CN208276214U - 一种铝合金模板钻孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝合金模板加工技术领域，且公开了一种铝合金模板钻孔设备，包括主框架和铝板，所述主框架内底壁的中部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外侧活动套接有升降管，所述升降管的顶部固定连接有操作台，所述铝板的底部与操作台的顶部相搭接，所述主框架的内顶壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有升降台。此装置在使用时，通过转动螺纹杆，从而使螺纹套带动钻孔板和钻孔杆随着移动，从而使钻孔板和钻孔杆与转动盒中轴线的距离可调整，从而使钻孔杆和钻孔板可调节其钻孔的大小，从而使此装置在使用时可调节钻孔大小，解决了传统钻孔机在使用时无法调节钻孔大小的问题，使瓷砖之的使用更加的方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金模板加工技术领域，具体为一种铝合金模板钻孔设备。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金，铝合金在建筑上的使用最为频繁，其具备高强度且轻量化的特性，这也使铝合金的使用极为方便。
铝合金在当做模板使用时，往往需要对铝合金进行切割、钻孔和抛光等，在铝合金钻孔方面现有的钻孔设备为了保证其工作效率，在需要钻出不同大小的孔时，需要更换不同大小的钻头，如中国专利 CN201620633626.0提到的一种钻孔机，其主要解决的问题是可快速更换钻头，然而在实地使用过程中钻头频繁更换极易造成钻头丢失，从而导致工作效率降低的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金模板钻孔设备，具备可调节钻孔大小等优点，解决了传统钻孔机在使用时频繁更换钻头极易造成钻头丢失而导致工作效率降低的问题。
(二)技术方案
为实现上述可调节钻孔大小的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金模板钻孔设备，包括主框架和铝板，所述主框架内底壁的中部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外侧活动套接有升降管，所述升降管的顶部固定连接有操作台，所述铝板的底部与操作台的顶部相搭接，所述主框架的内顶壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有升降台，所述升降台的底部固定连接有钻孔电机，所述钻孔电机输出轴的底部固定连接有传动杆，所述传动杆的底部固定连接有转动盒，所述转动盒两侧的顶部与底部均固定插接有通管，所述通管的内侧活动插接有滑杆，所述滑杆远离转动盒中轴线的一端固定连接有钻孔板，所述钻孔板正面与背面的底部均通过转轴铰接有钻孔杆，所述钻孔杆共四根，且四根钻孔杆两根为一组，两个所述钻孔杆远离钻孔板的一端通过转轴铰，所述钻孔杆靠近转动盒中轴线的一侧固定连接有拉簧，所述滑杆靠近转动盒中轴线的一侧固定连接有限位板，所述转动盒顶部的两侧均固定连接有轴承，所述轴承的内侧活动插接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧活动套接有螺纹套，所述螺纹套的底部与钻孔板的顶部固定连接。
所述螺纹杆远离转动盒中轴线的一端固定连接有转动限位块，所述主框架内壁的两侧均开设有滑槽，所述操作台的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与主框架的内底壁固定连接，所述操作台的两侧均固定连接有稳定杆。
优选的，所述稳定杆背面远离操作台的一端通过转轴活动连接有滑轮，所述滑轮的外侧与滑槽的内壁滑动连接。
优选的，所述弹簧共两根，且两根弹簧分别固定连接在操作台底部的两侧。
优选的，所述操作台为高强度钢材质，且操作台位于主框架内底壁的正上方。
优选的，所述电动推杆共两根，且两根电动推杆的底部分别与升降台顶部的两侧固定连接。
优选的，所述钻孔板和钻孔杆均为高强度钢材质，所述主框架为不锈钢材质
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金模板钻孔设备，具备以下有益效果：
