CN211683475U - 一种覆膜机的压合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆膜机的压合机构，包括底座，所述底座的上方安装有一级压合机构，且一级压合机构的内部包括有支撑柱，所述支撑柱位于底座的两侧，且支撑柱的内部均固定有液压杆，所述液压杆的一端固定有承载块，且承载块的内部开设有卡槽，所述卡槽卡合连接有活动轴，且活动轴贯穿有主压辊，所述活动轴的外部包覆有履带，且履带的内部另一端镶嵌有转动轴，所述转动轴贯穿有副压辊，且转动轴的一端固定有转轴，所述转轴的另一端连接有第一伺服电机，且第一伺服电机固定在支撑柱的一侧。本实用新型中，在一级压合机构的作用下，避免该机构在覆膜时出现覆膜不平整、起皱的现象，有效的提高该机构的压合效果，提高该机构的良品率。

Description

一种覆膜机的压合机构

技术领域

本实用新型属于覆膜机技术领域，具体涉及一种覆膜机的压合机构。

背景技术

包覆机适用于木质、铝塑型材、发泡材料等各种线条的表面上贴覆PVC、装饰油漆纸、实木皮的生产，可代替传统油漆工艺，用于门套线、踢脚线、扣板、窗帘杆、窗台、铝合金门窗、相框等表面贴覆生产。它采用各种成型压轮，模拟手工贴面动作，将表面装饰材料贴附于基材表面，一般选择型材的中心线或最高点或者最低点作为起点，将压轮沿型材表面轮廓，逐点、顺次固定位置，形成型材轮廓的包络线。

如授权公告号为CN 204955630 U所公开的一种覆膜机压合装置，其虽然实现有效的降低覆膜起皱现象，但是并未解决改变压辊的高度，以方便给不同的产品覆膜的问题，为此我们提出一种覆膜机的压合机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种覆膜机的压合机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种覆膜机的压合机构，包括底座，所述底座的上方安装有一级压合机构，且一级压合机构的内部包括有支撑柱，所述支撑柱位于底座的两侧，且支撑柱的内部均固定有液压杆，所述液压杆的一端固定有承载块，且承载块的内部开设有卡槽，所述卡槽卡合连接有活动轴，且活动轴贯穿有主压辊，所述活动轴的外部包覆有履带，且履带的内部另一端镶嵌有转动轴，所述转动轴贯穿有副压辊，且转动轴的一端固定有转轴，所述转轴的另一端连接有第一伺服电机，且第一伺服电机固定在支撑柱的一侧，所述支撑柱的表面开设有活动槽，所述转轴贯穿于支撑柱的内部，所述主压辊和副压辊均位于支撑柱两两之间。

优选的，所述承载块通过液压杆与支撑柱之间构成升降结构，且活动轴与卡槽之间构成卡合结构，所述活动轴通过履带与转动轴之间构成同步转动结构，所述副压辊通过转动轴与支撑柱之间构成转动结构，且转动轴通过转轴与第一伺服电机相连接，所述副压辊位于主压辊的上方，所述活动轴与活动槽之间构成活动连接。

优选的，所述主压辊位于底座的上方，且主压辊的直径大小比副压辊的直径大小大，所述主压辊的转动方向与副压辊的转动方向相反。

优选的，所述底座的表面安装有二级压合机构，且二级压合机构的内部包括有第二伺服电机，所述第二伺服电机位于底座的一侧，且第二伺服电机的一端连接有第一活动柱，且第一活动柱的表面包覆有传送带，所述传送带的另一端包覆有第二活动柱，且第二活动柱贯穿有固定轴，所述固定轴位于支撑柱两两之间，所述底座的一侧固定有保护壳。

优选的，所述传送带通过第二伺服电机与第一活动柱之间构成转动结构，所述第二活动柱位于主压辊的下方，且第二活动柱通过传送带与第一活动柱之间构成转动结构，所述主压辊的转动方向与第二活动柱的转动方向相反。

