CN219767630U - 一种卧式精密双端面磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式精密双端面磨床，包括输送机构、相对设置的两磨砂轮、用于调整两磨砂轮间距的滑移调整机构，输送机构穿设于两磨砂轮之间，该输送机构包括入料架、上导板、下导板以及出料架，上导板和下导板上下相隔形成用于夹紧待磨削材料的缝隙，至少一部分所述缝隙位于两磨砂轮之间，入料架具有至少两个侧压轮，两侧压轮之间形成用于压紧并推送待磨削材料的间隔，该间隔与所述缝隙入口相对，所述缝隙与出料架相对。本实用新型能使待磨材料平稳输送，无需频繁更换输送部件，寿命长。

Description

一种卧式精密双端面磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床，具体来说涉及一种卧式精密双端面磨床。

背景技术

卧式双端面磨床是一种采用PLC伺服控制系统的机床，适用于轴承内、外套圈的等零件的两平行端面磨削。传统的双端面卧式磨床应用较为广泛，磨削时配合PLC工作，自动化程度较高。

但是传统的通过式双端面磨床采用皮带推料，双磨削轮进行磨削，虽然解决了双端面同时磨削的问题，提高了生产效率，工作人员不用反复进行夹持固定，但是，遇到材料边角尖利时，推料皮带磨损快更换频率高，导致推料皮带成为经常更换的部件，维护成本较高。同时，传统的磨削夹持结构采用两块胶导板或钢材导板固定材料两头的形式进行夹持，如此在磨削薄型材料时，需采用较薄的导板，而致使薄导板极易产生变形，进一步导致摩擦面强度不够，磨损快影响夹持面与磨削面的垂直度。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种卧式精密双端面磨床，能使待磨材料平稳输送，无需频繁更换输送部件，寿命长。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种卧式精密双端面磨床，包括输送机构、相对设置的两磨砂轮、用于调整两磨砂轮间距的滑移调整机构，输送机构穿设于两磨砂轮之间，该输送机构包括入料架、上导板、下导板以及出料架，上导板和下导板上下相隔形成用于夹紧待磨削材料的缝隙，至少一部分所述缝隙位于两磨砂轮之间，入料架具有至少两个侧压轮，两侧压轮之间形成用于压紧并推送待磨削材料的间隔，该间隔与所述缝隙入口相对，所述缝隙与出料架相对。

优选地，所述上导板和/或下导板上设有用于排屑的排屑孔。

优选地，上导板的下沿设有上排屑槽，下导板的上沿设有下排屑槽，上排屑槽和下排屑槽分别连通所述缝隙。

优选地，上排屑槽和下排屑槽正对。

优选地，上导板和下导板的外表面喷涂有金属涂层。

优选地，所述卧式精密双端面磨床还包括绷直机构，该绷直机构设于上导板和下导板的端部，用于绷直上导板和下导板。

优选地，上导板和下导板的端部通过紧固件固定于一调整块，调整块通过拉直螺丝安装于所述卧式精密双端面磨床的机架上。

优选地，滑移调整机构包括支撑座、滚珠螺母、滚珠丝杆、伺服电机固定座、伺服电机、滑动支架、滑块、滑轨，滑块与滑轨滑动配合，滑轨固定于滑动支架，滑动支架固定于所述卧式精密双端面磨床的机架，伺服电机的输出轴与滚珠丝杆传动连接，滚珠丝杆枢转连接于支撑座，滚珠丝杆与滚珠螺母螺纹配合，滚珠螺母固定于滑块；所述砂轮安装于滑块。

优选地，砂轮连接有驱动电机，驱动电机通过一主轴与砂轮连接，用于驱动砂轮旋转，主轴上设有风琴防护罩，驱动电机固定安装于滑块。

优选地，所述输送机构还包括上压轮，该上压轮位于所述间隔上方并与所述间隔相对。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过在两砂轮之间设置上导板和下导板，使之形成的缝隙能够更稳定夹紧待磨削材料，也使从入料架输入的待磨削材料更好地衔接进入两砂轮之间的所述缝隙，耐用性好，结合两侧压轮形成的压紧带磨削材料的间隔，能够稳定高效送入待磨削材料，压轮的压紧方式也降低了被待磨削材料尖锐部位损坏的故障率，使用寿命较长，无需频繁更换，降低了维护保养成本。

