CN210789010U - 一种高效的建筑工程领域的钢筋折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的建筑工程领域的钢筋折弯装置，包括限位框、折弯框和螺纹丝杆，所述限位框和折弯框的上方中心位置均贯穿安装有螺纹定位杆，所述螺纹丝杆的上方与折弯框相连接，所述电机固定安装在底座的内部中心位置，所述弹性伸缩杆外部下表面安装的底部滑块连接在开设于固定杆上表面的表面滑槽中，所述底座的内部转动安装有安装轴，且安装轴和电机上均固定有齿轮，所述折弯框内侧开设的侧边滑槽中连接有侧边滑块。该高效的建筑工程领域的钢筋折弯装置，螺纹丝杆能够通过轴承座和安装块与折弯框进行拆卸安装，此种设置则能够根据钢筋需要折弯位置的弧度大小更换不同大小的折弯框，使得该装置的实用性更好。

Description

一种高效的建筑工程领域的钢筋折弯装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种高效的建筑工程领域的钢筋折弯装置。

背景技术

在建筑工程领域中，钢筋的使用是一项工程建设的基础，钢筋材质硬，且使用寿命较长，能够很好的为建筑设施起到支撑和稳定的作用，钢筋的初始状态通常为笔直的杆状结构，然而在实际使用时则需要根据情况对其进行折弯，所以折弯设备在建筑工地中也较为常见，但是现在大多数的建筑工程领域用的钢筋折弯装置一般都是对钢筋的两端进行固定后再行折弯，却没有对折弯部位的临近处设置支撑稳定的结构，使得钢筋在折弯的过程中容易发生移位的情况，并且也不便于根据折弯的弧度和大小对折弯部件进行调节。针对上述问题，在原有高效的建筑工程领域的钢筋折弯装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效的建筑工程领域的钢筋折弯装置，解决了现在大多数的建筑工程领域用的钢筋折弯装置一般都是对钢筋的两端进行固定后再行折弯，却没有对折弯部位的临近处设置支撑稳定的结构，使得钢筋在折弯的过程中容易发生移位的情况，并且也不便于根据折弯的弧度和大小对折弯部件进行调节的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的建筑工程领域的钢筋折弯装置，包括限位框、折弯框和螺纹丝杆，所述限位框和折弯框的上方中心位置均贯穿安装有螺纹定位杆，且螺纹定位杆的底部转动安装在推板的上表面，并且推板和上压辊以及下压辊从上至下在限位框和折弯框的内部均有设置，所述螺纹丝杆的上方与折弯框相连接，且其下方贯穿盖板设置在电机的侧方，并且盖板螺栓安装在底座的上表面，所述电机固定安装在底座的内部中心位置，且底座的内部预留有存储腔，并且底座的上表面两侧对称焊接有固定杆，同时固定杆上设置有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆外部下表面安装的底部滑块连接在开设于固定杆上表面的表面滑槽中，且固定杆和贯穿安装在其上的套筒上均有开设有定位孔，同时套筒焊接固定在弹性伸缩杆的底部，所述底座的内部转动安装有安装轴，且安装轴和电机上均固定有齿轮，所述折弯框内侧开设的侧边滑槽中连接有侧边滑块，且侧边滑块安装在推板上，并且折弯框外侧壁焊接的安装块与轴承座螺栓连接，同时轴承座内部转动安装的螺纹套螺纹连接在螺纹丝杆上。

优选的，所述限位框对称设置在折弯框的两侧，且限位框的下方与弹性伸缩杆的上方转动连接，并且限位框通过弹性伸缩杆与底座组成弹性升降结构。

优选的，所述上压辊转动安装在推板的下方，且推板通过侧边滑块和侧边滑槽滑动连接，并且侧边滑槽在限位框和折弯框的内侧壁上均有开设。

优选的，所述螺纹丝杆关于折弯框的中心对称共设置有两个，且螺纹丝杆通过轴承座和安装块与折弯框组成拆卸安装结构。

优选的，所述固定杆与套筒贯穿滑动连接，且固定杆通过表面滑槽混合底部滑块与弹性伸缩杆滑动连接，并且套筒上开设的定位孔的位置与等间距开设在固定杆上的定位孔的位置相对应。

优选的，所述安装轴上的齿轮与电机上安装的齿轮啮合连接，且螺纹丝杆的底部与安装轴的内部上方螺栓连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种高效的建筑工程领域的钢筋折弯装置。具备以下有益效果：

（1）、该高效的建筑工程领域的钢筋折弯装置，通过对称设置在折弯框两侧的限位框的设置，当钢筋的折弯部分处于折弯框中时，限位框则能够在钢筋折弯处的临近地方对钢筋进行支撑固定，从而使得钢筋在折弯的过程中不会出现移位的情况，并且对称设置的上压辊和下压辊的设置，两个压辊相互配合能够将钢筋固定，同时也便于钢筋在限位框和折弯框内的移动。

