冷轧成型机，能够对彩钢板进行连续的冷轧成型，保证冷轧后的效果，具有实用性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩钢板冷轧成型机，包括底板和连续成型单元；

底板：下表面四角分别设置有四个支柱，所述底板的上表面左右两侧分别设置有两个安装块，两个安装块之间等距离转动连接有电动滚筒，所述底板的上表面开设有通槽，底板的上表面设置有成型单元，电动滚筒的输入端通过外部开关组电连接外部电源的输出端；

连续成型单元：包含有橡胶套、转筒、电机固定板、电机、T型安装板和紧固螺栓，所述T型安装板为两个且分别安装在两个安装块的上表面，T型安装板的下端设有紧固螺栓，所述电机固定板设置在安装块的侧面，电机固定板的上表面设置有电机，所述电机的输出轴贯穿前侧T型安装板的内表面，且电机的输出轴转动连接安装板，所述转筒设置在两块T型安装板之间，转筒的一端转动连接后侧T型安装板的内表面，转筒的另一端转动连接电机的输出轴，转筒的表面套接有橡胶套，电机的输入端通过外部开关组电连接外部电源的输出端。

整体设置在底板上，把彩钢板放置在电动滚筒上，通过外部开关组带动电动滚筒带动彩钢板，通过外部开关组控制电机转动，电机带动转筒转动，转筒带动橡胶套转动，通过橡胶套配合电动滚筒对彩钢板进行压制和带动彩钢板运动进入到成型单元中，通过成型单元对彩钢板进行冷轧成型，通过紧固螺栓对安装块进行安装固定。

进一步的，所述成型单元包含有液压缸、上模、上安装架、下安装架、下模、伸缩杆和顶升组件，所述上安装架设置在底板的上表面，上安装架上设置有液压缸，所述液压缸上连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有上模，所述下安装架设置在底板的下表面，安装架上设置有顶升组件，顶升组件上固定连接有下模，所述下模设置在底板上的通槽内，液压缸的输入端通过外部开关组电连接外部电源的输出端，通过外部开关组控制液压缸工作，液压缸推动伸缩杆运动，伸缩杆带动上模下降，通过顶升组件顶起下模，上模配合下模对冷钢板进行冷轧压制成型。

进一步的，所述顶升组件包含有电液推杆，所述电液推杆为两个且均设置在下安装架上，电液推杆的伸缩端固定连接有下模，电液推杆的输入端通过外部开关组电连接外部电源的输出端，通过外部开关组控制两个电液推杆工作，两个电液推杆带动下模进行升起。

进一步的，还包括滑杆，所述滑杆为两个且均设置在上模的上表面，滑杆的上端贯穿上安装架的上表面，且滑杆滑动连接上安装架，通过滑杆对上模下降时进行限位，保证冷轧压制时的稳定性。

进一步的，还包括手轮、螺杆和导向条，所述螺杆共四个且两个为一组，两组螺杆分别螺纹连接在安装块上，螺杆的一端固定连接有手轮，螺杆的另一端转动连接有导向条，根据彩钢板的实际宽度，通过转动手轮带动螺杆转动，通过螺杆带动导向条运动，从而对彩钢板进行导向和限位。

进一步的，还包括底座，所述底座为四个且分别设置在四个支柱的下端，通过底座增加彩钢板冷轧时的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：具有以下好处：

1、通过电机带动转筒转动，转筒带动橡胶套转动，通过橡胶套和电动滚筒配合对彩钢板进行初步的压制与推动，从而保证彩钢板能够一直进料；

2、通过液压缸带动上模下降，电液推杆带动下模上升，上模和下模配合对不同厚度彩钢板进行冷轧压制，通过滑杆对上模下降时进行限位，保证冷轧压制时的稳定性；

3、整个彩钢板冷轧成型机结构简单，能够对彩钢板进行持续的冷轧成型，有效的提高了生产效率，具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1底板、2连续成型单元、21橡胶套、22转筒、23电机固定板、24电机、25T型安装板、26紧固螺栓、3成型单元、31液压缸、32上模、33上安装架、34下安装架、35电液推杆、36下模、37伸缩杆、4滑杆、5安装块、6手轮、7螺杆、8导向条、9电动滚筒、10支柱、11底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种彩钢板冷轧成型机，包括底板1和连续成型单元2；

