CN116921944A - 一种用于智能物流的仓储笼网片成型焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于智能物流的仓储笼网片成型焊接设备，包括焊机，所述焊机的工作面固定连接有输送机构，所述焊机工作面上方设有框架定形模块，所述框架定形模块固定连接所述输送机构，所述框架定形模块包括底托、顶托和组合板，若干个所述底托纵向分布在所述焊机工作面上方，本发明中，若干个底托和顶托配合能够实现纵向钢材和横向钢材在焊机工作面上方的置入与对位摆放，得到仓储笼网片的框架，四个扣件置入模块能够进行侧边扣件的定位摆放，卡座摆放壳能够进行卡座的定位摆放，达到了让工作人员灵活的对位摆放组成仓储笼网片的所需钢材的效果，让工作人员便利的组合符合仓储笼网片结构样式的预焊接框架。

Description

一种用于智能物流的仓储笼网片成型焊接设备

技术领域

本发明涉及仓储笼制造技术领域，具体是一种用于智能物流的仓储笼网片成型焊接设备。

背景技术

仓储笼在仓储运输中，用来进行物品的存放，仓储物品堆放在仓储笼内，使得物流仓储中物品的存放一目了然，在仓储笼的侧网片的下部分区域会设置一个IC卡片，在仓储笼上安装IC卡片后，通过编码能够实现对仓储笼和仓储笼内存放物品方便的保存管理，可以及时掌握仓储笼和内部存放物品的所在位置，建立智能物流仓储系统，仓储笼的网片采用优质钢材经冷轧硬化焊接而成，经冷轧硬化的多根钢材先由工作人员对位摆放后，人工焊接成型网片外框架，再将内侧的多根钢材的端部与网片外框架焊接，随后由焊机完成钢材不同接触区域的加固焊接作业，仓储笼的网片具有内层钢材、中层钢材和外层钢材，工作人员需要根据步骤依次进行半成品网片的所需钢材的对位摆放、从焊机工作面的取出、对位摆放下一批钢材和移回焊机工作面的继续焊接，增加了操作步骤，同时仓储笼网片侧边焊接的用来配合防脱把手的侧边扣件和用来安装IC卡片的卡座，都需要工作人员在半成品的网片上进行对位摆放与定位，无法便利的进行后续的焊接成型，让工作人员无法便利的完成仓储笼网片的成型焊接作业，降低了工作人员进行仓储笼网片焊接作业的便利性和焊接效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于智能物流的仓储笼网片成型焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于智能物流的仓储笼网片成型焊接设备，包括焊机，所述焊机的工作面固定连接有输送机构，所述焊机工作面上方设有框架定形模块，所述框架定形模块固定连接所述输送机构，所述框架定形模块包括底托、顶托和组合板，若干个所述底托纵向分布在所述焊机工作面上方，所述顶托固定连接在所述底托顶部，三个所述组合板固定连接在所述底托底部，所述组合板固定连接所述输送机构，所述框架定形模块上方转动连接有外层定形模块，所述外层定形模块包括侧板和两个定形压板，所述定形压板内侧壁开设有若干个沿所述定形压板长边方向分布的外层钢材槽，靠近所述焊机开放侧的所述底托侧边固定连接有四个横向分布的扣件置入模块，所述扣件置入模块包括底座和扣件置入壳，所述扣件置入壳实现侧边扣件的定位置入；最右侧的所述组合板外侧固定连接有定位模块，所述定位模块包括外框、驱动件、内板和顶柱，所述顶柱顶住横向钢材的端部实现横向钢材于所述框架定形模块内的定位；所述底托顶部固定连接有卡座摆放壳。

进一步的：所述底托顶部开设有若干个横向分布的纵向钢材槽，所述底托顶部开设有若干个对应所述纵向钢材槽的焊接让位槽，所述焊接让位槽连通对应的所述纵向钢材槽，所述顶托顶部开设有横向钢材槽。

进一步的：所述底托左侧端顶部设有定位块，所述底托顶部固定连接所述定位块底部，所述侧板转动连接在所述定位块顶部，两个所述定形压板对称固定连接在所述侧板自由端。

进一步的：所述底座与所述底托对应侧边固定连接，所述扣件置入壳固定连接在所述底座顶部，所述扣件置入壳位于所述顶托上方。

进一步的：所述外框固定连接最右侧所述组合板的两端，所述内板滑动连接在所述外框内侧，所述驱动件固定连接在所述外框外侧壁中心位置处，所述驱动件输出端固定连接所述内板后侧壁，若干个所述顶柱分别对应若干个所述底托，若干个所述顶柱呈直线固定连接在所述内板前侧壁。