优选的，所述传送带与底座的一端相连接，所述第一活动柱位于保护壳的内部。

优选的，所述底座的底部两端均固定有载板，且载板的底部安装有承重座。

优选的，所述承重座的数量设置为两个，且承重座的底部与保护壳的底部保持平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)在一级压合机构的作用下，承载块通过液压杆与支撑柱之间构成升降结构，且活动轴与卡槽之间构成卡合结构，使得主压辊可以通过两个液压杆进行平稳的升降活动，有效的控制主压辊与副压辊或者底座表面之间距离的准确性，从而使待压合产品受力均匀，利用活动轴通过履带与转动轴之间构成同步转动结构，副压辊通过转动轴与支撑柱之间构成转动结构，且转动轴通过转轴与第一伺服电机相连接，副压辊位于主压辊的上方，活动轴与活动槽之间构成活动连接，且主压辊的转动方向与副压辊的转动方向相反，当第一伺服电机与外接电源通电时，使得转轴带动履带，从而使履带带动活动轴，进一步的控制主压辊与副压辊之间的压合距离，有效的提高主压辊与副压辊之间距离的准确性，进一步保持待压合产品的受力均匀，提高该机构的良品率。

(2)在二级压合机构的作用下，利用传送带通过第二伺服电机与第一活动柱之间构成转动结构，第二活动柱位于主压辊的下方，且第二活动柱通过传送带与第一活动柱之间构成转动结构，传送带与底座的一端相连接，且主压辊的转动方向与第二活动柱的转动方向相反，当第二伺服电机与外接电源通电，使得第二伺服电机带动第一活动柱，从而使第一活动柱带动传送带，传送带带动第二活动柱，从而使待压合产品可以通过传送带与主压辊之间进行有效的压合，使得可以该装置不仅可以使用一级压合机构来压合产品，而且可以使用二级压合机构来压合产品，使得该装置可以满足客户多元化的需求。

(3)利用一级压合机构中主压辊的准确及稳定的控制升降距离，通过二级压合机构与一级压合机构的配合使用，使得该机构可以压合不同材质或者厚度的产品，从而使待压合产品通过主压辊与传送带之间距离的准确控制，进一步的提高主压辊通过传送带与待压合产品之间的受力均匀，有效的提高该机构的压合效果。

附图说明

图1为本实用新型的正面内部结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、一级压合机构；201、支撑柱；202、液压杆；203、承载块；204、卡槽；205、活动轴；206、主压辊；207、履带；208、转动轴；209、副压辊；2010、转轴；2011、第一伺服电机；2012、活动槽；3、二级压合机构；301、第二伺服电机；302、第一活动柱；303、传送带；304、第二活动柱；305、固定轴；306、保护壳；4、载板；5、承重座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种覆膜机的压合机构技术方案：

一种覆膜机的压合机构，包括底座1，底座1的上方安装有一级压合机构2，且一级压合机构2的内部包括有支撑柱201，支撑柱201位于底座1的两侧，且支撑柱201的内部均固定有液压杆202，液压杆202的一端固定有承载块203，且承载块203的内部开设有卡槽204，卡槽204卡合连接有活动轴205，且活动轴205贯穿有主压辊206，活动轴205的外部包覆有履带207，且履带207的内部另一端镶嵌有转动轴208，转动轴208贯穿有副压辊209，且转动轴208的一端固定有转轴2010，转轴2010的另一端连接有第一伺服电机2011，且第一伺服电机2011固定在支撑柱201的一侧，支撑柱201的表面开设有活动槽2012，转轴2010贯穿于支撑柱201的内部，主压辊206和副压辊209均位于支撑柱201两两之间，承载块203通过液压杆202与支撑柱201之间构成升降结构，且活动轴205与卡槽204之间构成卡合结构，活动轴205通过履带207与转动轴208之间构成同步转动结构，副压辊209通过转动轴208与支撑柱201之间构成转动结构，且转动轴208通过转轴2010与第一伺服电机2011相连接，副压辊209位于主压辊206的上方，活动轴205与活动槽2012之间构成活动连接，主压辊206位于底座1的上方，且主压辊206的直径大小比副压辊209的直径大小大，主压辊206的转动方向与副压辊209的转动方向相反，通过利用承载块203通过液压杆202与支撑柱201之间构成升降结构，且活动轴205与卡槽204之间构成卡合结构，使得主压辊206可以通过液压杆202进行升降活动，有效的控制主压辊206与副压辊209之间的距离，有效的提高该装置的压合效果，通过设置的两个支撑柱201，有效加强该机构的整体稳定性。

