CN113427190A - 一种带肋钢筋焊接网加工用定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带肋钢筋焊接网加工用定位装置，涉及工业生产技术领域。本发明包括支撑机构，支撑机构包括第一纵向支撑杆和第二纵向支撑杆，第二纵向支撑杆的底部转动连接有转轴，两个纵向支撑杆之间等距离固连有四个横向支撑杆，横向支撑杆的内侧滑动连接有第一延伸杆，两个纵向支撑杆上方的两端均设置有固定机构。本发明通过在横向支撑杆的内侧滑动连接有第一延伸杆，使得整体装置的宽度可调，通过抬起第一纵向支撑杆，使得整体装置可绕转轴的纵向轴线转动，以及通过设置有两个固定机构，利用固定机构对横向放置的带肋钢筋两端固定，解决了现有的带肋钢筋焊接网加工用定位装置适用性较低、工作效率低下和容易出现定位偏差的问题。

Description

一种带肋钢筋焊接网加工用定位装置

技术领域

本发明属于工业生产技术领域，特别是涉及一种带肋钢筋焊接网加工用定位装置。

背景技术

焊接钢筋网是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定间距排列且成直角，全部交焊点均焊接在一起的钢筋网片，用冷轧带肋钢筋或冷轧光圆钢筋焊接而成的钢筋网钢筋混凝土用焊接钢筋网，是一种良好、高效的混凝土配盘用材料。它的出现对提高建筑施工效率、结构质量及安全可靠性、改变传统的建筑施工方法都具有十分重要的意义，可用于钢筋混凝土结构的配筋和预应力混凝土结构的普通钢筋。钢筋焊接网在生产过程中，需要利用定位装置对横向和纵向放置的钢筋进行定位，避免出现钢筋晃动的情况，但现有的带肋钢筋焊接网加工用定位装置在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的带肋钢筋焊接网加工用定位装置长度和宽度一般都是固定不可调整的，因此在需要生产不同长度或宽度的钢筋时，需要利用不同型号的定位装置去对钢筋进行固定，从而导致生产成本加大；

2、现有的带肋钢筋焊接网加工用定位装置结构一般都是固定的，因此在摆放钢筋的过程中，需要人工手动逐根摆放，从而导致工作效率低下；

3、现有的带肋钢筋焊接网加工用定位装置并没有设置固定机构，一般都是在纵向和横向钢筋摆放完成后，直接进行焊接，但是由于钢筋是圆柱体，并且有些钢筋会有弯曲的情况，因此在焊接过程中可能会出现钢筋偏转或定位不准的情况，导致成品质量降低。

因此，现有的带肋钢筋焊接网加工用定位装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带肋钢筋焊接网加工用定位装置，通过在横向支撑杆的内侧滑动连接有第一延伸杆，使得整体装置的宽度可调，通过在第二纵向支撑杆底部的两端固定连接有第一连接耳，两个第一连接耳之间转动连接有转轴，转轴的两端均固定连接有第二连接耳，使得整体装置可绕转轴的纵向轴线转动，以及通过设置有两个固定机构，利用固定机构对横向放置的带肋钢筋两端固定，解决了现有的带肋钢筋焊接网加工用定位装置适用性较低、工作效率低下和容易出现定位偏差的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种带肋钢筋焊接网加工用定位装置，包括支撑机构，所述支撑机构包括第一纵向支撑杆和第二纵向支撑杆，便于纵向带肋钢筋的放置，所述第二纵向支撑杆底部的两端均固定连接有第一连接耳，便于转轴的放置，且两个第一连接耳之间转动连接有转轴，便于整体装置的转动，所述转轴两端的外周面上均套接固定有第二连接耳，便于与其中两个万向自锁轮的连接，所述第一纵向支撑杆和第二纵向支撑杆之间设置有四个横向支撑杆，便于横向带肋钢筋的放置，且四个横向支撑杆由第一纵向支撑杆和第二纵向支撑杆之间的一端等距离分布至另一端，所述横向支撑杆的一端与第一纵向支撑杆的对应位置处固定连接，所述横向支撑杆的内腔滑动连接有第一延伸杆，便于横向支撑杆的伸长，且第一延伸杆的一端与第二纵向支撑杆的对应位置处固定连接，所述第一纵向支撑杆和第二纵向支撑杆上方的两端均设置有固定机构，便于对横向放置的带肋钢筋固定。