进一步的：所述定位块顶部开设有对应所述定形压板的定位槽，所述定形压板与所述定位槽卡合连接，所述定形压板自由端固定连接有卡头，所述卡头与所述内板卡合连接。

进一步的：所述底托右侧端顶部固定连接有让位座，所述顶柱与所述让位座滑动连接，所述卡座摆放壳固定连接在处于中部区域的所述让位座顶部。

进一步的：所述卡座摆放壳位于两个所述定形压板之间，所述卡座摆放壳左侧壁开设有开放槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置框架定形模块来连接组成仓储笼网片的多根横向钢材和纵向钢材，若干个底托和顶托配合能够实现纵向钢材和横向钢材在焊机工作面上方的置入与对位摆放，得到仓储笼网片的框架，连接在靠近焊机开放侧的底托侧边的四个扣件置入模块能够进行侧边扣件的定位摆放，底托顶部安装的卡座摆放壳能够进行卡座的定位摆放，达到了让工作人员灵活的对位摆放组成仓储笼网片的所需钢材的效果，让工作人员便利的组合符合仓储笼网片结构样式的预焊接框架，便于工作人员将框架定形模块整体和仓储笼网片的整体框架一起移至焊机的焊接区域进行焊接作业，操作简单，达到了让工作人员便利的组合定形仓储笼网片的整体框架与成型焊接作业的效果，能够提高仓储笼网片成型焊接作业的便利性和焊接效率。

2、本发明通过设置转动连接在框架定形模块上方的外层定形模块来进行仓储笼网片外层钢材的定位作业，向外转动定形压板能够将外层钢材置于定形在框架定形模块内的仓储笼网片整体框架上，向内转动定形压板能够通过卡紧的方式将外层钢材卡紧定位在仓储笼网片整体框架上侧的指定位置，达到了让工作人员便利的进行仓储笼网片外层钢材的对位摆放与焊接的效果，从而能够提高进行仓储笼网片焊接作业的便利性。

附图说明

为了更清楚的说明实施例中的技术方案，以下将对实施例中的附图作简单地介绍。

图1为一种用于智能物流的仓储笼网片成型焊接设备的结构示意图；

图2为一种用于智能物流的仓储笼网片成型焊接设备中框架定形模块的结构示意图；

图3为一种用于智能物流的仓储笼网片成型焊接设备中框架定形模块和外层定形模块的结构示意图；

图中：1、焊机；11、输送机构；2、框架定形模块；21、底托；211、纵向钢材槽；212、焊接让位槽；22、顶托；221、横向钢材槽；23、组合板；24、定位块；241、定位槽；25、让位座；3、外层定形模块；31、侧板；32、定形压板；321、外层钢材槽；322、卡头；4、扣件置入模块；41、底座；42、扣件置入壳；5、定位模块；51、外框；52、驱动件；53、内板；54、顶柱；6、卡座摆放壳；61、开放槽。

具体实施方式

以下结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。有关本发明的具体机械结构，在以下配合参考图1～图3对结构的详细说明中将可清楚的呈现，以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

请参阅图1～图3，本发明实施例中，一种用于智能物流的仓储笼网片成型焊接设备，包括焊机1，焊机1的工作面固定连接有输送机构11，焊机1工作面上方设有框架定形模块2，框架定形模块2固定连接输送机构11，框架定形模块2包括底托21、顶托22和组合板23，若干个底托21纵向分布在焊机1工作面上方，顶托22固定连接在底托21顶部，三个组合板23固定连接在底托21底部，组合板23固定连接输送机构11，框架定形模块2上方转动连接有外层定形模块3，外层定形模块3包括侧板31和两个定形压板32，定形压板32内侧壁开设有若干个沿定形压板32长边方向分布的外层钢材槽321，靠近焊机1开放侧的底托21侧边固定连接有四个横向分布的扣件置入模块4，扣件置入模块4包括底座41和扣件置入壳42，扣件置入壳42实现侧边扣件的定位置入，最右侧的组合板23外侧固定连接有定位模块5，定位模块5包括外框51、驱动件52、内板53和顶柱54，顶柱54顶住横向钢材的端部实现横向钢材于框架定形模块2内的定位，底托21顶部固定连接有卡座摆放壳6。