通过在二级压合机构3的作用下，利用第二伺服电机301与外接电源通电，使得第二伺服电机301带动第一活动柱302，从而使第一活动柱302带动传送带303，传送带303带动第二活动柱304，利用一级压合机构2的准确升降，从而使得带压合产品与传送带303之间的压合有效的加强，进一步的提高主压辊206与待压合产品之间的受力均匀，本实施例中，优选的，底座1的表面安装有二级压合机构3，且二级压合机构3的内部包括有第二伺服电机301，第二伺服电机301位于底座1的一侧，且第二伺服电机301的一端连接有第一活动柱302，且第一活动柱302的表面包覆有传送带303，传送带303的另一端包覆有第二活动柱304，且第二活动柱304贯穿有固定轴305，固定轴305位于支撑柱201两两之间，底座1的一侧固定有保护壳306，传送带303通过第二伺服电机301与第一活动柱302之间构成转动结构，第二活动柱304位于主压辊206的下方，且第二活动柱304通过传送带303与第一活动柱302之间构成转动结构，主压辊206的转动方向与第二活动柱304的转动方向相反，传送带303与底座1的一端相连接，第一活动柱302位于保护壳306的内部。

通过设置的两个承重座5，进一步加强该机构的整体稳定性，优选的，底座1的底部两端均固定有载板4，且载板4的底部安装有承重座5，承重座5的数量设置为两个，且承重座5的底部与保护壳306的底部保持平行。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先根据实际使用情况来判定带压合产品需要放置的位置，若待压合产品是放置在主压辊206与副压辊209之间来进行压合时，将待压合的产品放置在主压辊206的上端与副压辊209的下端之间，然后将液压杆202与外界电源通电，利用承载块203通过液压杆202与支撑柱201之间构成升降结构，且活动轴205与卡槽204之间构成卡合结构，使得主压辊206可以通过两个液压杆202进行平稳的升降活动，有效的控制主压辊206与副压辊209或者底座1表面之间距离的准确性，从而使待压合产品受力均匀，利用活动轴205通过履带207与转动轴208之间构成同步转动结构，副压辊209通过转动轴208与支撑柱201之间构成转动结构，且转动轴208通过转轴2010与第一伺服电机2011相连接，副压辊209位于主压辊206的上方，活动轴205与活动槽2012之间构成活动连接，且主压辊206的转动方向与副压辊209的转动方向相反，当第一伺服电机2011与外接电源通电时，使得转轴2010带动履带207，从而使履带207带动活动轴205，进一步的控制主压辊206与副压辊209之间的压合距离，有效的提高主压辊206与副压辊209之间距离的准确性，进一步加强待压合产品的受力均匀，提高该机构的良品率，若待压合产品是放置在主压辊206与传送带303之间进行压合时，利用传送带303通过第二伺服电机301与第一活动柱302之间构成转动结构，第二活动柱304位于主压辊206的下方，且第二活动柱304通过传送带303与第一活动柱302之间构成转动结构，传送带303与底座1的一端相连接，且主压辊206的转动方向与第二活动柱304的转动方向相反，当第二伺服电机301与外接电源通电，使得第二伺服电机301带动第一活动柱302，从而使第一活动柱302带动传送带303，传送带303带动第二活动柱304，从而使待压合产品可以通过传送带303与主压辊206之间进行有效的压合，使得可以该装置不仅可以使用一级压合机构2来压合产品，而且可以使用二级压合机构3来压合产品，使得该装置可以满足客户多元化的需求，进一步的提高主压辊206与待压合产品之间的受力均匀，保证该机构在压合时，解决了压合速度慢的问题，且利用一级压合机构2中主压辊206的准确及稳定的控制升降距离，通过二级压合机构3与一级压合机构2的配合使用，使得该机构可以压合不同材质或者厚度的产品，从而使待压合产品通过主压辊206与传送带303之间距离的准确控制，进一步的提高主压辊206通过传送带303与待压合产品之间的受力均匀，有效的避免该机构在覆膜时出现覆膜不平整、起皱的现象，有效的提高该机构的压合效果，进一步提