附图说明

图1为本实用新型卧式精密双端面磨床结构示意图；

图2为本实用新型卧式精密双端面磨床的内部结构示意图；

图3为本实用新型上导板和下导板的结构示意图。

图中：100、滑移调整机构；200、输送机构；201、入料架；202、出料架；300、缝隙；400、侧压轮；401、间隔；500、排屑槽；600、绷直机构；601、调整块；1、支撑座；2、滚珠螺母；3、滚珠丝杆；4、固定座；5、伺服电机；6、滑动支架；7、滑块；8、滑轨；9、驱动电机；10、主轴；11、风琴防护罩；12、砂轮；13、上导板；14、下导板；15、机架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2、3所示的一种卧式精密双端面磨床，包括输送机构200、相对设置的两磨砂轮12、用于调整两磨砂轮12间距的滑移调整机构100，输送机构200穿设于两磨砂轮12之间，该输送机构200包括入料架201、上导板13、下导板14以及出料架202，上导板13和下导板14上下相隔形成用于夹紧待磨削材料的缝隙300，至少一部分所述缝隙300位于两磨砂轮12之间，入料架201具有至少两个侧压轮400，两侧压轮400之间形成用于压紧并推送待磨削材料的间隔401，该间隔401与所述缝隙300入口相对，所述缝隙300与出料架202相对。

通过在两砂轮12之间设置上导板13和下导板14，使之形成的缝隙300能够更稳定夹紧待磨削材料，也使从入料架201输入的待磨削材料更好地衔接进入两砂轮12之间的所述缝隙300，耐用性好，结合两侧压轮400形成的压紧带磨削材料的间隔401，能够稳定高效送入待磨削材料，压轮的压紧方式也降低了被待磨削材料尖锐部位损坏的故障率，使用寿命较长，无需频繁更换，降低了维护保养成本。为进一步增强稳定性和输送能力，可增设上压轮，具体是输送机构200还包括上压轮，该上压轮位于所述间隔401上方并与所述间隔401相对。

在本实施例中，为增强磨削中排屑能力，在上导板13或下导板14上设有用于排屑的排屑孔，从而更快更充分排屑，防止碎屑磨损上导板13和下导板14，进一步延长了上导板13和下导板14的使用寿命，当然，也可同时在上导板13、下导板14上均设置排屑孔，从而获得更好的排屑能力。排屑孔的设置位置和数量，依据上导板13、下导板14的自身强度而定。

作为另一种增强排屑能力的实施方式，上导板13的下沿设有上排屑槽500，下导板14的上沿设有下排屑槽500，上排屑槽500和下排屑槽500分别连通所述缝隙300。该设置使排屑的位置更加靠近缝隙300，即靠近被磨削材料的位置，以使碎屑能够更直接、快速地排出。进一步，作为优选，上排屑槽500和下排屑槽500正对。

而为了更进一步增加使用寿命，增强耐磨能力，本实施例在上导板13和下导板14的外表面喷涂有金属涂层。

作为优选，本实施例的卧式精密双端面磨床还包括绷直机构600，该绷直机构600设于上导板13和下导板14的端部，用于绷直上导板13和下导板14。如此，当上导板13和下导板14自身弯曲或松弛时，通过绷直机构600可以拉直上导板13和下导板14。具体是，上导板13和下导板14的一端固定在卧式精密双端面磨床的机架15上，另一端则通过绷直机构600安装于机架15。更具体是，上导板13和下导板14的端部通过紧固件固定于一调整块601，调整块601通过拉直螺丝安装于所述卧式精密双端面磨床的机架15上，通过选择调节拉直螺丝，从而带动调整块601对上导板13、下导板14的绷直调节。

