CN211757837U - 一种圆盘剪后带钢去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆盘剪后带钢去毛刺装置，包括上辊、下辊、上辊轴、下辊轴、上摆动架、下固定架及液压缸；上辊轴的一端与上摆动架转动连接，另一端安装上辊，上辊能够绕上辊轴的轴线转动；下辊轴的一端与下固定架转动连接，另一端安装下辊，下辊能够绕下辊轴的轴线转动；带钢自上辊与下辊之间穿过并带动上辊、下辊同步转动；所述上辊、下辊均为双锥度辊，双锥度辊的辊面中间高、两端低，其与带钢为线接触；所述上辊、下辊的轴向位置能够调节。本实用新型经过对现有去毛刺装置进行改进，能够有效避免带钢去毛刺后的表面质量缺陷，提高了带钢的表面质量，并且实施容易，成本低。

Description

一种圆盘剪后带钢去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧带钢生产技术领域，尤其涉及一种圆盘剪后带钢去毛刺装置。

背景技术

冷轧厂重卷机组生产汽车板、家电板等薄板带钢的过程中，采用圆盘剪剪切轧后带钢的边部，使整卷带钢的宽度达到设定值。圆盘剪主要的执行元件由机架、刀轴、偏心套、刀盘、压环、剪刃侧隙调整机构、重叠量调整机构、传动系统等组成。圆盘剪出口处一般设有去毛刺辊用于去除带钢边部的毛刺，以保证剪切后带钢的边部质量。

带钢去毛刺装置为2组，分别布置在圆盘剪出口处的机架两侧，并以圆盘剪中心线为对称中心对称布置。现有的去毛刺装置由上摆动架、下固定架、上辊、下辊、液压缸等组成。下辊的上辊面处于机组轧制线位置并起到支撑辊的作用，上摆动架由液压缸带动，上辊通过上辊轴与上摆动架连接。当带钢经过圆盘剪切边后需要去毛刺时，液压缸无杆腔供油，上摆动架落下，带动上辊向下移动压在带钢上表面边部，带钢下表面边部被下辊顶住，经过上辊和下辊碾压实现去毛刺功能。当带钢不切边时，液压缸有杆腔供油，上摆动架带动上辊抬起，带钢空过。

在实际生产过程中发现，现有的去毛刺装置普遍存在着以下问题：

1)带钢上表面或下表面，距边部2-3mm处出现连续点状或条状亮印、条状划伤的缺陷。

2)带钢下表面距边部2～3mm处出现无手感的压痕或亮印。

3)带钢边部毛刺没有去除彻底。

4)带钢经过去毛刺装置之后，边部呈轻微的波浪形。

上述问题的出现与去毛刺装置的结构相关，去毛刺装置中的上辊、下辊采用平辊，带钢边部自2个辊的中部穿过；带钢边部的毛刺掉落到带钢表面后，由于上辊和下辊的挤压作用在带钢上留下点状或条状的亮印或划伤；另外，当上辊、下辊与带钢边部接触部位磨损后，虽然有液压缸的压下作用，但2个辊的辊面与带钢表面接触不良，使毛刺无法去除干净。由于上辊、下辊的中部与带钢边部接触磨损较大，当液压缸将上辊压紧到带钢表面时，上辊与下辊的边部与带钢压力过大，使带钢的边部呈现波浪形。

发明内容

本实用新型提供了一种圆盘剪后带钢去毛刺装置，经过对现有去毛刺装置进行改进，能够有效避免带钢去毛刺后的表面质量缺陷，提高了带钢的表面质量，并且实施容易，成本低。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种圆盘剪后带钢去毛刺装置，包括上辊、下辊、上辊轴、下辊轴、上摆动架、下固定架及液压缸；所述上摆动架通过液压缸与圆盘剪的机架相连，下固定架与圆盘剪的机架固定连接；上辊轴的一端与上摆动架转动连接，另一端安装上辊，上辊能够绕上辊轴的轴线转动；下辊轴的一端与下固定架转动连接，另一端安装下辊，下辊能够绕下辊轴的轴线转动；带钢自上辊与下辊之间穿过并带动上辊、下辊同步转动；所述上辊、下辊均为双锥度辊，双锥度辊的辊面中间高、两端低，其与带钢为线接触；所述上辊、下辊的轴向位置能够调节。

所述双锥度辊为锥度为1：2的双锥度辊。

所述上摆动架的一端设通孔套装在上辊轴上，上辊轴在与上摆动架连接的一端设外螺纹，上摆动架两侧的上辊轴上分别设上辊调整螺母。

所述下固定架的一端设通孔套装在下辊轴上，下辊轴在与下固定架连接的一端设外螺纹，下固定架两侧的下辊轴上分别设下辊调整螺母。

所述上辊调整螺母的一侧沿径向开设螺孔，通过螺钉与上辊轴锁紧固定。

所述下辊调整螺母的一侧沿径向开设螺孔，通过螺钉与下辊轴锁紧固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)应用本实用新型后，带钢上表面、下表面没有出现连续点状或条状亮印、条状划伤缺陷；带钢下表面没有出现无手感的压痕或亮印；钢边部毛刺去除彻底；带钢边部平齐；

