CN206316164U - 转盘式耐磨侧导装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型转盘式耐磨侧导装置，属于轧钢设备领域。目的是提供一种延长侧导板在线使用时间的转盘式耐磨侧导装置。包括位于卷取机前方辊道上方相向布置在辊道两侧的侧导装配，所述侧导装配包括导板架和支撑于导板架上的导板结构；所述导板结构包括集成梁和多个同步转动的耐磨盘；所述集成梁连接于导板架，所述多个耐磨盘沿辊道运输方向排列并安装于集成梁；在导板架上还安装有驱动耐磨盘单向间歇转动的驱动机构，所述驱动机构经传动机构与耐磨盘连接。该转盘式耐磨侧导装置，耐磨盘被带钢均匀磨损，确保了带钢表面质量；并且耐磨盘可转动至少4周后再进行拆装更换，延长了侧导装置的在线使用时间，大大减少了维修时间。

Description

转盘式耐磨侧导装置

技术领域

本实用新型属于轧钢设备领域，具体的是热带钢进入卷取机前的转盘式耐磨侧导装置。

背景技术

热轧带钢卷取机前侧导板装置是确保带钢按要求的运行轨迹进入卷取机必不可少的结构。现采用的热轧带钢卷取机前侧导板装置包括位于卷取机前辊道上方的侧导装配，侧导装配成对分配，每对侧导装配分别设置于卷取机前轨道运输方向的两侧，侧导装配包括导板架和通过螺栓固定在导板架上的长条状的衬板；当侧导板装置在液压缸的驱动下对通过的带钢进行导向对中时，侧导板的衬板与带钢接触并产生摩擦，确保带钢按要求的运行轨迹进入卷取机。当通过一定数量的带钢后，由于带钢总是在同一高度的几处摩擦衬板，导致衬板在对应位置出现凹槽，并且带钢边缘磨掉的材料也会附着在凹槽周围，划伤后续通过的带钢的边部，并且衬板易磨损，更换频率高；为更换易磨损的衬板，侧导板装配需1-2天就拆装一次，拆装频繁，且伴随衬板修复所需的大量堆焊和打磨工作，故维修耗时过长，占用维护人员多。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种延长侧导板在线使用时间的转盘式耐磨侧导装置。

本实用新型采用的技术方案是：转盘式耐磨侧导装置，包括位于卷取机前方辊道上方相向布置在辊道两侧的侧导装配，所述侧导装配包括导板架和支撑于导板架上的导板结构，相向布置的侧导装配的导板结构之间形成带钢导向区；所述导板结构包括集成梁和多个同步转动的耐磨盘；所述集成梁连接于导板架，所述多个耐磨盘沿辊道运输方向排列安装于集成梁；在导板架上还安装有驱动耐磨盘单向间歇转动的驱动机构，所述驱动机构经传动机构与耐磨盘连接。

进一步的，在每个耐磨盘上均设有第一销轴，所述第一销轴转动连接于集成梁。

进一步的，所述传动机构包括与驱动机构相连的棘轮机构、连接棘轮机构与第一销轴的支撑于集成梁上的齿轮副以及连接相邻第一销轴的支撑于集成梁上的过渡齿轮副。

进一步的，所述导板架与集成梁可拆卸连接。

进一步的，所述驱动机构为气缸或者减速电机。

本实用新型的有益效果是：该转盘式耐磨侧导装置，耐磨盘作同步的单向间歇转动，耐磨盘被带钢均匀磨损，不会出现仅某处被持续磨损而出现凹槽以及在凹槽附近出现磨削的现象，确保了带钢表面质量；并且耐磨盘可在线转动，使得耐磨盘可转动至少4周后再进行拆装更换，延长了侧导装置的在线使用时间，大大减少了维修时间；且与单独的一块衬板相比，多个独立耐磨盘更便于安装；耐磨盘采用薄片设计节约材料，为一次性上机使用品无需修复，备品成本低易加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为第一种实施方式的A-A剖视图；

图3为第二种实施方式的A-A剖视图。

图中，侧导装配1、辊道2、耐磨盘3、齿轮副4、集成梁5、导板架6，气缸7、棘轮机构8、减速电机9、过渡齿轮副10、螺栓11、第一销轴12、第二销轴13、第三销轴14、辊子装配15、带钢16。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下：