进一步地，所述第一纵向支撑杆底部的两端均固定连接有支撑柱，便于与另外两个万向自锁轮连接，且支撑柱的底部与第二连接耳的底部平齐，保证整体装置的水平。

进一步地，所述第一纵向支撑杆和第二纵向支撑杆相互背离的一侧壁上均固定连接有挡板，避免纵向放置的带肋钢筋移动，所述第一纵向支撑杆和第二纵向支撑杆下方的两端均设置有万向自锁轮，便于整体装置的移动，其中位于第一纵向支撑杆下方的两个万向自锁轮与支撑柱底部固定连接，位于第二纵向支撑杆下方的两个万向自锁轮与第二连接耳的底部固定连接。

进一步地，所述横向支撑杆的一侧壁上贯穿至另一侧壁开设有第一滑槽，便于第一滑块的放置，且第一滑槽由横向支撑杆的一端延伸至另一端，所述第一延伸杆相对应两侧壁与第一纵向支撑杆相邻的一端均固定连接有第一滑块，便于与第一滑槽配合，对第一延伸杆的移动限位，且两个第一滑块分别嵌入横向支撑杆两侧壁上的第一滑槽内。

进一步地，所述第一纵向支撑杆背离第二纵向支撑杆的一侧设置有驱动机构，便于带动第一延伸杆移动，所述驱动机构包括圆杆和两个丝杆。

进一步地，所述圆杆中部的外周面上活动套接有连接座，便于圆杆与支撑机构的连接，且连接座的一端与对应的挡板侧壁固定连接，所述圆杆的两端外周面上均套接固定有蜗杆，便于带动蜗轮转动，所述圆杆的两端均固定连接有手轮，便于转动圆杆。

进一步地，两个所述丝杆分别由第一纵向支撑杆一侧壁的两端贯穿至另一侧壁，且两个丝杆分别螺纹贯穿对应位置处的第一延伸杆，便于丝杆带动第一延伸杆移动，所述丝杆与圆杆相邻一端的外周面上套接固定有蜗轮，便于带动丝杆转动，且蜗轮与蜗杆啮合。

进一步地，所述固定机构包括U形杆，便于对横向放置的带肋钢筋固定，所述U形杆的两侧壁上均贯穿开设有一端至另一端的第二滑槽，便于第二滑块的放置，所述U形杆的内侧滑动连接有第二延伸杆，便于对U形杆的延长，所述U形杆顶部的两端均螺纹贯穿连接有定位螺栓，便于固定机构与支撑机构的连接。

进一步地，所述第二延伸杆相对应两侧壁与第一纵向支撑杆相邻的一端均固定连接有第二滑块，避免第二延伸杆与U形杆分离，且两个第二滑块分别滑动嵌入U形杆两侧壁上的第二滑槽内，所述定位螺栓的长度大于U形杆的厚度，便于定位螺栓贯穿至支撑机构的内部。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过在横向支撑杆的内侧滑动连接有第一延伸杆，使得整体装置的宽度可调，进而使得整体装置适用于不同宽度的带肋钢筋焊接网，提升了整体装置的适用性。

2、本发明通过在第二纵向支撑杆底部的两端固定连接有第一连接耳，两个第一连接耳之间转动连接有转轴，转轴的两端均固定连接有第二连接耳，使得整体装置可绕转轴的纵向轴线转动，从而便于工作人员将横向放置的带肋钢筋快速放置完成，提高了工作效率。

3、本发明通过设置有两个固定机构，利用固定机构对横向放置的带肋钢筋两端固定，避免带肋钢筋焊接网在焊接过程中横向放置的带肋钢筋出现转动的情况，影响焊接，同时造成产品质量的降低。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构展开状态示意图；

