CN219521266U - 一种托轮在线修复装置 - Google Patents

Abstract

一种托轮在线修复装置，属于回转窑维修设备技术领域，包括纵向滑板，纵向滑板位于托轮的一侧，并且安装在窑体机架上，纵向滑板的顶面上设置有能够转动的第一丝杆；第一丝杆通过贯穿的结构螺接有第一滑块，第一滑块的顶端设置有横向滑板，第一滑块的底端与纵向滑板的顶面滑动连接；横向滑板的顶面上设置有能够转动第二丝杆，第二丝杆通过贯穿的结构螺接有第二滑块，第二滑块的顶端设置有刀架，刀架上安装有切削刀具，第二滑块的底端与横向滑板的顶面滑动连接。本实用新型所述的一种托轮在线修复装置，其设计合理，操作方便，无需停机作业，能有效提升工作效率，降低修复成本，有利于增加产值。

Description

一种托轮在线修复装置

技术领域

本实用新型涉回转窑维修设备技术领域，尤其涉及一种托轮在线修复装置。

背景技术

钢铁厂生产作业过程中，提锌回转窑是煅烧、处理含锌物料(锌泥、含锌尾渣、含锌烟尘、钢厂除尘灰)的关键设备。提锌回转窑主要由筒体、托轮等部件组成，筒体的规格一般是采用：筒体直径*长度＝Φ3米*60米，并且由3组托轮支撑转动。在实际运行过程中，托轮与筒体摩擦磨损，托轮的尺寸、形状会变化，从而导致托轮的外圆表面出现凹陷等表面不平整现象，严重的还会导致筒体移位，影响设备的正常运行。托轮与筒体接触的好坏决定了回转窑能否安全稳定运行，而且提锌回转窑的性能和运转情况在很大程度上也决定了生产的质量和成本，因此托轮表面出现异常磨损后，工作人员必须及时进行修复，以保障设备的安全稳定运行。

现阶段工作人员在进行修复时，必须要先将设备停机，然后再将托轮整体拆除后，线下车削修复，最终将托轮外圆表面车平。在具体操作过程中，上述传统操作方式存在如下技术缺陷：必须停机修复，停机时间约8小时，减少产量160T；托轮整体拆卸非常的麻烦，不仅需要使用吊装机，而且还需要投入大量的人力费时费力，工作强度大、效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的停机作业、操作麻烦、工作强度大等不足之处，提供一种托轮在线修复装置，其设计合理，操作方便，无需停机作业，能有效提升工作效率，降低修复成本，有利于增加产值。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的：一种托轮在线修复装置，包括纵向滑板，纵向滑板位于托轮的一侧，并且安装在窑体机架上，纵向滑板的顶面上设置有能够转动的第一丝杆；第一丝杆通过贯穿的结构螺接有第一滑块，第一滑块的顶端设置有横向滑板，第一滑块的底端与纵向滑板的顶面滑动连接；横向滑板的顶面上设置有能够转动第二丝杆，第二丝杆通过贯穿的结构螺接有第二滑块，第二滑块的顶端设置有刀架，刀架上安装有切削刀具，第二滑块的底端与横向滑板的顶面滑动连接。

提锌回转窑运行过程中，托轮与筒体相对运行，两者之间产生摩擦以至于托轮表面磨损。当工作人员需要进行维修作业时，先转动第二丝杆，由于第二滑块是与第二丝杆螺接的，并且还是与横向滑板滑动连接的，也就是说转动第二丝杆即可带动第二滑块左右移动，第二滑块移动即可带动切削刀具左右移动，以使切削刀具靠近后者远离托轮表面，从而实现了预设背吃刀量。完成后再转动第一丝杆，同理第一丝杆转动即可带动第一滑块前后移动，第一滑块移动即可带动横向滑板前后移动，也就是带动切削刀具前后移动，从而对对车刀纵向实现了进给运动。上述操作完毕，工作人员无需停机，托轮运行过程中，切削刀具即可车削托轮表面，将托轮磨损表面修复平整。由此可见，使用本装置能够实现回转窑托轮的在线修复，整个修复过程无需停机，并且操作起来也非常的方便，省时省力，减轻了劳动强度，提高了工作效率，经济效益较好，有利于增加产值。