转盘式耐磨侧导装置，如图1、图2和图3所示，包括位于卷取机前方辊道2上方相向布置在辊道2两侧的侧导装配1，所述侧导装配1包括导板架6和支撑于导板架6上的导板结构，相向布置的侧导装配1的导板结构之间形成带钢导向区；所述导板结构包括集成梁5和多个同步转动的耐磨盘3；所述集成梁5连接于导板架6，所述多个耐磨盘3沿辊道2运输方向排列并安装于集成梁5；在导板架6上还安装有驱动耐磨盘3单向间歇转动的驱动机构，所述驱动机构经传动机构与耐磨盘3连接。

工作时，驱动机构作为驱动耐磨盘3转动的动力源，传动机构将驱动机构的动力传递到耐磨盘3，各个耐磨盘3作同步的单向间歇转动某个特定的角度，即当耐磨盘3工作一段时间后，通过驱动机构驱动所有耐磨盘3沿同一方向转动相同的角度后继续使用，工作相同的一段时间后，驱动机构再次驱动所有耐磨盘3沿同一方向转动相同的角度。如此，耐磨盘被带钢16均匀磨损，不会出现仅某处被持续磨损而出现凹槽以及在凹槽附近出现磨削的现象，确保了带钢16表面质量；并且耐磨盘3可在线转动，使得耐磨盘3可转动至少4周后再进行拆装更换，延长了侧导装置的在线使用时间，大大减少了维修时间；且与单独的一块衬板相比，多个独立耐磨盘3更便于安装；耐磨盘3采用薄片设计节约材料，为一次性上机使用品无需修复，备品成本低易加工。

作为优选方式，在每个耐磨盘3上均设有第一销轴12，所述第一销轴12转动连接于集成梁5。

传动机构可以为链条传动，可以为皮带传动等多种传动方式，作为优选，如图2或图3所示，所述传动机构包括与驱动机构相连的棘轮机构8、连接棘轮机构8与第一销轴12的支撑于集成梁5上的齿轮副4以及连接相邻第一销轴12的支撑于集成梁5上的过渡齿轮副10。齿轮副4通过第一销轴12、第二销轴13和第三销轴14支撑于集成梁5上。耐磨盘3通过第一销轴12固定在集成梁5上，并通过圆螺母和预紧蝶形弹簧确保耐磨盘3与集成梁5贴紧的同时能够实现第一销轴12带动耐磨盘3慢速转动。气缸7或者减速电机9驱动棘轮机构8带动第二销轴13转动，安装在第一销轴12、第二销轴13和第三销轴14的齿轮副4实现圆盘状耐磨盘3的单向转动。

优选的，所述导板架6与集成梁5可拆卸连接。当集成梁5上的耐磨盘3磨损后，将导板架6和集成梁5整体卸下吊离生产线，然后拆除连接导板架6与集成梁5的螺栓，对集成梁5进行整体更换。

优选的，所述驱动机构为气缸7或者减速电机9。

Claims (5)

1.转盘式耐磨侧导装置，包括位于卷取机前方辊道(2)上方相向布置在辊道(2)两侧的侧导装配(1)，所述侧导装配(1)包括导板架(6)和支撑于导板架(6)上的导板结构，相向布置的侧导装配(1)的导板结构之间形成带钢导向区；其特征在于：所述导板结构包括集成梁(5)和多个同步转动的耐磨盘(3)；所述集成梁(5)连接于导板架(6)，所述多个耐磨盘(3)沿辊道(2)运输方向排列并安装于集成梁(5)；在导板架(6)上还安装有驱动耐磨盘(3)单向间歇转动的驱动机构，所述驱动机构经传动机构与耐磨盘(3)连接。

2.如权利要求1所述的转盘式耐磨侧导装置，其特征在于：在每个耐磨盘(3)上均设有第一销轴(12)，所述第一销轴(12)转动连接于集成梁(5)。

3.如权利要求2所述的转盘式耐磨侧导装置，其特征在于：所述传动机构包括与驱动机构相连的棘轮机构(8)、连接棘轮机构(8)与第一销轴(12)的支撑于集成梁(5)上的齿轮副(4)以及连接相邻第一销轴(12)的支撑于集成梁(5)上的过渡齿轮副(10)。

4.如权利要求1或2或3所述的转盘式耐磨侧导装置，其特征在于：所述导板架(6)与集成梁(5)可拆卸连接。

5.如权利要求1或2或3所述的转盘式耐磨侧导装置，其特征在于：所述驱动机构为气缸(7)或者减速电机(9)。