1、该铝合金模板钻孔设备，通过滑杆、螺纹杆、螺纹套、钻孔板和钻孔杆的配合使用，使此装置在使用时，通过转动螺纹杆，从而使螺纹套带动钻孔板和钻孔杆随着移动，从而使钻孔板和钻孔杆与转动盒中轴线的距离可调整，从而使钻孔杆和钻孔板可调节其钻孔的大小，从而使此装置在使用时可调节钻孔大小，解决了传统钻孔机在使用时无法调节钻孔大小的问题，使瓷砖之的使用更加的方便。
2、该铝合金模板钻孔设备，通过弹簧、升降管和操作台的配合使用，使此装置在使用时，通过弹簧的设置，使弹簧提供给操作台一个向上的推力，从而使操作台在使用时可通过上方的压力进行上下移动，从而使钻孔杆在于铝板进行接触时，钻孔杆不会由于压力过大而损坏，从而使钻孔杆的使用更加的方便，降低了此装置的故障率，使此装置的使用更加的方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处放大图。
图中：1主框架、2支撑柱、3升降管、4操作台、5铝板、6电动推杆、7升降台、8钻孔电机、9传动杆、10转动盒、11通管、12滑杆、 13钻孔板、14钻孔杆、15拉簧、16限位板、17轴承、18螺纹套、19 螺纹杆、20限位块、21滑槽、22稳定杆、23滑轮、24弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种铝合金模板钻孔设备，包括主框架1和铝板5，主框架1内底壁的中部固定连接有支撑柱2，支撑柱2的外侧活动套接有升降管3，升降管3的顶部固定连接有操作台4，操作台4为高强度钢材质，且操作台4位于主框架1内底壁的正上方，操作台4为高强度钢材质的设计，使此装置在使用时，当钻孔杆14穿透铝板5之后，钻孔杆 14对操作台4造成的伤害最低化，从而使操作台4的使用寿命得到延长，使此装置的使用更加的方便，铝板5的底部与操作台4的顶部相搭接，主框架1的内顶壁固定连接有电动推杆6，电动推杆6的底部固定连接有升降台7，电动推杆6共两根，且两根电动推杆6的底部分别与升降台7顶部的两侧固定连接，电动推杆6共两根的设计，使此装置在使用时，两根电动推杆6同时对升降台7起到支撑，从而避免了钻孔电机8 在启动时，升降台7随之旋转的情况出现，使钻孔电机8的使用更加的方便，降低了此装置的故障率，升降台7的底部固定连接有钻孔电机8，钻孔电机8输出轴的底部固定连接有传动杆9，传动杆9的底部固定连接有转动盒10，转动盒10两侧的顶部与底部均固定插接有通管11，通管11的内侧活动插接有滑杆12，滑杆12远离转动盒10中轴线的一端固定连接有钻孔板13，钻孔板13正面与背面的底部均通过转轴铰接有钻孔杆14，钻孔板13和钻孔杆14均为高强度钢材质，主框架1为不锈钢材质，钻孔板13和钻孔杆14均为高强度钢材质的设计，使钻孔杆14 和钻孔板13在与铝板5进行接触时，钻孔杆14和钻孔板13可方便快速的对铝板5进行钻孔，避免了钻孔杆14和钻孔板13强度过低而产生断裂的问题，使此装置的使用更加的方便，钻孔杆14共四根，且四根钻孔杆14两根为一组，两根钻孔杆14远离钻孔板13的一端通过转轴铰，钻孔杆14靠近转动盒10中轴线的一侧固定连接有拉簧15，滑杆12靠近转动盒10中轴线的一侧固定连接有限位板16，转动盒10顶部的两侧均固定连接有轴承17，轴承17的内侧活动插接有螺纹杆19，螺纹杆19的外侧活动套接有螺纹套18，螺纹套18的底部与钻孔板13的顶部固定连接，此装置在使用时，通过转动螺纹杆19，从而使螺纹套18带动钻孔板13和钻孔杆14随着移动，从而使钻孔板13和钻孔杆14与转动盒10 中轴线的距离可调整，从而使钻孔杆14和钻孔板13可调节其钻孔的大小，从而使此装置在使用时可调节钻孔大小，解决了传统钻孔机在使用时无法调节钻孔大小的问题，使瓷砖之的使用更加的方便。
螺纹杆19远离转动盒10中轴线的一端固定连接有转动限位块20，主框架1内壁的两侧均开设有滑槽21，操作台4的底部固定连接有弹簧 24，弹簧24的底部与主框架1的内底壁固定连接，操作台4的两侧均固定连接有稳定杆22，稳定杆22背面远离操作台4的一端通过转轴活动连接有滑轮23，滑轮23的外侧与滑槽21的内壁滑动连接，滑轮23的外侧与滑槽21的内壁滑动连接的设计，使操作台4在使用时只能进行上下滑动，不会产生左右晃动，从而使此装置的对铝合金的钻孔更加的方便，弹簧24共两根，且两根弹簧24分别固定连接在操作台4底部的两侧，此装置在使用时，通过弹簧24的设置，使弹簧24提供给操作台4 一个向上的推力，从而使操作台4在使用时可通过上方的压力进行上下移动，从而使钻孔杆14在于铝板5进行接触时，钻孔杆14不会由于压力过大而损坏，从而使钻孔杆14的使用更加的方便，降低了此装置的故障率，使此装置的使用更加的方便。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
