CN219464357U - 一种用于高速棒材轧制的滚动导卫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于高速棒材轧制的滚动导卫装置，通过设置压紧块、夹板处预紧槽、导卫盒下端键槽、弹簧安装使用弹簧压盖固定等措施，达到降低导卫更换频次、减少故障率的作用，可以用于高速棒材精轧时的所有滚动架次进口导卫。使用时，只需根据实际需求更换导板、导引尖和导卫辊即可，通用性强，投产使用后，轧钢故障率低，小规格螺纹产量提高20%以上。同时，通过在导卫盒前端设有导引尖，可以有效避免轧件弯曲、抖动、咬入角不准确等问题，准确引导轧件进入轧机，保证料型稳定、准确。不同规格的导引尖可以使用同一模具，只需要加工过钢孔大小，使用成本低，通用性强。该导卫装置解决了高速棒轧制过程中导卫更换频繁、故障率高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及棒材生产设备领域，具体是一种用于高速棒材轧制的滚动导卫装置。
背景技术
目前，国内棒材生产主要依靠传统棒线进行轧制，为了提高小规格螺纹钢产量，传统棒材生产线由于轧机分布较少原因，通常选用切分轧制技术，该技术可以有效提高轧钢产量，但是由于切分轧制过程存在将一根轧件在轧制过程中切分分为2根、3根、4根等，容易导致成品钢表面质量下降，钢粗细不均匀。且切分轧制过程一般速度低、故障率高，轧制过程一般都会存在扭转轧件操作，很容易造成堆钢等事故，而且切分根数越多轧制故障率越高，操控难度越大。其中用于切分轧制的切分导卫、扭转导卫不仅制造成本高，而且容易损坏，生产中更换频率高，影响轧制效率，轧制成本较高。
如前所述，传统小规格螺纹钢（一般为12、14、16、18等规格）切分轧制产品存在质量不稳定的问题，为了解决该问题，国内逐渐开始使用高速棒材轧制工艺轧制小规格螺纹钢。高速棒材轧制选用单线轧制，可有效避免切分轧制过程中轧制不稳定，故障率高等问题。且由于高速棒材单线轧制，不仅轧制速度快，而且可以有效提高产量。
高速棒材轧制与高速线材轧制原理类似，目前国内引进了国外先进的摩根、西马克等高速线材轧制工艺。目前高速棒材轧制工艺多是直接使用高速线材导卫进行轧制，也有少量采用棒材滚动导卫（CN202963048U，CN 202638889U），然而，高速棒材轧制相比较于高速线材轧制，轧制速度低，轧制规格大。目前高速棒材轧制过程中，经常出现导卫扶钢不准确，轧件摆动量大，轧件与导卫剐蹭现象严重，不仅堆钢等故障率高，而且成品外观质量差。轧制过程导卫更换频繁，不仅导致生产成本增加，而且严重制约生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决高速棒材轧制过程采用现有导卫导致轧制效率低下，且故障率高，成品质量差，需频繁更换导卫的技术问题，提供一种用于高速棒材轧制的滚动导卫装置。
为实现其目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于高速棒材轧制的滚动导卫装置，包括导卫盒、导板和导卫辊，所述导卫盒后端插接导板，前端两侧分别插接左夹板和右夹板；所述左夹板和右夹板安装部通过销轴设于导卫盒内部，左夹板和右夹板夹持部位于导卫盒外部，每一夹持板的两夹持部之间分别设有导卫辊，导卫辊中心设有辊轴，辊轴两端分别贯穿左夹板和右夹板的夹持部，导卫盒前端左夹板和右夹板外部设有导引尖；所述导卫盒内左夹板和右夹板安装部之间设有弹簧，弹簧外周设有弹簧压盖；所述导卫盒顶部靠近导板一端垂直导板方向设有左右调节机构，该左右调节机构由正向螺纹杆和反向螺纹杆组成，正向螺纹杆和反向螺纹杆通过位于导卫盒顶部中心的传动杆螺接。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述导卫盒顶部设有压紧块，压紧块通过螺栓与导卫盒紧固，用于上端压紧导卫装置。
