CN204353204U - 一种宽幅轧机工作辊的防漏水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢板生产用轧机设备技术领域，具体地涉及一种宽幅轧机工作辊的防漏水装置，包括工作辊，工作辊的侧上方设有喷淋装置，喷淋装置内盛装有冷却水，工作辊的侧下方设有护板，所述护板靠近工作辊的端面上开设有燕尾槽，耐磨层与护板连接的端面上设置有与燕尾槽相配的连接块，耐磨层靠近工作辊的端面上间隔设置有多个凸起，凸起的端部设置呈弧面状，相邻凸起之间设置有排水槽，排水槽的开口呈喇叭状，耐磨层与工作辊之间的间隙是0.5～1mm，耐磨层上设置有弧形边缘。本实用新型具有在保证设备系统功能完好的前提下减少轧机冷却水流淌至钢板表面的优点。

Description

一种宽幅轧机工作辊的防漏水装置

技术领域

本实用新型属于钢板生产用轧机设备技术领域，具体地涉及一种宽幅轧机工作辊的防漏水装置。

背景技术

利用轧机生产钢板时需要使用工作辊，同时在生产过程中需要对工作辊的辊面进行冷却，目前新建的宽幅轧机中增加了除尘系统和工作辊擦辊器，从而导致在生产过程中整个机架冷却水的流量加大，进而使流淌至钢板表面的冷却水增多，造成钢板纵向温度差过大、均匀性较差的问题，不利于性能均匀性控制；同时由于钢板温度均匀性差，导致钢板整体板型控制较差，经常性出现双边浪或者单边浪，甚至在轧制薄规格钢板（厚度规格8mm以下）时出现废品。

为了减少轧机冷却水流淌至钢板表面，通常采用以下两种方式，一种是根据现场情况改造工作辊擦辊期（位于机架牌坊上），但是实施成本高且较复杂；另一种是停止使用除尘水系统，但是会导致现场烟尘严重，使操作工的健康受威胁。如何在保证设备系统功能完好的前提下减少轧机冷却水对生产的影响，尤其是采用一种低成本环保的方式，这就是我们需要解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种在保证设备系统功能完好的前提下减少轧机冷却水流淌至钢板表面的宽幅轧机工作辊的防漏水装置。

本实用新型的技术方案是：一种宽幅轧机工作辊的防漏水装置，包括工作辊，所述工作辊的侧上方设有喷淋装置，喷淋装置内盛装有冷却水，工作辊的侧下方设有护板，所述护板靠近工作辊的端面上开设有燕尾槽，耐磨层与护板连接的端面上设置有与燕尾槽相配的连接块，耐磨层靠近工作辊的端面上间隔设置有多个凸起，凸起的端部设置呈弧面状，相邻凸起之间设置有排水槽，排水槽的开口呈喇叭状，耐磨层与工作辊之间的间隙是0.5～1mm，耐磨层上设置有弧形边缘。

优选地，所述凸起上设置有毛刷。

优选地，所述排水槽的末端下方设置有储水罐。

更近一步地，所述耐磨层与工作辊之间的间隙是0.5mm。

优选地，所述凸起的数量是四个，凸起与耐磨层是一体成型。

优选地，所述凸起的数量是四个，凸起通过螺栓与耐磨层连接。

更近一步地，所述耐磨层的长度与护板的长度相同。

本实用新型的有益效果是：首先，通过在护板与工作辊之间设置耐磨层，可减少护板与辊身的摩擦、提高两者的使用寿命，进而能够减少发生质量异常的几率，同时，耐磨层的设置能够使护板与工作辊之间的间隙减小，可降低冷却水流淌至钢板表面的风险，为轧制对温度均匀性或者温降要求较高的的钢板创造了条件；

其次，在耐磨层靠近工作辊的一端间隔设置多个凸起，能够起到刮除工作辊上冷却水的作用，同时，设置多个凸起可以提高工作的可靠性，此外，在相邻凸起之间设置开口呈喇叭状的排水槽，能够对刮除的冷却水起到导向作用，使冷却水沿排水槽流出，可避免由于冷却水流淌至钢板表面造成的钢板温度均匀性差的问题；

最后，将耐磨层与工作辊之间的间隙设置成0.5～1mm时，既能够确保工作辊正常的冷却需求，又能够有效避免冷却水流淌至钢板表面；同时，将耐磨层设置呈圆弧边缘，能够避免耐磨层对工作辊造成损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、工作辊，2、护板，3、耐磨层，4、喷淋装置，5、燕尾槽，6、凸起，7、排水槽，8、弧形边缘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细描述。