焊机1用来进行仓储笼网片的焊接成型作业，焊机1的工作面安装有输送机构11，焊机1工作面的上方设置有框架定形模块2，位于框架定形模块2下方的输送机构11用来连接框架定形模块2，输送机构11作业能够实现框架定形模块2在焊机1工作面的位置改变作业，让框架定形模块2向焊机1的焊接区域移动和从焊机1的焊接区域移出，便于进行框架定形模块2在焊机1的工作面上方的位置改变作业。

框架定形模块2由若干个底托21、若干个对应底托21的顶托22和三个组合板23组成，若干个底托21纵向分布在焊机1的工作面上方，顶托22固定连接在对应底托21的顶部，组合板23位于底托21的下方，若干个底托21的底部均与组合板23的顶部固定连接，三个组合板23均与底托21的底部连接，达到了稳定组合若干个底托21、若干个顶托22和三个组合板23的效果，能够提高框架定形模块2的使用效果，组合板23的底部与组成输送机构11的驱动链固定连接，实现了框架定形模块2与输送机构11的稳定连接，底托21的顶部开设有若干个横向分布的纵向钢材槽211，顶托22的顶部开设有横向钢材槽221，若干个底托21上的纵向钢材槽211相对应，纵向钢材槽211能够用来置入纵向钢材，因此若干个底托21配合能够实现组成仓储笼网片的纵向钢材的置入作业，顶托22顶部的横向钢材槽221能够用来置入横向钢材，因此顶托22能够实现组成仓储笼网片的横向钢材的置入作业，每个顶托22顶部的横向钢材槽221内部都能够置入横向钢材，因此若干个底托21和若干个顶托22配合，能够实现组成仓储笼网片的不同位置的纵向钢材与横向钢材的置入作业，使得框架定形模块2内部能够得到一个符合仓储笼网片结构样式的预焊接框架，达到了让工作人员便利的组合符合仓储笼网片结构样式的预焊接框架的效果，底托21的顶部开设有若干个对应纵向钢材槽211的焊接让位槽212，焊接让位槽212连通对应的纵向钢材槽211，焊接让位槽212实现了纵向钢材槽211上半区域的向外扩张，使得定形在框架定形模块2内部的纵向钢材和横向钢材之间能够有效的进行焊接，能够提高仓储笼网片整体框架的焊接效果。

最右侧的组合板23的外侧固定连接有定位模块5，定位模块5由外框51、驱动件52、内板53和若干个顶柱54组成，外框51固定连接最右侧组合板23的两端，内板53滑动连接在外框51的内侧，驱动件52固定连接在外框51的外侧壁中心位置处，驱动件52的输出端与内板53的后侧壁固定连接，若干个顶柱54呈直线固定连接在内板53的前侧壁上，实现了定位模块5与框架定形模块2稳定的连接组合，驱动件52作业能够使内板53和顶柱54在外框51的内侧进行位置改变作业，达到了灵活改变若干个顶柱54所处位置的效果，底托21的右侧端顶部固定连接有让位座25，让位座25内部开设有直径大于顶柱54直径的让位孔，顶柱54能够顺利的进出让位座25上的让位孔，能够确保内板53和顶柱54顺利的在外框51的内侧进行位置改变作业，若干个顶柱54分别对应若干个底托21，在外框51内侧向若干个底托21移动的若干个顶柱54分别能够顶住置入顶托22内的横向钢材的端部，底托21的左侧端顶部设置有定位块24，底托21的顶部与定位块24的底部固定连接，固定在底托21左侧端顶部的定位块24能够顶住置入顶托22内的横向钢材的另一端，因此能够达到定位横向钢材于顶托22内部位置的效果。

外层定形模块3转动连接在框架定形模块2的上方，外层定形模块3由侧板31和两个定形压板32组成，侧板31的竖向侧边与定位块24对应侧边上的转动杆连接，使得侧板31能够在定位块24的上方进行转动作业，两个定形压板32对称固定连接在侧板31的自由端，实现了外层定形模块3与框架定形模块2的转动连接，使得两个定形压板32能够在顶托22的上方进行位置改变作业，定形压板32的内侧壁开设有若干个沿定形压板32长边方向分布的外层钢材槽321，外层钢材槽321能够用来置入外层钢材，外层钢材置于定形在框架定形模块2内部的仓储笼网片框架的上表面，工作人员转动定形压板32使定形压板32向顶托22靠近，定形压板32的自由端固定连接有卡头322，卡头322与内板53卡合连接，定形压板32转动至顶托22的上方并与顶托22处于平行状态，此时卡头322卡在内板53的顶部，卡头322的内侧壁紧贴内板53的后侧壁，能够达到对转动后的定形压板32进行定位的效果，让定形压板32平稳的在顶托22的上方保持与顶托22处于平行的状态，能够提高定形压板32使用时的稳定性，定位在顶托22上方的定形压板32能够从上方卡住位于仓储笼网片框架上表面的外层钢材，外层钢材被卡紧到对应的外层钢材槽321内部，达到了卡紧外层钢材于下方仓储笼网片框架上表面指定区域的效果，操作简单，便于工作人员进行外层钢材于下方仓储笼网片框架上表面的放置与定位，定位块24的顶部开设有对应定形压板32的定位槽241，定形压板32与定位槽241卡合连接，能够让定形压板32顺利的调节到顶托22的上方并完成定形压板32的定位作业。