图2为本发明的整体结构收纳状态示意图；

图3为本发明中支撑机构和驱动机构的爆炸示意图；

图4为本发明图3中A处局部放大示意图；

图5为本发明中第一纵向支撑杆和第二纵向支撑杆的底部结构示意图；

图6为本发明中固定机构的爆炸示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、支撑机构；110、第一纵向支撑杆；111、支撑柱；120、第二纵向支撑杆；121、第一连接耳；122、转轴；123、第二连接耳；130、挡板；140、万向自锁轮；150、横向支撑杆；151、第一滑槽；152、第一延伸杆；1521、第一滑块；200、驱动机构；210、圆杆；211、连接座；212、蜗杆；213、手轮；220、丝杆；221、蜗轮；300、固定机构；310、U形杆；311、第二滑槽；312、第二延伸杆；3121、第二滑块；313、定位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2所示，本发明为一种带肋钢筋焊接网加工用定位装置，包括支撑机构100，支撑机构100包括第一纵向支撑杆110和第二纵向支撑杆120，第二纵向支撑杆120底部的两端均固定连接有第一连接耳121，且两个第一连接耳121之间转动连接有转轴122，转轴122两端的外周面上均套接固定有第二连接耳123，第一纵向支撑杆110和第二纵向支撑杆120之间设置有四个横向支撑杆150，且四个横向支撑杆150由第一纵向支撑杆110和第二纵向支撑杆120之间的一端等距离分布至另一端，横向支撑杆150的一端与第一纵向支撑杆110的对应位置处固定连接，横向支撑杆150的内腔滑动连接有第一延伸杆152，且第一延伸杆152的一端与第二纵向支撑杆120的对应位置处固定连接，第一纵向支撑杆110和第二纵向支撑杆120上方的两端均设置有固定机构300，使用过程中，根据需要焊接的带肋钢筋焊接网的宽度确定是否需要将第一延伸杆152从横向支撑杆150的内侧抽出，如果需要，则启动驱动机构200，使其带动第一延伸杆152移动，因为第一延伸杆152相对应两侧壁上固定连接的第一滑块1521分别滑动嵌入横向支撑杆150两侧壁上的第一滑槽151内，因此丝杆220的转动只能带动第一延伸杆152沿着第一滑槽151滑动，从而使得第一延伸杆152从横向支撑杆150内侧滑出，整体装置调节完成后，将横向放置的带肋钢筋放置在横向支撑杆150上，并抬起第一纵向支撑杆110，使得第一延伸杆152、横向支撑杆150和第二纵向支撑杆120绕着转轴122的纵向轴线转动，从而使得横向放置的带肋钢筋在横向支撑杆150和第一延伸杆152上滑动，进而使得横向放置的带肋钢筋快速放置在横向支撑杆150和第一延伸杆152上的放置槽内，横向带肋钢筋放置完毕后，利用两个固定机构300将横向放置的横向带肋钢筋的两端固定。

其中如图3-5所示，第一纵向支撑杆110底部的两端均固定连接有支撑柱111，用于与另外两个万向自锁轮140连接，且支撑柱111的底部与第二连接耳123的底部平齐，用于保证整体装置的水平，第一纵向支撑杆110和第二纵向支撑杆120相互背离的一侧壁上均固定连接有挡板130，用于避免纵向放置的带肋钢筋移动，第一纵向支撑杆110和第二纵向支撑杆120下方的两端均设置有万向自锁轮140，用于方便整体装置的移动，其中位于第一纵向支撑杆110下方的两个万向自锁轮140与支撑柱111底部固定连接，位于第二纵向支撑杆120下方的两个万向自锁轮140与第二连接耳123的底部固定连接，横向支撑杆150的一侧壁上贯穿至另一侧壁开设有第一滑槽151，用于第一滑块1521的放置，且第一滑槽151由横向支撑杆150的一端延伸至另一端，第一延伸杆152相对应两侧壁与第一纵向支撑杆110相邻的一端均固定连接有第一滑块1521，用于与第一滑槽151配合，对第一延伸杆152的移动限位，且两个第一滑块1521分别嵌入横向支撑杆150两侧壁上的第一滑槽151内，第一纵向支撑杆110背离第二纵向支撑杆120的一侧设置有驱动机构200，用于带动第一延伸杆152移动，驱动机构200包括圆杆210和两个丝杆220，圆杆210中部的外周面上活动套接有连接座211，且连接座211的一端与对应的挡板130侧壁固定连接，圆杆210的两端外周面上均套接固定有蜗杆212，圆杆210的两端均固定连接有手轮213，在将第一延伸杆152从横向支撑杆150的内侧抽出时，通过转动手轮213，使其带动圆杆210转动，进而带动蜗杆212转动，蜗杆212的转动带动与之啮合的蜗轮221转动，两个丝杆220分别由第一纵向支撑杆110一侧壁的两端贯穿至另一侧壁，且两个丝杆220分别螺纹贯穿对应位置处的第一延伸杆152，丝杆220与圆杆210相邻一端的外周面上套接固定有蜗轮221，且蜗轮221与蜗杆212啮合，蜗轮221的转动带动丝杆220转动，由于丝杆220与第一延伸杆152螺纹连接，同时又因为第一延伸杆152相对应两侧壁上固定连接的第一滑块1521分别滑动嵌入横向支撑杆150两侧壁上的第一滑槽151内，因此丝杆220的转动只能带动第一延伸杆152沿着第一滑槽151滑动，从而使得第一延伸杆152从横向支撑杆150内侧滑出。