底板1：下表面四角分别设置有四个支柱10，底板1的上表面左右两侧分别设置有两个安装块5，两个安装块5之间等距离转动连接有电动滚筒9，底板1的上表面开设有通槽，底板1的上表面设置有成型单元3，电动滚筒9的输入端通过外部开关组电连接外部电源的输出端；

连续成型单元2：包含有橡胶套21、转筒22、电机固定板23、电机24、T型安装板25和紧固螺栓26，T型安装板25为两个且分别安装在两个安装块5的上表面，T型安装板25的下端设有紧固螺栓26，电机固定板23设置在安装块5的侧面，电机固定板23的上表面设置有电机24，电机24的输出轴贯穿前侧T型安装板25的内表面，且电机24的输出轴转动连接安装板25，转筒22设置在两块T型安装板25之间，转筒22的一端转动连接后侧T型安装板25的内表面，转筒22的另一端转动连接电机24的输出轴，转筒22的表面套接有橡胶套21，电机24的输入端通过外部开关组电连接外部电源的输出端。

整体设置在底板1上，把彩钢板放置在电动滚筒9上，通过外部开关组带动电动滚筒9带动彩钢板，通过外部开关组控制电机24转动，电机24带动转筒22转动，转筒22带动橡胶套21转动，通过橡胶套21配合电动滚筒9对彩钢板进行压制和带动彩钢板运动进入到成型单元3中，通过成型单元3对彩钢板进行冷轧成型，通过紧固螺栓26对安装块5进行安装固定。

成型单元3包含有液压缸31、上模32、上安装架33、下安装架34、下模36、伸缩杆37和顶升组件，上安装架33设置在底板1的上表面，上安装架33上设置有液压缸31，液压缸31上连接有伸缩杆37，伸缩杆37的下端固定连接有上模32，下安装架34设置在底板1的下表面，安装架34上设置有顶升组件，顶升组件上固定连接有下模36，下模36设置在底板1上的通槽内，液压缸31的输入端通过外部开关组电连接外部电源的输出端，通过外部开关组控制液压缸31工作，液压缸31推动伸缩杆37运动，伸缩杆37带动上模32下降，通过顶升组件顶起下模36，上模32配合下模36对冷钢板进行冷轧压制成型。

顶升组件包含有电液推杆35，电液推杆35为两个且均设置在下安装架34上，电液推杆35的伸缩端固定连接有下模36，电液推杆35的输入端通过外部开关组电连接外部电源的输出端，通过外部开关组控制两个电液推杆35工作，两个电液推杆35带动下模36进行升起。

还包括滑杆4，滑杆4为两个且均设置在上模32的上表面，滑杆4的上端贯穿上安装架33的上表面，且滑杆4滑动连接上安装架33，通过滑杆4对上模32下降时进行限位，保证冷轧压制时的稳定性。

还包括手轮6、螺杆7和导向条8，螺杆7共四个且两个为一组，两组螺杆7分别螺纹连接在安装块5上，螺杆7的一端固定连接有手轮6，螺杆7的另一端转动连接有导向条8，根据彩钢板的实际宽度，通过转动手轮6带动螺杆7转动，通过螺杆7带动导向条8运动，从而对彩钢板进行导向和限位。