进一步地，所述导板装入导卫盒后通过顶丝紧固。
进一步地，所述导卫辊与辊轴的相接处设有轴承。
进一步地，所述销轴顶部通过锁紧螺母与导卫盒紧固。
进一步地，所述辊轴底端通过螺母与左夹板和右夹板的夹持部紧固。
进一步地，所述左夹板、右夹板安装部端部留有预紧槽。
进一步地，所述导卫盒下端安装销轴处设有键槽，用于销轴限位。
与现有导卫装置相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型滚动导卫装置可以用于高速棒材精轧时的所有滚动架次进口导卫，使用时，只需根据实际需求更换导板、导引尖和导卫辊即可，通用性强，投产使用后，轧钢故障率低，小规格螺纹产量提高20%以上。
2、导卫盒前端设有导引尖，可以有效避免轧件弯曲、抖动、咬入角不准确等问题，准确引导轧件进入轧机，保证料型稳定、准确。不同规格的导引尖可以使用同一模具，只需要加工过钢孔大小，使用成本低，通用性强。
3、导卫盒顶部设有压紧块，当导卫装置其他部件安装完成后压紧块通过螺栓与导卫盒紧固，用于上端压紧导卫装置，防止过钢抖动或者堆钢时冲坏导卫，造成不必要损失，同时可以增强导卫安装稳定性。
4、左夹板、右夹板安装部端部留有预紧槽，当导卫调节完成后，用螺栓锁紧，由于预紧槽的作用，可以有效防止松动，使导卫扶钢更准确。
5、导卫盒下端安装销轴处设有键槽，用于销轴限位。销轴安装时可以与配合底座采用平键限位，有效避免轧钢过程中销轴转动，导致不必要的磨损，延长使用寿命。
6、本实用新型滚动导卫装置中弹簧安装使用弹簧压盖固定，代替了传统导卫中弹簧座固定弹簧方式，弹簧更换方便，减小了人员劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型滚动导卫装置的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为图1的俯视图；
图4为本实用新型滚动导卫装置中左夹板的结构示意图；
图5为图4的俯视图；
图6为本实用新型滚动导卫装置中滚动导卫盒体的结构示意图；
附图标记：1、导板；2、导卫盒；3、压紧块；4、弹簧压盖；5、弹簧；6、导引尖；7、导卫辊；8、轴承；9、辊轴；10、左夹板；11、左右调节机构；12、传动杆；13、右夹板；14、销轴；15、锁紧螺母；16、预紧槽；17、键槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
如图1-6所示，本实用新型提供的一种用于高速棒材轧制的滚动导卫装置，包括导卫盒2、导板1和导卫辊7，所述导卫盒2后端插接导板1，导板1装入导卫盒2后通过顶丝紧固。导卫盒2前端两侧分别插接左夹板10和右夹板13；所述左夹板10和右夹板13安装部通过销轴14设于导卫盒2内部，销轴14顶部通过锁紧螺母15与导卫盒2紧固。左夹板10和右夹板13夹持部位于导卫盒2外部，每一夹持板的两夹持部之间分别设有导卫辊7，导卫辊7中心设有辊轴9，辊轴9底端通过螺母与左夹板10和右夹板13的夹持部紧固，导卫辊7与辊轴9的相接处设有轴承8。辊轴9两端分别贯穿左夹板10和右夹板13的夹持部，导卫盒2前端左夹板10和右夹板13外部设有导引尖6，用螺栓与导卫盒2锁紧，安装时需注意对准轧制线。所述导卫盒2内左夹板10和右夹板13安装部之间设有弹簧5，弹簧5外周设有弹簧压盖4；所述导卫盒2顶部靠近导板1一端垂直导板1方向设有左右调节机构11，该左右调节机构11由正向螺纹杆和反向螺纹杆组成，调节过程中只需要转动传动杆12，就可以实现同方向调节，调节方便、稳定性高。所述正向螺纹杆和反向螺纹杆通过位于导卫盒2顶部中心的传动杆12螺接。所述导卫盒2顶部设有压紧块3，当导卫装置其他部件安装完成后压紧块3通过螺栓与导卫盒2紧固，用于上端压紧导卫装置，防止过钢抖动或者堆钢时冲坏导卫，造成不必要损失，同时可以增强导卫安装稳定性。