其中如图6所示，固定机构300包括U形杆310，U形杆310的两侧壁上均贯穿开设有一端至另一端的第二滑槽311，U形杆310的内侧滑动连接有第二延伸杆312，U形杆310顶部的两端均螺纹贯穿连接有定位螺栓313，横向带肋钢筋放置完毕后，转动固定机构300中的两个定位螺栓313，使其分别深入第一纵向支撑杆110和对应位置处第一延伸杆152的内部，从而完成对横向带肋钢筋两端的固定，第二延伸杆312相对应两侧壁与第一纵向支撑杆110相邻的一端均固定连接有第二滑块3121，用于避免第二延伸杆312与U形杆310分离，且两个第二滑块3121分别滑动嵌入U形杆310两侧壁上的第二滑槽311内，定位螺栓313的长度大于U形杆310的厚度，用于定位螺栓313贯穿至支撑机构100的内部。

工作原理：使用过程中，根据需要焊接的带肋钢筋焊接网的宽度确定是否需要将第一延伸杆152从横向支撑杆150的内侧抽出，如果需要，则转动手轮213，使其通过带动圆杆210转动进而带动蜗杆212转动，蜗杆212的转动带动与之啮合的蜗轮221转动，蜗轮221的转动带动丝杆220转动，由于丝杆220与第一延伸杆152螺纹连接，同时又因为第一延伸杆152相对应两侧壁上固定连接的第一滑块1521分别滑动嵌入横向支撑杆150两侧壁上的第一滑槽151内，因此丝杆220的转动只能带动第一延伸杆152沿着第一滑槽151滑动，从而使得第一延伸杆152从横向支撑杆150内侧滑出，进而使得整体装置适用于不同宽度的带肋钢筋焊接网焊接，整体装置调节完成后，将横向放置的带肋钢筋放置在横向支撑杆150上，并抬起第一纵向支撑杆110，使得第一延伸杆152、横向支撑杆150和第二纵向支撑杆120绕着转轴122的纵向轴线转动，从而使得横向放置的带肋钢筋在横向支撑杆150和第一延伸杆152上滑动，进而使得横向放置的带肋钢筋快速放置在横向支撑杆150和第一延伸杆152上的放置槽内，横向带肋钢筋放置完毕后，转动固定机构300中的两个定位螺栓313，使其分别深入第一纵向支撑杆110和对应位置处第一延伸杆152的内部，从而完成对横向带肋钢筋两端的固定，再将纵向放置的带肋钢筋两端一一放置在第一纵向支撑杆110和第二纵向支撑杆120上的放置槽内，此时横向和纵向的带肋钢筋均安置完成，即可利用焊接装置进行焊接。

