CN208853769U - 一种五金件加工用钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种五金件加工用钻孔装置,包括工作台,所述工作台的一侧设有第一支撑架,第一支撑架的一侧内壁上固定安装有第一滑轨,第一滑轨内滑动安装有第一滑块,第一滑块的一侧焊接有第一固定块,第一固定块远离第一滑轨的一侧焊接有支撑块,所述第一支撑架的底部内壁上开设有第一凹槽,第一凹槽的底部内壁上固定安装有第一驱动电机,第一驱动电机的输出轴上固定套接有第一齿轮,所述第一支撑架的顶部内壁上开设有第一凹槽,第一凹槽的底部内壁上固定安装有第一驱动电机,第一驱动电机的输出轴上固定套接有第一齿轮。本实用新型结构简单,操作方便,通过调整钻机的方位对五金材料进行加工,节省了人力,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔技术领域,尤其涉及一种五金件加工用钻孔装置。
背景技术
钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作,五金:传统的五金制品,也称“小五金”,指金、银、铜、铁、锡五种金属,传统的五金制品,也称“小五金”,是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割、等等物理加工制造而成的各种金属器件,例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等,小五金产品大都不是最终消费品,而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等,目前一般采用人工对五金件进行钻孔,此钻孔方式需要耗费大量人力和时间、钻孔时间长工人易劳累、大大的降低了工作效率,为此我们提出一种五金件加工用钻孔装置,以此来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种五金件加工用钻孔装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种五金件加工用钻孔装置,包括工作台,所述工作台的一侧设有第一支撑架,第一支撑架的一侧内壁上固定安装有第一滑轨,第一滑轨内滑动安装有第一滑块,第一滑块的一侧焊接有第一固定块,第一固定块远离第一滑轨的一侧焊接有支撑块,所述第一支撑架的底部内壁上开设有第一凹槽,第一凹槽的底部内壁上固定安装有第一驱动电机,第一驱动电机的输出轴上固定套接有第一齿轮,所述第一支撑架的顶部内壁上开设有第二凹槽,第二凹槽和第一凹槽上均转动安装有同一个螺杆,螺杆的外侧固定套接有第二齿轮,第二齿轮位于第一凹槽内,且第二齿轮与第一齿轮啮合,所述支撑块远离第一固定块的一侧焊接有第二支撑架,第二支撑架位于工作台的上方,第二支撑架的顶部内壁上固定安装有第二滑轨,第二滑轨内滑动安装有第二滑块,第二滑块的底部焊接有第二固定块,第二固定块的底部固定安装有钻机,钻机的一侧固定安装有第三固定块,第三固定块的底部固定安装有第二驱动电机,第二驱动电机的输出轴上固定套接有第三齿轮,所述第二支撑架靠近第二驱动电机的一侧内壁上固定安装有齿条,且齿条与第三齿轮啮合。
优选的,所述第二凹槽内固定安装有第一轴承,第一凹槽的底部内壁上开设有第三凹槽,第三凹槽内固定安装有第二轴承,第一轴承和第二轴承的内圈均与螺杆的外侧固定套接。
优选的,所述支撑块上开设有螺纹孔,螺纹孔与螺杆螺纹连接。
优选的,所述第一凹槽的底部内壁上开设有第一螺纹槽,第一驱动电机的底部焊接有第二螺杆,第二螺杆与第一螺纹槽螺纹连接。
优选的,所述第三固定块的底部开设有第二螺纹槽,第二驱动电机的顶部焊接有第三螺杆,第二固定块通过第三螺杆与第三固定块螺纹连接。
优选的,所述工作台的底部固定安装有四个支撑脚,四个支撑脚呈矩形分布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过工作台、第一支撑架、第一滑轨、第一滑块、第一固定块、支撑块、第一凹槽、第二凹槽、第一驱动电机、第一齿轮、螺杆、第二齿轮、第二支撑架、第二滑轨、第二滑块、第二固定块、钻机、第三固定块、第二驱动电机、第三齿轮和齿条的配合,开启第二驱动电机,第二驱动电机带动第三齿轮转动,第三齿轮在齿条上沿水平方向移动,第三齿轮带动第三固定块沿水平方向移动,第二固定块带动钻机沿水平方向滑动,钻机滑动到需要钻孔的位置,关闭第二驱动电机,开启第一驱动电机,第一驱动电机带动第一齿轮转动,第一齿轮带动第二齿轮转动,第二齿轮带动螺杆转动,螺杆带动支撑块沿垂直方向滑动,支撑块带动