2)本实用新型在工作中，上辊、下辊与带钢保持线接触，通过上辊、下辊在对应辊轴上的位置调整及调头安装，可以实现重复多次使用，减少了换辊检修量，提高了设备利用率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种圆盘剪后带钢去毛刺装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型所述一种圆盘剪后带钢去毛刺装置的主视图。

图3是本实用新型所述双锥度辊的锥度示意图。

图中：1.上辊 2.下辊 3.上辊轴 4.下辊轴 5.上摆动架 6.下固定架 7.液压缸8.圆盘剪的机架 9.上辊调整螺母一 10.下辊调整螺母 11.带钢

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1、图2所示，本实用新型所述一种圆盘剪后带钢去毛刺装置，包括上辊1、下辊2、上辊轴3、下辊轴4、上摆动架5、下固定架6及液压缸7；所述上摆动架5通过液压缸7与圆盘剪的机架8相连，下固定架6与圆盘剪的机架8固定连接；上辊轴3的一端与上摆动架5转动连接，另一端安装上辊1，上辊1能够绕上辊轴3的轴线转动；下辊轴4的一端与下固定架6转动连接，另一端安装下辊2，下辊2能够绕下辊轴4的轴线转动；带钢11自上辊1与下辊2之间穿过并带动上辊1、下辊2同步转动；所述上辊1、下辊2均为双锥度辊，双锥度辊的辊面中间高、两端低，其与带钢为11线接触；所述上辊1、下辊2的轴向位置能够调节。

所述双锥度辊为锥度为1：2的双锥度辊。

所述上摆动架5的一端设通孔套装在上辊轴3上，上辊轴3在与上摆动架5连接的一端设外螺纹，上摆动架5两侧的上辊轴3上分别设上辊调整螺母9。

所述下固定架6的一端设通孔套装在下辊轴4上，下辊轴4在与下固定架6连接的一端设外螺纹，下固定架6两侧的下辊轴4上分别设下辊调整螺母10。

所述上辊调整螺母9的一侧沿径向开设螺孔，通过螺钉与上辊轴3锁紧固定。

所述下辊调整螺母10的一侧沿径向开设螺孔，通过螺钉与下辊轴4锁紧固定。

本实用新型所述去毛刺装置中的上辊1、下辊2的辊型由原来的平辊改成锥度为1:2的双锥度辊(如图3所示，锥体部分横断面由沿辊中心轴对称的2个梯形组合而成，梯形的高与底边之比为1：2)。使带钢11边部与辊面实现线性接触，解决了带钢表面与去辊面接触造成的条状亮印、条状划伤、边部波浪等缺陷。

上辊轴3、下辊轴4由原来的光轴改为中部带外螺纹的轴，上辊1、下辊2与对应辊轴3、4的连接方式由轴向固定安装改为轴向可移动式安装，使上辊1、下辊2沿对应辊轴3、4轴线方向的位置实现无级调整。

本实用新型所述一种圆盘剪后带钢去毛刺装置运行一段时间后，当上辊1、下辊2的中部与带钢11接触处发生局部磨损时，不需要更换，只需要将两侧的上辊调整螺母9或下辊调整螺母10松开，将上辊1、下辊2在对应辊轴3、4上的位置进行调整，使两者的高点相对，保持与带钢11边部的线接触，然后将上辊调整螺母9或下辊调整螺母10锁定即可。因此上辊1、下辊2可以重复多次使用。当一侧辊面因多处磨损无法使用时，可以将上辊1、下辊2从对应辊轴3、4上取下旋转180°后回装，用另一侧辊面作为工作面，该侧辊面也可重复多次使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种圆盘剪后带钢去毛刺装置，包括上辊、下辊、上辊轴、下辊轴、上摆动架、下固定架及液压缸；所述上摆动架通过液压缸与圆盘剪的机架相连，下固定架与圆盘剪的机架固定连接；上辊轴的一端与上摆动架转动连接，另一端安装上辊，上辊能够绕上辊轴的轴线转动；下辊轴的一端与下固定架转动连接，另一端安装下辊，下辊能够绕下辊轴的轴线转动；带钢自上辊与下辊之间穿过并带动上辊、下辊同步转动；其特征在于；所述上辊、下辊均为双锥度辊，双锥度辊的辊面中间高、两端低，其与带钢为线接触；所述上辊、下辊的轴向位置能够调节。

2.根据权利要求1所述的一种圆盘剪后带钢去毛刺装置，其特征在于，所述双锥度辊为锥度为1：2的双锥度辊。

3.根据权利要求1所述的一种圆盘剪后带钢去毛刺装置，其特征在于，所述上摆动架的一端设通孔套装在上辊轴上，上辊轴在与上摆动架连接的一端设外螺纹，上摆动架两侧的上辊轴上分别设上辊调整螺母。

4.根据权利要求1所述的一种圆盘剪后带钢去毛刺装置，其特征在于，所述下固定架的一端设通孔套装在下辊轴上，下辊轴在与下固定架连接的一端设外螺纹，下固定架两侧的下辊轴上分别设下辊调整螺母。

5.根据权利要求3所述的一种圆盘剪后带钢去毛刺装置，其特征在于，所述上辊调整螺母的一侧沿径向开设螺孔，通过螺钉与上辊轴锁紧固定。

6.根据权利要求4所述的一种圆盘剪后带钢去毛刺装置，其特征在于，所述下辊调整螺母的一侧沿径向开设螺孔，通过螺钉与下辊轴锁紧固定。

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