为更好地对待磨削材料进行精密磨削，需要高精度调节两砂轮12之间的间距，作为优选，如图2所示，本实施例的滑移调整机构100包括支撑座1、滚珠螺母2、滚珠丝杆3、伺服电机5固定座4、伺服电机5、滑动支架6、滑块7、滑轨8，滑块7与滑轨8滑动配合，滑轨8固定于滑动支架6，滑动支架6固定于所述卧式精密双端面磨床的机架15，伺服电机5的输出轴与滚珠丝杆3传动连接，滚珠丝杆3枢转连接于支撑座1，滚珠丝杆3与滚珠螺母2螺纹配合，滚珠螺母2固定于滑块7；所述砂轮12安装于滑块7。通过伺服电机5的输出轴旋转带动滚珠丝杆3在支撑座1上旋转，从而使滚珠螺母2相对于滚珠丝杆3前后移动，由于滑动支架6固定于机架15，则滚珠丝杆3带动滑块7能够平稳地在滑轨8上移动，从而带动滑块7上的砂轮12精密移动调节，进而能够精密调节两砂轮12的间距。具体是，为增强防水防尘防碎屑的能力，砂轮12连接有驱动电机9，驱动电机9通过一主轴10与砂轮12连接，用于驱动砂轮12旋转，主轴10上设有风琴防护罩11，驱动电机9固定安装于滑块7，从而使砂轮12旋转得到更有效的稳定保护。在一个优选实施例中，伺服电机5通过固定座4固定于机架15。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想且不冲突的前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卧式精密双端面磨床，其特征在于，包括输送机构、相对设置的两磨砂轮、用于调整两磨砂轮间距的滑移调整机构，输送机构穿设于两磨砂轮之间，该输送机构包括入料架、上导板、下导板以及出料架，上导板和下导板上下相隔形成用于夹紧待磨削材料的缝隙，至少一部分所述缝隙位于两磨砂轮之间，入料架具有至少两个侧压轮，两侧压轮之间形成用于压紧并推送待磨削材料的间隔，该间隔与所述缝隙入口相对，所述缝隙与出料架相对。

2.根据权利要求1所述的卧式精密双端面磨床，其特征在于，所述上导板和/或下导板上设有用于排屑的排屑孔。

3.根据权利要求1所述的卧式精密双端面磨床，其特征在于，上导板的下沿设有上排屑槽，下导板的上沿设有下排屑槽，上排屑槽和下排屑槽分别连通所述缝隙。

4.根据权利要求3所述的卧式精密双端面磨床，其特征在于，上排屑槽和下排屑槽正对。

5.根据权利要求1-4任一项所述的卧式精密双端面磨床，其特征在于，上导板和下导板的外表面喷涂有金属涂层。

6.根据权利要求1-4任一项所述的卧式精密双端面磨床，其特征在于，所述卧式精密双端面磨床还包括绷直机构，该绷直机构设于上导板和下导板的端部，用于绷直上导板和下导板。

7.根据权利要求6所述的卧式精密双端面磨床，其特征在于，上导板和下导板的端部通过紧固件固定于一调整块，调整块通过拉直螺丝安装于所述卧式精密双端面磨床的机架上。

8.根据权利要求1-4任一项所述的卧式精密双端面磨床，其特征在于，滑移调整机构包括支撑座、滚珠螺母、滚珠丝杆、伺服电机固定座、伺服电机、滑动支架、滑块、滑轨，滑块与滑轨滑动配合，滑轨固定于滑动支架，滑动支架固定于所述卧式精密双端面磨床的机架，伺服电机的输出轴与滚珠丝杆传动连接，滚珠丝杆枢转连接于支撑座，滚珠丝杆与滚珠螺母螺纹配合，滚珠螺母固定于滑块；所述砂轮安装于滑块。

9.根据权利要求8所述的卧式精密双端面磨床，其特征在于，砂轮连接有驱动电机，驱动电机通过一主轴与砂轮连接，用于驱动砂轮旋转，主轴上设有风琴防护罩，驱动电机固定安装于滑块。

10.根据权利要求1-4任一项所述的卧式精密双端面磨床，其特征在于，所述输送机构还包括上压轮，该上压轮位于所述间隔上方并与所述间隔相对。