CN218340641U - 一种冷轧钢筋短应力轧机导卫 - Google Patents

Abstract

一种冷轧钢筋短应力轧机导卫，包括L形的左导卫臂、右导卫臂，在L形前方的横边上均转动安装有一个辊轮，左导卫臂、右导卫臂靠近中部均通过销轴转动连接在铰接板上，铰接板固定连接在导卫座前部，左导卫臂、右导卫臂的后端均开设有螺孔，螺孔中旋接有调节螺栓，调节螺栓的内端顶在导卫座上，在轧机上固定连接有第一槽轨，滑块滑动安装在第一槽轨中，滑块上加工有第二槽轨，导卫座竖边下部滑动安装在第二槽轨中，铰接板的后方螺母，丝杆旋接在螺母上，两个L形导卫臂的后部内侧面为斜面，斜面与导卫座之间具有间隙，螺母的两侧顶在斜面上。本导卫可延长辊轮使用寿命。

Description

一种冷轧钢筋短应力轧机导卫

技术领域

本实用新型涉及冷轧带肋钢筋轧制设备，特别涉及一种冷轧钢筋短应力轧机导卫，属于冷轧钢筋设备技术领域。

背景技术

轧机是冷轧带肋钢筋生产线的重要组成设备，是保证钢筋成型的主要设备。一般一条生产线会布置多台轧机，分别对原料进行减径及成型轧制，在连续的、多道次的、高速轧制下，使原料最终成型。由于辊环材料比较特殊，成本较高，在辊环加工过程中，为保证使用效率，一般每个辊环会加工多道孔型。由于在轧制过程中，原料与辊环长期接触挤压，会使辊环表面磨损，需要经常在辊面长度方向上对各个辊环上的孔型进行调整，每次更换、调整时必须保证整个轧制线不变。因此，每台轧机都会在进料方向和出料方向设置导卫，以便轧件可以按照既定的方向和状态，平稳的进入轧辊孔型，并平稳的导出轧辊孔型，保证轧制线不变。目前的冷轧钢筋轧机上的导卫采用是一个上端为倒T形的导卫座，倒T形的导卫座竖边上开设有线孔，两个L形导卫臂支撑在两侧的T形横边上，导卫座固定在轧机上，两个L形的导卫臂竖边靠近中部均通过销轴转动连接在铰接板上，两个L形的导卫臂竖边靠近支撑端部的螺孔中旋接有调整螺栓，调整螺栓的内端顶在T形竖边上，在两个L形的导卫臂竖边的横边上转动安装有辊轮，钢筋从两个辊轮间、线孔中通过，通过旋转调整螺栓来调整两个导卫臂的角度，两个辊轮之间的间隙，在生产需要调整时，通过调整轧辊沿其长度方向上移动实现与导卫对应，在生产实践中，发现这种形式的导卫辊轮磨损过快，经常需要更换，而且容易向一侧偏载，导致一侧损坏加快。

发明内容

本实用新型的目的在于克服目前的轧机导卫中存在的上述问题，提供一种冷轧钢筋短应力轧机导卫。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种冷轧钢筋短应力轧机导卫，包括L形的左导卫臂、右导卫臂，在L形前方的横边上均转动安装有一个辊轮，左导卫臂、右导卫臂靠近中部均通过销轴转动连接在铰接板上，铰接板固定连接在导卫座前部，左导卫臂、右导卫臂的后端均开设有螺孔，螺孔中旋接有调节螺栓，调节螺栓的内端顶在导卫座上，在轧机上固定连接有第一槽轨，第一槽轨的方向沿轧辊轴向，滑块滑动安装在第一槽轨中，第一槽轨上通过顶丝孔旋接有用于顶紧滑块的第一顶丝，所述的滑块上加工有第二槽轨，第二槽轨的方向沿轧辊径向，所述的导卫座为“十”形，导卫座“十”形的竖边下部滑动安装在第二槽轨中，第二槽轨上通过顶丝孔旋接有用于顶紧导卫座的第二顶丝，铰接板的后方螺母，丝杆旋接在螺母上，两个L形导卫臂的后部内侧面为斜面，斜面与导卫座之间具有间隙，螺母的两侧顶在斜面上，两个导卫臂的后部支撑在“十”形两侧的水平横边上。

进一步的；L形的左导卫臂、右导卫臂的前端厚、后端薄。

进一步的；在滑块上固定设置有定位块，在导卫座“十”形四边靠近下端加工有螺纹孔，螺纹孔中旋接有调整螺杆，调整螺杆顶在定位块上。

进一步的；十字形竖边的上端开设有开口槽，丝杆位于开口槽内，在开口槽上通过螺栓固定连接有压板，压板和开口槽构成丝杆转动安装的孔。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本导卫用在轧机上在沿轧辊轴向、径向上均可调整，可以更好的调整以降低与钢筋之间的张力，延长辊轮使用寿命，采用丝杆调整两个导卫臂之间的角度两侧的导卫臂变化同步，基本可以避免单侧过载。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图。