第二支撑架沿垂直方向滑动,第二支撑架带动钻机沿垂直方向滑动,本实用新型结构简单,操作方便,通过调整钻机的方位对五金材料进行加工,节省了人力,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种五金件加工用钻孔装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种五金件加工用钻孔装置的侧视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种五金件加工用钻孔装置的A部分结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种五金件加工用钻孔装置的B部分结构示意图。
图中:1工作台、2第一支撑架、3第一滑轨、4第一滑块、5第一固定块、6支撑块、7第一凹槽、8第二凹槽、9第一驱动电机、10 第一齿轮、11螺杆、12第二齿轮、13第二支撑架、14第二滑轨、15 第二滑块、16第二固定块、17钻机、18第三固定块、19第二驱动电机、20第三齿轮、21齿条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种五金件加工用钻孔装置,包括工作台1,工作台1的一侧设有第一支撑架2,第一支撑架2的一侧内壁上固定安装有第一滑轨3,第一滑轨3内滑动安装有第一滑块4,第一滑块4的一侧焊接有第一固定块5,第一固定块5远离第一滑轨3的一侧焊接有支撑块6,第一支撑架2的底部内壁上开设有第一凹槽7,第一凹槽7的底部内壁上固定安装有第一驱动电机9,第一驱动电机9的输出轴上固定套接有第一齿轮10,第一支撑架2的顶部内壁上开设有第二凹槽8,第二凹槽8和第一凹槽7上均转动安装有同一个螺杆11,螺杆11的外侧固定套接有第二齿轮12,第二齿轮12位于第一凹槽7 内,且第二齿轮12与第一齿轮10啮合,支撑块6远离第一固定块5 的一侧焊接有第二支撑架13,第二支撑架13位于工作台1的上方,第二支撑架13的顶部内壁上固定安装有第二滑轨14,第二滑轨14 内滑动安装有第二滑块15,第二滑块15的底部焊接有第二固定块16,第二固定块16的底部固定安装有钻机17,钻机17的一侧固定安装有第三固定块18,第三固定块18的底部固定安装有第二驱动电机19,第二驱动电机19的输出轴上固定套接有第三齿轮20,第二支撑架13 靠近第二驱动电机19的一侧内壁上固定安装有齿条21,且齿条21 与第三齿轮20啮合,通过工作台1、第一支撑架2、第一滑轨3、第一滑块4、第一固定块5、支撑块6、第一凹槽7、第二凹槽8、第一驱动电机9、第一齿轮10、螺杆11、第二齿轮12、第二支撑架13、第二滑轨14、第二滑块15、第二固定块16、钻机17、第三固定块 18、第二驱动电机19、第三齿轮20和齿条21的配合,开启第二驱动电机19,第二驱动电机19带动第三齿轮20转动,第三齿轮20在齿条21上沿水平方向移动,第三齿轮20带动第三固定块18沿水平方向移动,第三固定块18带动钻机17沿水平方向滑动,钻机17滑动到需要钻孔的位置,关闭第二驱动电机19,开启第一驱动电机9,第一驱动电机9带动第一齿轮10转动,第一齿轮10带动第二齿轮 12转动,第二齿轮12带动螺杆11转动,螺杆11带动支撑块6沿垂直方向滑动,支撑块6带动第二支撑架13沿垂直方向滑动,第二支撑架13带动钻机17沿垂直方向滑动,本实用新型结构简单,操作方便,通过调整钻机17的方位对五金材料进行加工,节省了人力,提高了工作效率。
本实用新型中,第二凹槽8内固定安装有第一轴承,第一凹槽7 的底部内壁上开设有第三凹槽,第三凹槽内固定安装有第二轴承,第一轴承和第二轴承的内圈均与螺杆11的外侧固定套接,支撑块6上开设有螺纹孔,螺纹孔与螺杆11螺纹连接,第一凹槽7的底部内壁上开设有第一螺纹槽,第一驱动电机9的底部焊接有第二螺杆,第二螺杆与第一螺纹槽螺纹连接,第三固定块18的底部开设有第二螺纹槽,第二驱动电机19的顶部焊接有第三螺杆,第二固定块16通过第三螺杆与第三固定块18螺纹连接,工作台1的底部固定安装有四个支撑脚,四个支撑脚呈矩形分布,通过工作台1、第一支撑架2、第一滑轨3、第一滑块4、第一固定块5、支撑块6、第一凹槽7、第二凹槽8、第一驱动电机9、第一齿轮10、螺杆11、第二齿轮12、第二支撑架13、第二滑轨14、第二滑块15、第二固定块16、钻机17、第三固定块18、第二驱动电机19、第三齿轮20和齿条21的配合,开启第二驱动电机19,第二驱动电机19带动第三齿轮20转动,第三齿轮20在齿条21上沿水平方向移动,第三齿轮20带动第三固定块18沿水平方向移动,第三固定块18带动钻机17沿水平方向滑动,钻机17滑动到需要钻孔的位置,关闭第二驱动电机19,开启第一驱动电机9,第一驱动电机9带动第一齿轮10转动,第一齿轮10带动第二齿轮12转动,第二齿轮12带动螺杆11转动,螺杆11带动支撑块6沿垂直方向滑动,支撑块6带动第二支撑架13沿垂直方向滑动,第二支撑架13带动钻机17沿垂直方向滑动,本实用新型结构简单,操作方便,通过调整钻机17的方位对五金材料进行加工,节省了人力,提高了工作效率。