靠近焊机1开放侧的底托21侧边设置有四个扣件置入模块4，四个扣件置入模块4呈横向分布，扣件置入模块4由底座41和扣件置入壳42组成，底座41与底托21对应的侧边固定连接，扣件置入壳42通过底部的两个立杆固定连接在底座41的顶部，实现了扣件置入模块4与对应底托21稳定的连接组合，扣件置入壳42用来置入仓储笼网片的侧边扣件，扣件置入壳42位于顶托22上方，因此扣件置入壳42的开放区域也位于顶托22的上方，使得扣件置入壳42能够有效的完成仓储笼网片侧边扣件的置入与定位，便于工作人员进行仓储笼网片侧边扣件的快速定位放置，底托21上方设置有卡座摆放壳6，卡座摆放壳6固定连接在处于中部区域的让位座25的顶部，卡座摆放壳6能够进行需要焊接在仓储笼网片侧边下方的卡座的定位置入作业，工作人员将卡座直接从卡座摆放壳6的开放区域卡入到卡座摆放壳6内部，即可完成卡座在仓储笼网片框架上的定位放置作业，卡座摆放壳6位于两个定形压板32之间，卡座摆放壳6与处于中部区域的底托21错开，不会阻碍定形压板32的转动调位作业和仓储笼网片焊接成型后的取出作业，卡座摆放壳6的左侧壁开设有开放槽61，使得焊机1能够顺利的进行卡座的焊接作业，若干个底托21和顶托22配合进行纵向钢材和横向钢材在焊机1工作面上方的置入与对位摆放，完成仓储笼网片框架的组合，得到仓储笼网片的框架，四个扣件置入模块4进行仓储笼网片侧边扣件的定位摆放，卡座摆放壳6进行安装IC卡片的卡座的定位摆放，达到了让工作人员灵活的对位摆放组成仓储笼网片的所需钢材的效果，让工作人员便利的组合符合仓储笼网片结构样式的预焊接框架，以便后续将框架定形模块2整体和仓储笼网片的整体框架一起移至焊机1的焊接区域进行焊接作业，向外转动定形压板32能够将外层钢材置于定形在框架定形模块2内部的仓储笼网片整体框架上，向内转动定形压板32能够通过卡紧的方式将外层钢材卡紧定位在仓储笼网片整体框架上侧的指定位置，达到了让工作人员便利的进行仓储笼网片外层钢材的对位摆放与焊接的效果，操作简单，达到了让工作人员便利的组合定形仓储笼网片的整体框架与成型焊接作业的效果，能够提高仓储笼网片成型焊接作业的便利性和焊接效率，定形在框架定形模块2内部的仓储笼网片框架和外层钢材能够一起移至焊机1的焊接区域下方进行同时的焊接作业，也能分开进行，先进行仓储笼网片框架的焊接作业，在仓储笼网片框架焊接完成后，输送机构11作业将框架定形模块2和仓储笼网片框架从焊机1的焊接区域移出，框架定形模块2移至工作人员的操作区域，向外转动定形压板32后将外层钢材置于仓储笼网片整体框架的上表面，向内转动定形压板32将外层钢材卡紧定位在仓储笼网片整体框架上侧的指定位置，输送机构11再次作业将框架定形模块2和仓储笼网片框架移至焊机1的焊接区域下方，焊机1作业完成仓储笼网片的成型焊接，增加了工作人员的操作方式，达到了让工作人员根据情况来选择作业方式的效果。