如图1所示，本实用新型的一种宽幅轧机工作辊的防漏水装置，包括用来对钢板进行轧制的工作辊1，在工作辊1的侧上方设有内部盛装有冷却水的喷淋装置4，工作时冷却水从喷淋装置4的喷头喷出对工作辊进行冷却，以确保工作辊正常工作。在工作辊1的侧下方设有护板2，护板2可对工作辊1起到保护作用，避免工作时钢板卷入对工作辊造成损坏。

为了避免对工作辊进行冷却的冷却书流淌至钢板表面，在工作辊1与护板2之间设置有耐磨层3，具体地，耐磨层3的长度设计成与护板2的长度相同，护板2靠近工作辊1的端面（也就是与耐磨层3连接的端面）上开设有燕尾槽5，相应地，在耐磨层3上设置有与燕尾槽5相配的连接块。使用时，将连接块插入燕尾槽中即可完成耐磨层与护板的安装，使用方便且连接可靠。在耐磨层3上设置有弧形边缘8，能够避免耐磨层对工作辊造成损坏。

通过设置耐磨层，可减少护板与辊身的摩擦、提高两者的使用寿命，进而能够减少发生质量异常的几率，同时，耐磨层的设置能够使护板与工作辊之间的间隙减小，可降低冷却水流淌至钢板表面的风险，为轧制对温度均匀性或者温降要求较高的的钢板创造了条件。

为了确保防漏水效果，在耐磨层3上靠近工作辊1的端面上间隔设置有四个凸起6，具体地，凸起6的端部设置呈弧面状，弧面状的凸起6能够减少对工作辊的损坏并具有较好的刮水效果。凸起6既可以与耐磨层3是一体制成，也可以通过螺栓固定在耐磨层3上，在凸起6上还可以设置毛刷，以提高刮除水的能力。在相邻凸起6之间设置有开口呈喇叭状的排水槽7，能够对刮除的冷却水起到导向作用，使冷却水沿排水槽流出，可避免由于冷却水流淌至钢板表面造成的钢板温度均匀性差的问题。在排水槽7的末端下方还设置有储水罐，对排出的冷却水进行收集回收再利用，同时还可以保持工作环境的清洁。

将耐磨层3与工作辊1之间的间隙设计成0.5～1mm，既能够确保工作辊正常的冷却需求，又能够有效避免冷却水流淌至钢板表面。具体地，当耐磨层3与工作辊1之间的间隙是0.5mm时，操作简易且成本低，满足环保要求。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种宽幅轧机工作辊的防漏水装置，包括工作辊（1），所述工作辊（1）的侧上方设有喷淋装置（4），喷淋装置（4）内盛装有冷却水，工作辊（1）的侧下方设有护板（2），其特征在于：所述护板（2）靠近工作辊（1）的端面上开设有燕尾槽（5），耐磨层（3）与护板（2）连接的端面上设置有与燕尾槽（5）相配的连接块，耐磨层（3）靠近工作辊（1）的端面上间隔设置有多个凸起（6），凸起（6）的端部设置呈弧面状，相邻凸起（6）之间设置有排水槽（7），排水槽（7）的开口呈喇叭状，耐磨层（3）与工作辊（1）之间的间隙是0.5～1mm，耐磨层（3）上设置有弧形边缘（8）。

2.如权利要求1所述的一种宽幅轧机工作辊的防漏水装置，其特征在于：所述凸起（6）上设置有毛刷。

3.如权利要求1或2所述的一种宽幅轧机工作辊的防漏水装置，其特征在于：所述排水槽（7）的末端下方设置有储水罐。

4.如权利要求3所述的一种宽幅轧机工作辊的防漏水装置，其特征在于：所述耐磨层（3）与工作辊（1）之间的间隙是0.5mm。

5.如权利要求4所述的一种宽幅轧机工作辊的防漏水装置，其特征在于：所述凸起（6）的数量是四个，凸起（6）与耐磨层（3）是一体成型。

6.如权利要求4所述的一种宽幅轧机工作辊的防漏水装置，其特征在于：所述凸起（6）的数量是四个，凸起（6）通过螺栓与耐磨层（3）连接。

7.如权利要求5所述的一种宽幅轧机工作辊的防漏水装置，其特征在于：所述耐磨层（3）的长度与护板（2）的长度相同。