图2是滑块处的示意图。

图3是本实用新型的俯视示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：第一槽轨；2：滑块；3：第一顶丝；4：第二槽轨；5：导卫座；6：第二顶丝；7：左导卫臂；8：右导卫臂；9：铰接板；10：销轴；11：辊轮；12：调节螺栓；13：螺母；14：线孔；15：丝杆；1501：六方形头部；16：压板；17：限位螺母；18：定位块；19：限位螺母。

如附图1所示，一种冷轧钢筋短应力轧机导卫，包括固定在轧机上固定连接有第一槽轨1，第一槽轨的方向沿轧辊轴向，即钢筋的径向，第一槽轨采用燕尾槽轨，滑块2滑动安装在第一槽轨中，第一槽轨上通过顶丝孔旋接有用于顶紧滑块的第一顶丝3，滑块2上加工有第二槽轨4，第二槽轨4的方向沿轧辊径向，即钢筋的轴向，导卫座5为“十”形，导卫座“十”形的竖边下部滑动安装在第二槽轨4中，第二槽轨上通过顶丝孔旋接有用于顶紧导卫座的第二顶丝6，在滑块2上固定设置有定位块18，在导卫座“十”形竖靠近下端加工有螺纹孔，螺纹孔中旋接有调整螺杆17，调整螺杆顶在定位块上，调整螺杆有两个作用，一是可以单向调整滑块，二是当本导卫用在出料方向时，可以防止钢筋行进时对滑块产生的带动力过大第二顶丝顶力不足。

L形的左导卫臂7、右导卫臂8支撑两个导卫臂的后部支撑在“十”形导卫座两侧的水平横边上，在L形前方的横边上均转动安装有一个辊轮11，左导卫臂、右导卫臂靠近中部均通过销轴10转动连接在铰接板9上，两个L形导卫臂的后部内侧面为斜面，左导卫臂、右导卫臂的后端均开设有螺孔，螺孔中旋接有调节螺栓12，调节螺栓12的内端顶在导卫座上，十字形竖边的上端开设有开口槽，丝杆15位于开口槽内，在开口槽上通过螺栓固定连接有压板16，丝杆转动设置在开口槽和压板形成的孔中，丝杆15上通过螺纹旋接有限位螺母19，丝杠具有六方形头部1501，六方形头部、限位螺母分别位于孔前后对丝杆进行限位，铰接板的后方设置螺母13，铰接板上有可容纳丝杆的孔，丝杆旋接在螺母上，两个L形导卫臂的后部内侧面为斜面，斜面与导卫座之间具有间隙，螺母13的两侧顶在斜面上，通过旋转丝杠螺母沿斜面移动可调节辊轮的开口大小，左导卫臂、右导卫臂的前端厚、后端薄，这样万一在单侧滚轮过载的情况下，因为后端薄，可以发生一定的变形，以降低辊轮的径向载荷。

需要说明的是，本导卫在轧机前后都使用，本申请中的前、后、左、右等方位描述仅仅是为了更好的解释本申请的技术方案，并非代表安装使用时的实际方位。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。

Claims (4)

1.一种冷轧钢筋短应力轧机导卫，包括L形的左导卫臂、右导卫臂，在L形前方的横边上均转动安装有一个辊轮，左导卫臂、右导卫臂靠近中部均通过销轴转动连接在铰接板上，铰接板固定连接在导卫座前部，左导卫臂、右导卫臂的后端均开设有螺孔，螺孔中旋接有调节螺栓，调节螺栓的内端顶在导卫座上，其特征在于：在轧机上固定连接有第一槽轨，第一槽轨的方向沿轧辊轴向，滑块滑动安装在第一槽轨中，第一槽轨上通过顶丝孔旋接有用于顶紧滑块的第一顶丝，所述的滑块上加工有第二槽轨，第二槽轨的方向沿轧辊径向，所述的导卫座为“十”形，导卫座“十”形的竖边下部滑动安装在第二槽轨中，第二槽轨上通过顶丝孔旋接有用于顶紧导卫座的第二顶丝，十字形竖边的上端开设有孔，丝杆转动安装在孔内，丝杠上通过螺纹旋接有限位螺母，铰接板的布有螺母，丝杆旋接在螺母上，两个L形导卫臂的后部内侧面为斜面，斜面与导卫座之间具有间隙，螺母的两侧顶在斜面上，两个导卫臂的后部支撑在“十”形两侧的水平横边上。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢筋短应力轧机导卫，其特征在于：L形的左导卫臂、右导卫臂的前端厚、后端薄。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢筋短应力轧机导卫，其特征在于：在滑块上固定设置有定位块，在导卫座“十”形四边靠近下端加工有螺纹孔，螺纹孔中旋接有调整螺杆，调整螺杆顶在定位块上。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧钢筋短应力轧机导卫，其特征在于：十字形竖边的上端开设有开口槽，丝杆位于开口槽内，在开口槽上通过螺栓固定连接有压板，压板和开口槽构成丝杆转动安装的孔。

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