工作原理：通过转动螺纹杆19，从而使螺纹套18带动钻孔板13和钻孔杆14随着移动，从而使钻孔板13和钻孔杆14与转动盒10中轴线的距离可调整，从而使钻孔杆14和钻孔板13可调节其钻孔的大小，从而使此装置在使用时可调节钻孔大小，解决了传统钻孔机在使用时无法调节钻孔大小的问题，使瓷砖之的使用更加的方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝合金模板钻孔设备，包括主框架(1)和铝板(5)，其特征在于：所述主框架(1)内底壁的中部固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的外侧活动套接有升降管(3)，所述升降管(3)的顶部固定连接有操作台(4)，所述铝板(5)的底部与操作台(4)的顶部相搭接，所述主框架(1)的内顶壁固定连接有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的底部固定连接有升降台(7)，所述升降台(7)的底部固定连接有钻孔电机(8)，所述钻孔电机(8)输出轴的底部固定连接有传动杆(9)，所述传动杆(9)的底部固定连接有转动盒(10)，所述转动盒(10)两侧的顶部与底部均固定插接有通管(11)，所述通管(11)的内侧活动插接有滑杆(12)，所述滑杆(12)远离转动盒(10)中轴线的一端固定连接有钻孔板(13)，所述钻孔板(13)正面与背面的底部均通过转轴铰接有钻孔杆(14)，所述钻孔杆(14)共四根，且四根钻孔杆(14)两根为一组，两个所述钻孔杆(14)远离钻孔板(13)的一端通过转轴铰，所述钻孔杆(14)靠近转动盒(10)中轴线的一侧固定连接有拉簧(15)，所述滑杆(12)靠近转动盒(10)中轴线的一侧固定连接有限位板(16)，所述转动盒(10)顶部的两侧均固定连接有轴承(17)，所述轴承(17)的内侧活动插接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的外侧活动套接有螺纹套(18)，所述螺纹套(18)的底部与钻孔板(13)的顶部固定连接。 所述螺纹杆(19)远离转动盒(10)中轴线的一端固定连接有转动限位块(20)，所述主框架(1)内壁的两侧均开设有滑槽(21)，所述操作台(4)的底部固定连接有弹簧(24)，所述弹簧(24)的底部与主框架(1)的内底壁固定连接，所述操作台(4)的两侧均固定连接有稳定杆(22)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板钻孔设备，其特征在于：所述稳定杆(22)背面远离操作台(4)的一端通过转轴活动连接有滑轮(23)，所述滑轮(23)的外侧与滑槽(21)的内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金模板钻孔设备，其特征在于：所述弹簧(24)共两根，且两根弹簧(24)分别固定连接在操作台(4)底部的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金模板钻孔设备，其特征在于：所述操作台(4)为高强度钢材质，且操作台(4)位于主框架(1)内底壁的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金模板钻孔设备，其特征在于：所述电动推杆(6)共两根，且两根电动推杆(6)的底部分别与升降台(7)顶部的两侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金模板钻孔设备，其特征在于：所述钻孔板(13)和钻孔杆(14)均为高强度钢材质，所述主框架(1)为不锈钢材质。
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| CN112846297A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-05-28 | 东莞市隆润机械设计有限公司 | 一种打印机零件加工便于调节深度的防偏钻孔设备 |
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