本实用新型的进一步改进还有，第一丝杆的两个端部以及第二丝杆的两个端部均分别设置有轴承组件，第一丝杆通过轴承组件安装在纵向滑板的顶面上，第二丝杆通过轴承组件安装在横向滑板的顶面上。上述连接结构较为简单，能够降低第一丝杆以及第二丝杆的安装成本。

本实用新型的进一步改进还有，第一滑块以及第二滑块的底端均设置有滑条，纵向滑板以及横向滑板的顶面上均设置有与滑条相配合的滑槽，滑条滑动设置于滑槽内，以使第一滑块与纵向滑板以及第二滑块与横向滑板形成滑动连接有结构。上述连接结构稳定可靠，能够保障第一滑块以及第二滑块的正常滑动。

本实用新型的进一步改进还有，第一丝杆的一端以及第二丝杆的一端均设置有旋转手柄。使用旋转手柄可方便工作人员转动第一丝杆以及第二丝杆。

本实用新型的进一步改进还有，切削刀具采用螺栓连接的方式固定在刀架上，以构成一能够拆卸的连接结构。上述连接结构，可方便工作人员更换切削刀具。

本实用新型的进一步改进还有，第一丝杆与第一滑块的外围以及第二丝杆与第二滑块的外围均设置有保护外壳。保护外壳能够起到防护作用，防止杂物损坏第一丝杆以及第二丝杆的螺纹面。

从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果：提锌回转窑运行过程中，托轮与筒体相对运行，两者之间产生摩擦以至于托轮表面磨损。当工作人员需要进行维修作业时，先转动第二丝杆，由于第二滑块是与第二丝杆螺接的，并且还是与横向滑板滑动连接的，也就是说转动第二丝杆即可带动第二滑块左右移动，第二滑块移动即可带动切削刀具左右移动，以使切削刀具靠近后者远离托轮表面，从而实现了预设背吃刀量。完成后再转动第一丝杆，同理第一丝杆转动即可带动第一滑块前后移动，第一滑块移动即可带动横向滑板前后移动，也就是带动切削刀具前后移动，从而对对车刀纵向实现了进给运动。上述操作完毕，工作人员无需停机，托轮运行过程中，切削刀具即可车削托轮表面，将托轮磨损表面修复平整。由此可见，使用本装置能够实现回转窑托轮的在线修复，整个修复过程无需停机，并且操作起来也非常的方便，省时省力，减轻了劳动强度，提高了工作效率，经济效益较好，有利于增加产值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施例的结构示意图。

图2是本实用新型具体实施例的纵向滑板与横向滑板的结构示意图。

图3是本实用新型具体实施例的保护外壳的结构示意图。

1—窑体机架、2—托轮、3—纵向滑板、4—第一丝杆、5—第一滑块、6—横向滑板、7—第二丝杆、8—第二滑块、9—刀架、10—切削刀具、11—旋转手柄、12—轴承组件、13—保护外壳、14—筒体。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

现参照附图1—图3，结合具体实施例，说明如下：本实用新型所述的一种托轮在线修复装置，包括纵向滑板3，纵向滑板3位于托轮2的一侧，并且安装在窑体机架1上，纵向滑板3的顶面上设置有能够转动的第一丝杆4，其中托轮2与窑体机架1的具体结构可参考现有技术；第一丝杆4通过贯穿的结构螺接有第一滑块5，第一滑块5的顶端设置有横向滑板6，第一滑块5的底端与纵向滑板3的顶面滑动连接；横向滑板6的顶面上设置有能够转动第二丝杆7，第二丝杆7通过贯穿的结构螺接有第二滑块8，第二滑块8的顶端设置有刀架9，刀架9上安装有切削刀具10，第二滑块8的底端与横向滑板6的顶面滑动连接。