具体的，上述左夹板10、右夹板13安装部端部留有预紧槽16，当导卫调节完成后，用螺栓锁紧，由于预紧槽16的作用，可以有效防止松动，使导卫扶钢更准确。
具体的，上述导卫盒2下端安装销轴14处设有键槽17，用于销轴14限位。销轴14安装时可以与配合底座采用平键限位，有效避免轧钢过程中销轴14转动，导致不必要的磨损，延长使用寿命。
具体的，导卫盒2采用2Cr13材质铸造后调制处理，不仅可以耐腐蚀，而且韧性好，使用时间长。导卫辊7由于轧制速度快，冲击力大，采用镍铬合金加工，淬火硬度60HRC左右，不仅耐磨性好，而且不容易开裂。
本实用新型用于高速棒材轧制的滚动导卫装置的工作过程为：
（1）当轧件经过导板1时，由导板1后端喇叭口进入导卫盒2，由于喇叭口引导作用，将轧件顺利扶正，由于导板1前端孔型限制，可以有效消除轧件摆动。
（2）当轧件通过导板1后经过导卫辊7，导卫辊7加工有与轧件相匹配的孔型，可以准确与轧件贴合，可以有效对轧件进行扶持。导卫辊7不断滚动，将轧件继续送往前端。当轧件经过导卫辊7时由于左夹板10与右夹板13安装有弹簧5，弹簧5压缩提供预紧力，当轧件经过导卫辊7时，可以将轧件完全扶正，轧件摆动消失，可以准确定位、限位轧件。
（3）轧件通过导卫辊7后，为了防止轧件前进过程中，由于轧件受重力等因素影响，出现轧件定位略微偏移等问题，引进导引尖6进行轧件再次定位与限位，保证轧件顺利、准确进入轧辊轧槽中，从而实现稳定轧制。
Claims (8)
1.一种用于高速棒材轧制的滚动导卫装置，包括导卫盒（2）、导板（1）和导卫辊（7），其特征在于，所述导卫盒（2）后端插接导板（1），前端两侧分别插接左夹板（10）和右夹板（13）；所述左夹板（10）和右夹板（13）安装部通过销轴（14）设于导卫盒（2）内部，左夹板（10）和右夹板（13）夹持部位于导卫盒（2）外部，每一夹持板的两夹持部之间分别设有导卫辊（7），导卫辊（7）中心设有辊轴（9），辊轴（9）两端分别贯穿左夹板（10）和右夹板（13）的夹持部，导卫盒（2）前端左夹板（10）和右夹板（13）外部设有导引尖（6）；所述导卫盒（2）内左夹板（10）和右夹板（13）安装部之间设有弹簧（5），弹簧（5）外周设有弹簧压盖（4）；所述导卫盒（2）顶部靠近导板（1）一端垂直导板（1）方向设有左右调节机构（11），该左右调节机构（11）由正向螺纹杆和反向螺纹杆组成，正向螺纹杆和反向螺纹杆通过位于导卫盒（2）顶部中心的传动杆（12）螺接。
2.根据权利要求1所述的一种用于高速棒材轧制的滚动导卫装置，其特征在于，所述导卫盒（2）顶部设有压紧块（3），压紧块（3）通过螺栓与导卫盒（2）紧固，用于上端压紧导卫装置。
3.根据权利要求1所述的一种用于高速棒材轧制的滚动导卫装置，其特征在于，所述导板（1）装入导卫盒（2）后通过顶丝紧固。
4.根据权利要求1所述的一种用于高速棒材轧制的滚动导卫装置，其特征在于，所述导卫辊（7）与辊轴（9）的相接处设有轴承（8）。
5.根据权利要求1所述的一种用于高速棒材轧制的滚动导卫装置，其特征在于，所述销轴（14）顶部通过锁紧螺母（15）与导卫盒（2）紧固。
6.根据权利要求1所述的一种用于高速棒材轧制的滚动导卫装置，其特征在于，所述辊轴（9）底端通过螺母与左夹板（10）和右夹板（13）的夹持部紧固。
7.根据权利要求1所述的一种用于高速棒材轧制的滚动导卫装置，其特征在于，所述左夹板（10）、右夹板（13）安装部端部留有预紧槽（16）。
8.根据权利要求1所述的一种用于高速棒材轧制的滚动导卫装置，其特征在于，所述导卫盒（2）下端安装销轴（14）处设有键槽（17），用于销轴（14）限位。
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