工作原理:当工作人员需要加工五金材料时,将五金材料放置在工作台1上,开启钻机17,开启第二驱动电机19,第二驱动电机19 带动第三齿轮20转动,第三齿轮20在齿条21上沿水平方向移动,第三齿轮20带动第三固定块18沿水平方向移动,第三固定块18带动钻机17沿水平方向滑动,钻机17移动当需要钻孔的位置,关闭第二驱动电机19,开启第一驱动电机9,第一驱动电机9带动第一齿轮 10在第一凹槽7内转动,第一齿轮10带动第二齿轮12在第一凹槽7 内转动,第二齿轮12带动螺杆11转动,因为支撑块6与螺杆11螺纹连接,当螺杆转动时,支撑块6向下滑动,支撑块6带动第二支撑架13向下滑动,第二支撑架13带动钻机17向下滑动,接触到五金材料时,钻机17开始对五金材料进行加工,加工完成后,关闭第一驱动电机9,反向开启第一驱动电机9,使电机17离开加工完成的五金材料,关闭第一驱动电机9,重复操作可继续对五金材料加工。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种五金件加工用钻孔装置,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的一侧设有第一支撑架(2),第一支撑架(2)的一侧内壁上固定安装有第一滑轨(3),第一滑轨(3)内滑动安装有第一滑块(4),第一滑块(4)的一侧焊接有第一固定块(5),第一固定块(5)远离第一滑轨(3)的一侧焊接有支撑块(6),所述第一支撑架(2)的底部内壁上开设有第一凹槽(7),第一凹槽(7)的底部内壁上固定安装有第一驱动电机(9),第一驱动电机(9)的输出轴上固定套接有第一齿轮(10),所述第一支撑架(2)的顶部内壁上开设有第二凹槽(8),第二凹槽(8)和第一凹槽(7)上均转动安装有同一个螺杆(11),螺杆(11)的外侧固定套接有第二齿轮(12),第二齿轮(12)位于第一凹槽(7)内,且第二齿轮(12)与第一齿轮(10)啮合,所述支撑块(6)远离第一固定块(5)的一侧焊接有第二支撑架(13),第二支撑架(13)位于工作台(1)的上方,第二支撑架(13)的顶部内壁上固定安装有第二滑轨(14),第二滑轨(14)内滑动安装有第二滑块(15),第二滑块(15)的底部焊接有第二固定块(16),第二固定块(16)的底部固定安装有钻机(17),钻机(17)的一侧固定安装有第三固定块(18),第三固定块(18)的底部固定安装有第二驱动电机(19),第二驱动电机(19)的输出轴上固定套接有第三齿轮(20),所述第二支撑架(13)靠近第二驱动电机(19)的一侧内壁上固定安装有齿条(21),且齿条(21)与第三齿轮(20)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种五金件加工用钻孔装置,其特征在于,所述第二凹槽(8)内固定安装有第一轴承,第一凹槽(7)的底部内壁上开设有第三凹槽,第三凹槽内固定安装有第二轴承,第一轴承和第二轴承的内圈均与螺杆(11)的外侧固定套接。
3.根据权利要求1所述的一种五金件加工用钻孔装置,其特征在于,所述支撑块(6)上开设有螺纹孔,螺纹孔与螺杆(11)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种五金件加工用钻孔装置,其特征在于,所述第一凹槽(7)的底部内壁上开设有第一螺纹槽,第一驱动电机(9)的底部焊接有第二螺杆,第二螺杆与第一螺纹槽螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种五金件加工用钻孔装置,其特征在于,所述第三固定块(18)的底部开设有第二螺纹槽,第二驱动电机(19)的顶部焊接有第三螺杆,第二固定块(16)通过第三螺杆与第三固定块(18)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种五金件加工用钻孔装置,其特征在于,所述工作台(1)的底部固定安装有四个支撑脚,四个支撑脚呈矩形分布。
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