（2）、该高效的建筑工程领域的钢筋折弯装置，通过螺纹丝杆的设置，螺纹丝杆与轴承座和螺纹套配合使用，为一组螺纹升降结构，而螺纹丝杆也能够通过轴承座和安装块与折弯框进行拆卸安装，此种设置则能够根据钢筋需要折弯位置的弧度大小更换不同大小的折弯框，并且折弯框更换后其两侧的限位框也能够灵活调节位置，使得该装置的实用性更好。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型底座侧面剖视局部结构示意图；

图4为本实用新型折弯框侧面剖视局部结构示意图。

图中：1、限位框；2、折弯框；3、螺纹定位杆；4、推板；5、上压辊；6、下压辊；7、螺纹丝杆；8、盖板；9、电机；10、底座；11、存储腔；12、固定杆；13、弹性伸缩杆；14、底部滑块；15、表面滑槽；16、套筒；17、定位孔；18、安装轴；19、齿轮；20、侧边滑槽；21、侧边滑块；22、安装块；23、轴承座；24、螺纹套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的建筑工程领域的钢筋折弯装置，包括限位框1、折弯框2、螺纹定位杆3、推板4、上压辊5、下压辊6、螺纹丝杆7、盖板8、电机9、底座10、存储腔11、固定杆12、弹性伸缩杆13、底部滑块14、表面滑槽15、套筒16、定位孔17、安装轴18、齿轮19、侧边滑槽20、侧边滑块21、安装块22、轴承座23和螺纹套24，限位框1和折弯框2的上方中心位置均贯穿安装有螺纹定位杆3，且螺纹定位杆3的底部转动安装在推板4的上表面，并且推板4和上压辊5以及下压辊6从上至下在限位框1和折弯框2的内部均有设置，螺纹丝杆7的上方与折弯框2相连接，且其下方贯穿盖板8设置在电机9的侧方，并且盖板8螺栓安装在底座10的上表面，电机9固定安装在底座10的内部中心位置，且底座10的内部预留有存储腔11，并且底座10的上表面两侧对称焊接有固定杆12，同时固定杆12上设置有弹性伸缩杆13，弹性伸缩杆13外部下表面安装的底部滑块14连接在开设于固定杆12上表面的表面滑槽15中，且固定杆12和贯穿安装在其上的套筒16上均有开设有定位孔17，同时套筒16焊接固定在弹性伸缩杆13的底部，底座10的内部转动安装有安装轴18，且安装轴18和电机9上均固定有齿轮19，折弯框2内侧开设的侧边滑槽20中连接有侧边滑块21，且侧边滑块21安装在推板4上，并且折弯框2外侧壁焊接的安装块22与轴承座23螺栓连接，同时轴承座23内部转动安装的螺纹套24螺纹连接在螺纹丝杆7上；

限位框1对称设置在折弯框2的两侧，且限位框1的下方与弹性伸缩杆13的上方转动连接，并且限位框1通过弹性伸缩杆13与底座10组成弹性升降结构，限位框1能够在折弯框2的两侧对称钢筋起到支撑限定的作用；

上压辊5转动安装在推板4的下方，且推板4通过侧边滑块21和侧边滑槽20滑动连接，并且侧边滑槽20在限位框1和折弯框2的内侧壁上均有开设，上下对称设置的压辊能够起到固定钢筋的作用，并且压辊的转动结构也便于钢筋的移动；

螺纹丝杆7关于折弯框2的中心对称共设置有两个，且螺纹丝杆7通过轴承座23和安装块22与折弯框2组成拆卸安装结构，能够根据不同的折弯大小和弧度需求更换折弯框2；

固定杆12与套筒16贯穿滑动连接，且固定杆12通过表面滑槽15混合底部滑块14与弹性伸缩杆13滑动连接，并且套筒16上开设的定位孔17的位置与等间距开设在固定杆12上的定位孔17的位置相对应，此种设置能够对滑动至不同位置的弹性伸缩杆13进行固定；

安装轴18上的齿轮19与电机9上安装的齿轮19啮合连接，且螺纹丝杆7的底部与安装轴18的内部上方螺栓连接，螺纹丝杆7能够在安装轴18的带动下转动，从而使得折弯框2升降。