本实用新型的使用原理：提锌回转窑运行过程中，托轮2与筒体14相对运行，两者之间产生摩擦以至于托轮2表面磨损。当工作人员需要进行维修作业时，先转动第二丝杆7，由于第二滑块8是与第二丝杆7螺接的，并且还是与横向滑板6滑动连接的，也就是说转动第二丝杆7即可带动第二滑块8左右移动，第二滑块8移动即可带动切削刀具10左右移动，以使切削刀具10靠近后者远离托轮2表面，从而实现了预设背吃刀量。完成后再转动第一丝杆4，同理第一丝杆4转动即可带动第一滑块5前后移动，第一滑块5移动即可带动横向滑板6前后移动，也就是带动切削刀具10前后移动，从而对对车刀纵向实现了进给运动。上述操作完毕，工作人员无需停机，托轮2运行过程中，切削刀具10即可车削托轮2表面，将托轮2磨损表面修复平整。由此可见，使用本装置能够实现回转窑托轮的在线修复，整个修复过程无需停机，并且操作起来也非常的方便，省时省力，减轻了劳动强度，提高了工作效率，经济效益较好，有利于增加产值。

在其中一个实施例中，第一丝杆4的两个端部以及第二丝杆7的两个端部均分别设置有轴承组件12，第一丝杆4通过轴承组件12安装在纵向滑板3的顶面上，第二丝杆7通过轴承组件安装在横向滑板8的顶面上。上述连接结构较为简单，能够降低第一丝杆4以及第二丝杆7的安装成本。

在其中一个实施例中，第一滑块5以及第二滑块8的底端均设置有滑条，纵向滑板3以及横向滑板6的顶面上均设置有与滑条相配合的滑槽，滑条滑动设置于滑槽内，以使第一滑块5与纵向滑板3以及第二滑块8与横向滑板6形成滑动连接有结构。上述连接结构稳定可靠，能够保障第一滑块5以及第二滑块8的正常滑动。

在其中一个实施例中，第一丝杆4的一端以及第二丝杆7的一端均设置有旋转手柄11。使用旋转手柄可方便工作人员转动第一丝杆4以及第二丝杆7。

在其中一个实施例中，切削刀具10采用螺栓连接的方式固定在刀架9上，以构成一能够拆卸的连接结构。上述连接结构，可方便工作人员更换切削刀具10。

在其中一个实施例中，第一丝杆4与第一滑块5的外围以及第二丝杆7与第二滑块8的外围均设置有保护外壳13。保护外壳能够起到防护作用，防止杂物损坏第一丝杆4以及第二丝杆7的螺纹面。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种托轮在线修复装置，包括纵向滑板(3)，其特征在于：纵向滑板(3)位于托轮(2)的一侧，并且安装在窑体机架(1)上，纵向滑板(3)的顶面上设置有能够转动的第一丝杆(4)；第一丝杆(4)通过贯穿的结构螺接有第一滑块(5)，第一滑块(5)的顶端设置有横向滑板(6)，第一滑块(5)的底端与纵向滑板(3)的顶面滑动连接；横向滑板(6)的顶面上设置有能够转动第二丝杆(7)，第二丝杆(7)通过贯穿的结构螺接有第二滑块(8)，第二滑块(8)的顶端设置有刀架(9)，刀架(9)上安装有切削刀具(10)，第二滑块(8)的底端与横向滑板(6)的顶面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种托轮在线修复装置，其特征在于：第一丝杆(4)的两个端部以及第二丝杆(7)的两个端部均分别设置有轴承组件(12)，第一丝杆(4)通过轴承组件(12)安装在纵向滑板(3)的顶面上，第二丝杆(7)通过轴承组件安装在横向滑板(6)的顶面上。

3.根据权利要求1所述的一种托轮在线修复装置，其特征在于：第一滑块(5)以及第二滑块(8)的底端均设置有滑条，纵向滑板(3)以及横向滑板(6)的顶面上均设置有与滑条相配合的滑槽，滑条滑动设置于滑槽内，以使第一滑块(5)与纵向滑板(3)以及第二滑块(8)与横向滑板(6)形成滑动连接有结构。

4.根据权利要求1所述的一种托轮在线修复装置，其特征在于：第一丝杆(4)的一端以及与第二丝杆(7)的一端均设置有旋转手柄(11)。

5.根据权利要求1所述的一种托轮在线修复装置，其特征在于：切削刀具(10)采用螺栓连接的方式固定在刀架(9)上，以构成一能够拆卸的连接结构。

6.根据权利要求1所述的一种托轮在线修复装置，其特征在于：第一丝杆(4)与第一滑块(5)的外围以及第二丝杆(7)与第二滑块(8)的外围均设置有保护外壳(13)。