CN210847659U - 钼板用专用冷轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钼板用专用冷轧机，包括机座和驱动件，机座的上侧壁固定连接有竖直设置的左机架板和右机架板，左机架板的侧壁上开设有条形通孔，左机架板和右机架板的上端共同固定连接有水平设置的固定板，机座的上端设有水平设置的承重辊，承重辊的一端与右机架板的内侧壁转动连接，承重辊的另一端贯穿左机架板设置并与驱动件的输出端固定连接，承重辊的上端设有工作辊，工作辊的一端通过传动机构与右机架板活动连接，工作辊的另一端通过调节机构与左机架板活动连接。本实用新型设置有传动机构，在进行冷轧前转动转盘，使丝杆带动丝杆螺母移动，从而带动工作辊上下移动，对工作辊和承重辊之间的距离进行调整，方便快捷，省时省力。

Description

钼板用专用冷轧机

技术领域

本实用新型涉及钼板加工技术领域，尤其涉及钼板用专用冷轧机。

背景技术

冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备，使用冷轧机轧制出的冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换Ⅰ级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种。

钼板进行冷轧前，需要先根据规定尺寸调节承重辊和工作辊之间的距离，然后再将钼板放入到承重辊和工作辊之间进行冷轧，由于工作辊的重量一般都较大，在调节工作辊的高度时常常需要专业的人员和专业的工具，操作不便，费时费力，在调节时容易影响生产进程，而且，传统的冷轧机构造复杂，故障率较高。

为此，我们提出来钼板用专用冷轧机解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中大多传统的冷轧机调节不便的问题，而提出的便于调节的钼板用专用冷轧机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

钼板用专用冷轧机，包括机座和驱动件，所述机座的上侧壁固定连接有竖直设置的左机架板和右机架板，所述左机架板的侧壁上开设有条形通孔，所述左机架板和右机架板的上端共同固定连接有水平设置的固定板，所述机座的上端设有水平设置的承重辊，所述承重辊的一端与右机架板的内侧壁转动连接，所述承重辊的另一端贯穿左机架板设置并与驱动件的输出端固定连接，所述承重辊的上端设有工作辊，所述工作辊的一端通过传动机构与右机架板活动连接，所述工作辊的另一端通过调节机构与左机架板活动连接。

优选地，所述传动机构包括设置在固定板内的传动腔，所述传动腔的下底面转动连接有主齿轮，所述主齿轮的转轴贯穿传动腔的上侧壁设置并固定连接有转盘，所述主齿轮的两端分别啮合连接有左齿轮和右齿轮，所述右机架板内设有调节腔，所述调节腔内转动连接有竖直设置的丝杆，所述丝杆的上端贯穿调节腔和传动腔的侧壁设置并与右齿轮的转轴固定连接。

优选地，所述丝杆上套设有丝杆螺母，所述丝杆螺母延伸至右机架板外部设置并与工作辊转动连接。

优选地，所述调节机构包括贯穿左齿轮转轴设置的螺纹杆，所述条形通孔内滑动连接有滑动块，所述螺纹杆的上端贯穿传动腔的上侧壁设置，所述螺纹杆的下端延伸至条形通孔内设置并与滑动块固定连接，所述螺纹杆与左齿轮和固定板均啮合连接。

优选地，所述工作辊远离右机架板的一端贯穿滑动块设置并与驱动件的输出端固定连接，所述工作辊与滑动块转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.通过设置传动机构，在进行冷轧前转动转盘，使丝杆带动丝杆螺母移动，从而带动工作辊上下移动，对工作辊和承重辊之间的距离进行调整，方便快捷，省时省力。

2.通过设置调节机构，在主齿轮带动右齿轮转动的同时，左齿轮也会进行转动，使螺纹杆带动滑动块上下移动，继而使工作辊上下移动，同时上下移动的丝杆螺母和滑动块能使工作辊的两端同步移动，使工作辊始终保持水平，结构简洁，操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的钼板用专用冷轧机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的钼板用专用冷轧机的侧面结构示意图。

图中：1机座、2左机架板、3右机架板、4条形通孔、5固定板、6承重辊、7工作辊、8主齿轮、9丝杆、10丝杆螺母、11螺纹杆、12滑动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，钼板用专用冷轧机，包括机座1和驱动件，机座1的上侧壁固定连接有竖直设置的左机架板2和右机架板3，左机架板2的侧壁上开设有条形通孔4，条形通孔4竖直设置，左机架板2和右机架板3的上端共同固定连接有水平设置的固定板5，机座1的上端设有水平设置的承重辊6，承重辊6的一端通过轴承与右机架板3的内侧壁转动连接，承重辊6的另一端贯穿左机架板2设置并与驱动件的输出端固定连接，承重辊6通过轴承与左机架板2转动连接，承重辊6的上端设有工作辊7，工作辊7的一端通过传动机构与右机架板3活动连接。