使用时，先对该装置进行安装调节，此时的限位框1和轴承座23均处于原始位置，再将合适大小的折弯框2通过安装块22与轴承座23螺栓连接，当折弯框2与原始位置的两个轴承座23连接固定后，折弯框2和限位框1内部的下压辊6的上表面均位于同一水平面位置，然后再根据折弯的钢筋的长度调节限位框1的位置，取下套筒16和固定杆12相互连接的栓件，将套筒16在固定杆12上左右滑动，此时的弹性伸缩杆13也通过底部滑块14随之在表面滑槽15中滑动，直至限位框1滑动至合适的位置后，再使用栓件贯穿套筒16和固定杆12上相应位置的定位孔17即可将限位框1的位置限定；

再将钢筋穿过两个限位框1和折弯框2，钢筋的下表面贴合在下压辊6上，使得折弯部位位于折弯框2内，之后转动相应位置的螺纹定位杆3，使得推板4在通过侧边滑块21在侧边滑槽20中滑动的同时带动着上压辊5下降并贴合限定在钢筋的上表面，钢筋则被固定完成；

之后将电机9打开，使其通过齿轮19带动着安装轴18转动，从而使得螺纹丝杆7与螺纹套24发生转动，螺纹套24在轴承座23中的转动同时也逐渐下降并带动着折弯框2下降，钢筋则能够被随之折弯，而与钢筋连接的限位框1则与弹性伸缩杆13发生转动，并且使得弹性伸缩杆13弹性伸缩，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该高效的建筑工程领域的钢筋折弯装置，通过对称设置在折弯框2两侧的限位框1的设置，当钢筋的折弯部分处于折弯框2中时，限位框1则能够在钢筋折弯处的临近地方对钢筋进行支撑固定，从而使得钢筋在折弯的过程中不会出现移位的情况，并且对称设置的上压辊5和下压辊6的设置，两个压辊相互配合能够将钢筋固定，同时也便于钢筋在限位框1和折弯框2内的移动，通过螺纹丝杆7的设置，螺纹丝杆7与轴承座23和螺纹套24配合使用，为一组螺纹升降结构，而螺纹丝杆7也能够通过轴承座23和安装块22与折弯框2进行拆卸安装，此种设置则能够根据钢筋需要折弯位置的弧度大小更换不同大小的折弯框2，并且折弯框2更换后其两侧的限位框1也能够灵活调节位置，使得该装置的实用性更好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效的建筑工程领域的钢筋折弯装置，包括限位框、折弯框和螺纹丝杆，其特征在于：所述限位框和折弯框的上方中心位置均贯穿安装有螺纹定位杆，且螺纹定位杆的底部转动安装在推板的上表面，并且推板和上压辊以及下压辊从上至下在限位框和折弯框的内部均有设置，所述螺纹丝杆的上方与折弯框相连接，且其下方贯穿盖板设置在电机的侧方，并且盖板螺栓安装在底座的上表面，所述电机固定安装在底座的内部中心位置，且底座的内部预留有存储腔，并且底座的上表面两侧对称焊接有固定杆，同时固定杆上设置有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆外部下表面安装的底部滑块连接在开设于固定杆上表面的表面滑槽中，且固定杆和贯穿安装在其上的套筒上均有开设有定位孔，同时套筒焊接固定在弹性伸缩杆的底部，所述底座的内部转动安装有安装轴，且安装轴和电机上均固定有齿轮，所述折弯框内侧开设的侧边滑槽中连接有侧边滑块，且侧边滑块安装在推板上，并且折弯框外侧壁焊接的安装块与轴承座螺栓连接，同时轴承座内部转动安装的螺纹套螺纹连接在螺纹丝杆上。

2.根据权利要求1所述的一种高效的建筑工程领域的钢筋折弯装置，其特征在于：所述限位框对称设置在折弯框的两侧，且限位框的下方与弹性伸缩杆的上方转动连接，并且限位框通过弹性伸缩杆与底座组成弹性升降结构。

3.根据权利要求1所述的一种高效的建筑工程领域的钢筋折弯装置，其特征在于：所述上压辊转动安装在推板的下方，且推板通过侧边滑块和侧边滑槽滑动连接，并且侧边滑槽在限位框和折弯框的内侧壁上均有开设。

4.根据权利要求1所述的一种高效的建筑工程领域的钢筋折弯装置，其特征在于：所述螺纹丝杆关于折弯框的中心对称共设置有两个，且螺纹丝杆通过轴承座和安装块与折弯框组成拆卸安装结构。

5.根据权利要求1所述的一种高效的建筑工程领域的钢筋折弯装置，其特征在于：所述固定杆与套筒贯穿滑动连接，且固定杆通过表面滑槽混合底部滑块与弹性伸缩杆滑动连接，并且套筒上开设的定位孔的位置与等间距开设在固定杆上的定位孔的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种高效的建筑工程领域的钢筋折弯装置，其特征在于：所述安装轴上的齿轮与电机上安装的齿轮啮合连接，且螺纹丝杆的底部与安装轴的内部上方螺栓连接。

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