本发明的工作原理是：工作人员依次组成仓储笼网片的纵向钢材置于若干个底托21上，将横向钢材置于顶托22上，仓储笼网片的四个侧边扣件分别卡紧在四个扣件置入壳42内部，安装IC卡片的卡座卡紧在卡座摆放壳6内部，得到一个符合仓储笼网片结构样式的预焊接框架，将外层钢材置于仓储笼网片整体框架的上表面，向内转动定形压板32将外层钢材卡紧定位在仓储笼网片整体框架上侧的指定位置，输送机构11启动将框架定形模块2和组合的仓储笼网片框架移至焊机1的焊接区域下方，焊机1作业完成仓储笼网片的成型焊接。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于智能物流的仓储笼网片成型焊接设备，包括焊机（1），所述焊机（1）的工作面固定连接有输送机构（11），其特征在于，所述焊机（1）工作面上方设有框架定形模块（2），所述框架定形模块（2）固定连接所述输送机构（11），所述框架定形模块（2）包括底托（21）、顶托（22）和组合板（23），若干个所述底托（21）纵向分布在所述焊机（1）工作面上方，所述顶托（22）固定连接在所述底托（21）顶部，三个所述组合板（23）固定连接在所述底托（21）底部，所述组合板（23）固定连接所述输送机构（11），所述框架定形模块（2）上方转动连接有外层定形模块（3），所述外层定形模块（3）包括侧板（31）和两个定形压板（32），所述定形压板（32）内侧壁开设有若干个沿所述定形压板（32）长边方向分布的外层钢材槽（321），靠近所述焊机（1）开放侧的所述底托（21）侧边固定连接有四个横向分布的扣件置入模块（4），所述扣件置入模块（4）包括底座（41）和扣件置入壳（42），所述扣件置入壳（42）实现侧边扣件的定位置入；

最右侧的所述组合板（23）外侧固定连接有定位模块（5），所述定位模块（5）包括外框（51）、驱动件（52）、内板（53）和顶柱（54），所述顶柱（54）顶住横向钢材的端部实现横向钢材于所述框架定形模块（2）内的定位；

所述底托（21）顶部固定连接有卡座摆放壳（6）。

2.根据权利要求1所述的一种用于智能物流的仓储笼网片成型焊接设备，其特征在于，所述底托（21）顶部开设有若干个横向分布的纵向钢材槽（211），所述底托（21）顶部开设有若干个对应所述纵向钢材槽（211）的焊接让位槽（212），所述焊接让位槽（212）连通对应的所述纵向钢材槽（211），所述顶托（22）顶部开设有横向钢材槽（221）。

3.根据权利要求1所述的一种用于智能物流的仓储笼网片成型焊接设备，其特征在于，所述底托（21）左侧端顶部设有定位块（24），所述底托（21）顶部固定连接所述定位块（24）底部，所述侧板（31）转动连接在所述定位块（24）顶部，两个所述定形压板（32）对称固定连接在所述侧板（31）自由端。

4.根据权利要求1所述的一种用于智能物流的仓储笼网片成型焊接设备，其特征在于，所述底座（41）与所述底托（21）对应侧边固定连接，所述扣件置入壳（42）固定连接在所述底座（41）顶部，所述扣件置入壳（42）位于所述顶托（22）上方。

5.根据权利要求1所述的一种用于智能物流的仓储笼网片成型焊接设备，其特征在于，所述外框（51）固定连接最右侧所述组合板（23）的两端，所述内板（53）滑动连接在所述外框（51）内侧，所述驱动件（52）固定连接在所述外框（51）外侧壁中心位置处，所述驱动件（52）输出端固定连接所述内板（53）后侧壁，若干个所述顶柱（54）分别对应若干个所述底托（21），若干个所述顶柱（54）呈直线固定连接在所述内板（53）前侧壁。

6.根据权利要求3所述的一种用于智能物流的仓储笼网片成型焊接设备，其特征在于，所述定位块（24）顶部开设有对应所述定形压板（32）的定位槽（241），所述定形压板（32）与所述定位槽（241）卡合连接，所述定形压板（32）自由端固定连接有卡头（322），所述卡头（322）与所述内板（53）卡合连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于智能物流的仓储笼网片成型焊接设备，其特征在于，所述底托（21）右侧端顶部固定连接有让位座（25），所述顶柱（54）与所述让位座（25）滑动连接，所述卡座摆放壳（6）固定连接在处于中部区域的所述让位座（25）顶部。

8.根据权利要求1所述的一种用于智能物流的仓储笼网片成型焊接设备，其特征在于，所述卡座摆放壳（6）位于两个所述定形压板（32）之间，所述卡座摆放壳（6）左侧壁开设有开放槽（61）。