本实用新型中，传动机构包括设置在固定板5内的传动腔，传动腔的下底面转动连接有主齿轮8，主齿轮8的转轴贯穿传动腔的上侧壁设置并固定连接有转盘，主齿轮8的两端分别啮合连接有左齿轮和右齿轮，主齿轮8、左齿轮和右齿轮均与传动腔的下底面转动连接，右机架板3内设有竖直设置的调节腔，调节腔内转动连接有竖直设置的丝杆9，丝杆9的下端与调节腔的下底面转动连接，丝杆9的上端贯穿调节腔和传动腔的侧壁设置并与右齿轮的转轴固定连接，需要说明的是，丝杆9上套设有丝杆螺母10，丝杆螺母10通过内侧壁上的螺纹与丝杆9啮合连接，丝杆螺母10延伸至右机架板3外部设置并通过轴承与工作辊7转动连接。

本实用新型中，工作辊7的另一端通过调节机构与左机架板2活动连接，具体的，调节机构包括贯穿左齿轮转轴设置的螺纹杆11，条形通孔4内滑动连接有滑动块12，螺纹杆11的上端贯穿传动腔的上侧壁设置，螺纹杆11的下端延伸至条形通孔4内设置并与滑动块12的上侧壁固定连接，螺纹杆11通过侧壁上的螺纹与左齿轮和固定板5均啮合连接，需要注意的是，工作辊7远离右机架板3的一端贯穿滑动块12设置并与驱动件的输出端固定连接，工作辊7通过轴承与滑动块12转动连接，值得一提的是，丝杆9和螺纹杆11的侧壁上均设有细牙螺纹，螺纹升角小于螺旋副的当量摩擦角，具有自锁性。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：在进行冷轧之前，转动转盘使主齿轮8转动，右齿轮会使丝杆9带动丝杆螺母10移动，从而带动工作辊7的一端上下移动，右齿轮转动的同时左齿轮也会进行转动，会带动螺纹杆11上下移动，继而使滑动块12带动工作辊7的另一端上下移动，同时上下移动的丝杆螺母10和滑动块12能使工作辊7的两端同步移动，使工作辊7始终保持水平，操作方便快捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.钼板用专用冷轧机，包括机座（1）和驱动件，其特征在于，所述机座（1）的上侧壁固定连接有竖直设置的左机架板（2）和右机架板（3），所述左机架板（2）的侧壁上开设有条形通孔（4），所述左机架板（2）和右机架板（3）的上端共同固定连接有水平设置的固定板（5），所述机座（1）的上端设有水平设置的承重辊（6），所述承重辊（6）的一端与右机架板（3）的内侧壁转动连接，所述承重辊（6）的另一端贯穿左机架板（2）设置并与驱动件的输出端固定连接，所述承重辊（6）的上端设有工作辊（7），所述工作辊（7）的一端通过传动机构与右机架板（3）活动连接，所述工作辊（7）的另一端通过调节机构与左机架板（2）活动连接。

2.根据权利要求1所述的钼板用专用冷轧机，其特征在于，所述传动机构包括设置在固定板（5）内的传动腔，所述传动腔的下底面转动连接有主齿轮（8），所述主齿轮（8）的转轴贯穿传动腔的上侧壁设置并固定连接有转盘，所述主齿轮（8）的两端分别啮合连接有左齿轮和右齿轮，所述右机架板（3）内设有调节腔，所述调节腔内转动连接有竖直设置的丝杆（9），所述丝杆（9）的上端贯穿调节腔和传动腔的侧壁设置并与右齿轮的转轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的钼板用专用冷轧机，其特征在于，所述丝杆（9）上套设有丝杆螺母（10），所述丝杆螺母（10）延伸至右机架板（3）外部设置并与工作辊（7）转动连接。

4.根据权利要求2所述的钼板用专用冷轧机，其特征在于，所述调节机构包括贯穿左齿轮转轴设置的螺纹杆（11），所述条形通孔（4）内滑动连接有滑动块（12），所述螺纹杆（11）的上端贯穿传动腔的上侧壁设置，所述螺纹杆（11）的下端延伸至条形通孔（4）内设置并与滑动块（12）固定连接，所述螺纹杆（11）与左齿轮和固定板（5）均啮合连接。

5.根据权利要求4所述的钼板用专用冷轧机，其特征在于，所述工作辊（7）远离右机架板（3）的一端贯穿滑动块（12）设置并与驱动件的输出端固定连接，所述工作辊（7）与滑动块（12）转动连接。

Images