高该机构的良品率，提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种覆膜机的压合机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方安装有一级压合机构(2)，且一级压合机构(2)的内部包括有支撑柱(201)，所述支撑柱(201)位于底座(1)的两侧，且支撑柱(201)的内部均固定有液压杆(202)，所述液压杆(202)的一端固定有承载块(203)，且承载块(203)的内部开设有卡槽(204)，所述卡槽(204)卡合连接有活动轴(205)，且活动轴(205)贯穿有主压辊(206)，所述活动轴(205)的外部包覆有履带(207)，且履带(207)的内部另一端镶嵌有转动轴(208)，所述转动轴(208)贯穿有副压辊(209)，且转动轴(208)的一端固定有转轴(2010)，所述转轴(2010)的另一端连接有第一伺服电机(2011)，且第一伺服电机(2011)固定在支撑柱(201)的一侧，所述支撑柱(201)的表面开设有活动槽(2012)，所述转轴(2010)贯穿于支撑柱(201)的内部，所述主压辊(206)和副压辊(209)均位于支撑柱(201)两两之间。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜机的压合机构，其特征在于：所述承载块(203)通过液压杆(202)与支撑柱(201)之间构成升降结构，且活动轴(205)与卡槽(204)之间构成卡合结构，所述活动轴(205)通过履带(207)与转动轴(208)之间构成同步转动结构，所述副压辊(209)通过转动轴(208)与支撑柱(201)之间构成转动结构，且转动轴(208)通过转轴(2010)与第一伺服电机(2011)相连接，所述副压辊(209)位于主压辊(206)的上方，所述活动轴(205)与活动槽(2012)之间构成活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种覆膜机的压合机构，其特征在于：所述主压辊(206)位于底座(1)的上方，且主压辊(206)的直径大小比副压辊(209)的直径大小大，所述主压辊(206)的转动方向与副压辊(209)的转动方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种覆膜机的压合机构，其特征在于：所述底座(1)的表面安装有二级压合机构(3)，且二级压合机构(3)的内部包括有第二伺服电机(301)，所述第二伺服电机(301)位于底座(1)的一侧，且第二伺服电机(301)的一端连接有第一活动柱(302)，且第一活动柱(302)的表面包覆有传送带(303)，所述传送带(303)的另一端包覆有第二活动柱(304)，且第二活动柱(304)贯穿有固定轴(305)，所述固定轴(305)位于支撑柱(201)两两之间，所述底座(1)的一侧固定有保护壳(306)。

5.根据权利要求4所述的一种覆膜机的压合机构，其特征在于：所述传送带(303)通过第二伺服电机(301)与第一活动柱(302)之间构成转动结构，所述第二活动柱(304)位于主压辊(206)的下方，且第二活动柱(304)通过传送带(303)与第一活动柱(302)之间构成转动结构，所述主压辊(206)的转动方向与第二活动柱(304)的转动方向相反。

6.根据权利要求4所述的一种覆膜机的压合机构，其特征在于：所述传送带(303)与底座(1)的一端相连接，所述第一活动柱(302)位于保护壳(306)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种覆膜机的压合机构，其特征在于：所述底座(1)的底部两端均固定有载板(4)，且载板(4)的底部安装有承重座(5)。

8.根据权利要求7所述的一种覆膜机的压合机构，其特征在于：所述承重座(5)的数量设置为两个，且承重座(5)的底部与保护壳(306)的底部保持平行。

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