还包括底座11，底座11为四个且分别设置在四个支柱10的下端，通过底座11增加彩钢板冷轧时的稳定性。

本实用新型提供的一种彩钢板冷轧成型机的工作原理如下：把彩钢板放置到电动滚筒9，根据彩钢板的实际宽度，通过转动手轮6带动螺杆7转动，通过螺杆7带动导向条8运动，从而对彩钢板进行导向和限位，通过外部开关组带动电动滚筒9带动彩钢板，通过外部开关组控制电机24转动，电机24带动转筒22转动，转筒22带动橡胶套21转动，通过橡胶套21配合电动滚筒9对彩钢板进行压制和带动彩钢板运动进入到成型单元3中，通过外部开关组控制液压缸31工作，液压缸31推动伸缩杆37运动，伸缩杆37带动上模32下降，通过外部开关组控制两个电液推杆35工作，两个电液推杆35带动下模36进行升起，上模32配合下模36对冷钢板进行冷轧压制成型。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电动滚筒9可采用具体型号为PJ-1，电机24可采用具体型号为ECMA-C10602RS，电液推杆35可采用具体型号为AL62,液压缸31可采用具体型号为HK25，控制开关组控制电动滚筒9、电机24、液压缸31和电液推杆35工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种彩钢板冷轧成型机，其特征在于：包括底板(1)和连续成型单元(2)；

底板(1)：下表面四角分别设置有四个支柱(10)，所述底板(1)的上表面左右两侧分别设置有两个安装块(5)，两个安装块(5)之间等距离转动连接有电动滚筒(9)，所述底板(1)的上表面开设有通槽，底板(1)的上表面设置有成型单元(3)，电动滚筒(9)的输入端通过外部开关组电连接外部电源的输出端；

连续成型单元(2)：包含有橡胶套(21)、转筒(22)、电机固定板(23)、电机(24)、T型安装板(25)和紧固螺栓(26)，所述T型安装板(25)为两个且分别安装在两个安装块(5)的上表面，T型安装板(25)的下端设有紧固螺栓(26)，所述电机固定板(23)设置在安装块(5)的侧面，电机固定板(23)的上表面设置有电机(24)，所述电机(24)的输出轴贯穿前侧T型安装板(25)的内表面，且电机(24)的输出轴转动连接T型安装板(25)，所述转筒(22)设置在两块T型安装板(25)之间，转筒(22)的一端转动连接后侧T型安装板(25)的内表面，转筒(22)的另一端转动连接电机(24)的输出轴，转筒(22)的表面套接有橡胶套(21)，电机(24)的输入端通过外部开关组电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种彩钢板冷轧成型机，其特征在于：所述成型单元(3)包含有液压缸(31)、上模(32)、上安装架(33)、下安装架(34)、下模(36)、伸缩杆(37)和顶升组件，所述上安装架(33)设置在底板(1)的上表面，上安装架(33)上设置有液压缸(31)，所述液压缸(31)上连接有伸缩杆(37)，所述伸缩杆(37)的下端固定连接有上模(32)，所述下安装架(34)设置在底板(1)的下表面，安装架(34)上设置有顶升组件，顶升组件上固定连接有下模(36)，所述下模(36)设置在底板(1)上的通槽内，液压缸(31)的输入端通过外部开关组电连接外部电源的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种彩钢板冷轧成型机，其特征在于：所述顶升组件包含有电液推杆(35)，所述电液推杆(35)为两个且均设置在下安装架(34)上，电液推杆(35)的伸缩端固定连接有下模(36)，电液推杆(35)的输入端通过外部开关组电连接外部电源的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种彩钢板冷轧成型机，其特征在于：还包括滑杆(4)，所述滑杆(4)为两个且均设置在上模(32)的上表面，滑杆(4)的上端贯穿上安装架(33)的上表面，且滑杆(4)滑动连接上安装架(33)。

5.根据权利要求1所述的一种彩钢板冷轧成型机，其特征在于：还包括手轮(6)、螺杆(7)和导向条(8)，所述螺杆(7)共四个且两个为一组，两组螺杆(7)分别螺纹连接在安装块(5)上，螺杆(7)的一端固定连接有手轮(6)，螺杆(7)的另一端转动连接有导向条(8)。

6.根据权利要求1所述的一种彩钢板冷轧成型机，其特征在于：还包括底座(11)，所述底座(11)为四个且分别设置在四个支柱(10)的下端。

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