以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种带肋钢筋焊接网加工用定位装置，包括支撑机构（100），其特征在于：所述支撑机构（100）包括第一纵向支撑杆（110）和第二纵向支撑杆（120），所述第二纵向支撑杆（120）底部的两端均固定连接有第一连接耳（121），且两个第一连接耳（121）之间转动连接有转轴（122），所述转轴（122）两端的外周面上均套接固定有第二连接耳（123），所述第一纵向支撑杆（110）和第二纵向支撑杆（120）之间设置有四个横向支撑杆（150），且四个横向支撑杆（150）由第一纵向支撑杆（110）和第二纵向支撑杆（120）之间的一端等距离分布至另一端，所述横向支撑杆（150）的一端与第一纵向支撑杆（110）的对应位置处固定连接，所述横向支撑杆（150）的内腔滑动连接有第一延伸杆（152），且第一延伸杆（152）的一端与第二纵向支撑杆（120）的对应位置处固定连接，所述第一纵向支撑杆（110）和第二纵向支撑杆（120）上方的两端均设置有固定机构（300）。

2.根据权利要求1所述的一种带肋钢筋焊接网加工用定位装置，其特征在于，所述第一纵向支撑杆（110）底部的两端均固定连接有支撑柱（111），且支撑柱（111）的底部与第二连接耳（123）的底部平齐。

3.根据权利要求1所述的一种带肋钢筋焊接网加工用定位装置，其特征在于，所述第一纵向支撑杆（110）和第二纵向支撑杆（120）相互背离的一侧壁上均固定连接有挡板（130），所述第一纵向支撑杆（110）和第二纵向支撑杆（120）下方的两端均设置有万向自锁轮（140），其中位于第一纵向支撑杆（110）下方的两个万向自锁轮（140）与支撑柱（111）底部固定连接，位于第二纵向支撑杆（120）下方的两个万向自锁轮（140）与第二连接耳（123）的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种带肋钢筋焊接网加工用定位装置，其特征在于，所述横向支撑杆（150）的一侧壁上贯穿至另一侧壁开设有第一滑槽（151），且第一滑槽（151）由横向支撑杆（150）的一端延伸至另一端，所述第一延伸杆（152）相对应两侧壁与第一纵向支撑杆（110）相邻的一端均固定连接有第一滑块（1521），且两个第一滑块（1521）分别嵌入横向支撑杆（150）两侧壁上的第一滑槽（151）内。

5.根据权利要求1所述的一种带肋钢筋焊接网加工用定位装置，其特征在于，所述第一纵向支撑杆（110）背离第二纵向支撑杆（120）的一侧设置有驱动机构（200），所述驱动机构（200）包括圆杆（210）和两个丝杆（220）。

6.根据权利要求5所述的一种带肋钢筋焊接网加工用定位装置，其特征在于，所述圆杆（210）中部的外周面上活动套接有连接座（211），且连接座（211）的一端与对应的挡板（130）侧壁固定连接，所述圆杆（210）的两端外周面上均套接固定有蜗杆（212），所述圆杆（210）的两端均固定连接有手轮（213）。

7.根据权利要求5所述的一种带肋钢筋焊接网加工用定位装置，其特征在于，两个所述丝杆（220）分别由第一纵向支撑杆（110）一侧壁的两端贯穿至另一侧壁，且两个丝杆（220）分别螺纹贯穿对应位置处的第一延伸杆（152），所述丝杆（220）与圆杆（210）相邻一端的外周面上套接固定有蜗轮（221），且蜗轮（221）与蜗杆（212）啮合。

8.根据权利要求1所述的一种带肋钢筋焊接网加工用定位装置，其特征在于，所述固定机构（300）包括U形杆（310），所述U形杆（310）的两侧壁上均贯穿开设有一端至另一端的第二滑槽（311），所述U形杆（310）的内侧滑动连接有第二延伸杆（312），所述U形杆（310）顶部的两端均螺纹贯穿连接有定位螺栓（313）。

9.根据权利要求8所述的一种带肋钢筋焊接网加工用定位装置，其特征在于，所述第二延伸杆（312）相对应两侧壁与第一纵向支撑杆（110）相邻的一端均固定连接有第二滑块（3121），且两个第二滑块（3121）分别滑动嵌入U形杆（310）两侧壁上的第二滑槽（311）内，所述定位螺栓（313）的长度大于U形杆（310）的厚度。

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