CN103551385B - 一种提高六辊可逆式冷轧机使用寿命的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了本发明提供了一种提高六辊可逆式冷轧机使用寿命的方法，使用过程中，减小支承辊连续运行里程，使支承辊由原来连续运行10天运行里程5000KM调整为连续运行5～7天运行里程2500～3500KM；减少支承辊一次磨削量，使支承辊由原来一次磨削去2mm直径调整为一次磨削去0.7～1.2mm直径；减小支承辊边部R倒角，使支承辊边部R倒角半径由原来的40mm改为25～30mm；工作辊轴承由原来NA4924滚针轴承改为FC243390双列短圆柱轴承。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单、设计合理，使支撑辊使用寿命得到延长又提高了生产质量，且提高了工作辊轴承的使用寿命。

Description

一种提高六辊可逆式冷轧机使用寿命的方法
技术领域
本发明涉及一种冷轧机使用方法，尤其涉及一种提高六辊可逆式冷轧机使用寿命的方法。
背景技术
六辊冷轧机适用于轧宽带、精带、薄带，可用于普通钢、不锈钢轧制，具有中间辊抽动装置，不需要磨弧度，能有效控制板形，而且配有弯辊装置，轧制量大，使用非常广泛。六辊冷轧机的主要部件包括工作辊和支承辊，支撑辊是轧机中用来支撑工作辊以便在轧制时防止工作辊出现挠曲变形而影响板形质量的重要部件，与工作辊接触的表面受轧制力的影响，在支撑辊表面产生接触疲劳应力，使支承辊表面会形成疲劳硬化层，同时又由于支撑辊在使用中的磨损不均匀，中部磨损大，边部磨损小，容易造成边部应力集中。正常辊径使用范围950mm-890mm的支承辊在轧制过程中，使用到910mm左右，常常可以发现在支撑辊的边部，沿着辊径方向出现连续的表面掉肉现象。严重时甚至在支撑辊边部出现大块剥落，导致支撑辊破环失效。支撑辊边部缺陷常常造成生产事故，会严重影响生产的节奏，影响产品的产量和质量。这种现象称为掉肩，对于小块掉肉的边部缺陷可以通过加大磨削量来恢复支撑辊的使用，但是对于大块剥落的缺陷，将直接导致支撑辊的报废。工作辊两端采用的NA4924滚针轴承，连续使用240小时就需要维修，导致维修频繁。
发明内容
本发明是针对现有技术所存在的不足，而提供了一种结构简单、设计合理，使支撑辊使用寿命得到延长又提高了生产质量，且提高了工作辊轴承的使用寿命的提高六辊可逆式冷轧机使用寿命的方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种提高六辊可逆式冷轧机使用寿命的方法，使用过程中，减小支承辊连续运行里程，减少支承辊一次磨削量，减小支承辊边部R倒角。
其中，使支承辊由原来连续运行10天运行里程5000KM调整为连续运行5～7天运行里程2500～3500KM。
使支承辊由原来一次磨削去2mm直径调整为一次磨削去0.7～1.2mm直径。
使支承辊边部R倒角半径由原来的40mm改为25～30mm。
进一步地，使支承辊由原来连续运行10天运行里程5000KM调整为连续运行7天运行里程3500KM。
使支承辊由原来一次磨削去2mm直径调整为一次磨削去1.2mm直径。
使支承辊边部R倒角半径由原来的40mm改为30mm。
工作辊轴承由原来NA4924滚针轴承改为FC243390双列短圆柱轴承。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，操作简单。支撑辊在使用过程中表面会产生磨损和生成疲劳硬化层，为了修正支撑辊辊身表面形状和去除支撑辊表面的疲劳硬化层，就需要对支撑辊进行磨削，并且修正支撑辊辊身表面形状所需的磨削量比较小，去除表面疲劳硬化层所需的磨削量比较大。我们发现，支撑辊连续运行到超过5～7天运行里程2500～3500KM之后，表面性能恶化加快，因而支承辊由原来连续运行10天运行里程5000KM调整为连续运行5～7天运行里程2500～3500KM之后，每次磨削掉单面直径0.7～1.2mm就能得到之前磨削2mm才能得到的表面质量，且支承辊一直使用到辊径895mm也不出现大块剥落，使支撑辊使用寿命大大延长。并且每次连续运行里程少，辊面磨削周期短，使轧制产品的板形得到明显提高，提高了生产质量。工作辊轴承由原来NA4924滚针轴承改为FC243390双列短圆柱轴承，能够连续使用720小时才需要维修，提高了工作辊轴承的使用寿命，也提高了工作辊的工作稳定性，减少了维修提高了生产效率。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
实施例1
本发明提供了一种提高六辊可逆式冷轧机使用寿命的方法，使用过程中，减小支承辊连续运行里程，使支承辊由原来连续运行10天运行里程5000KM调整为连续运行5天运行里程3500KM；减少支承辊一次磨削量，使支承辊由原来一次磨削去2mm直径调整为一次磨削去1.2mm直径；减小支承辊边部R倒角，使支承辊边部R倒角半径由原来的40mm改为30mm。工作辊轴承由原来NA4924滚针轴承改为FC243390双列短圆柱轴承。
实施例2
本发明提供了一种提高六辊可逆式冷轧机使用寿命的方法，使用过程中，减小支承辊连续运行里程，使支承辊由原来连续运行10天运行里程5000KM调整为连续运行6天运行里程3000KM；减少支承辊一次磨削量，使支承辊由原来一次磨削去2mm直径调整为一次磨削去1mm直径；减小支承辊边部R倒角，使支承辊边部R倒角半径由原来的40mm改为30mm。工作辊轴承由原来NA4924滚针轴承改为FC243390双列短圆柱轴承。
实施例3
本发明提供了一种提高六辊可逆式冷轧机使用寿命的方法，使用过程中，减小支承辊连续运行里程，使支承辊由原来连续运行10天运行里程5000KM调整为连续运行5天运行里程2500KM；减少支承辊一次磨削量，使支承辊由原来一次磨削去2mm直径调整为一次磨削去0.7mm直径；减小支承辊边部R倒角，使支承辊边部R倒角半径由原来的40mm改为30mm。工作辊轴承由原来NA4924滚针轴承改为FC243390双列短圆柱轴承。
实施例4
本发明提供了一种提高六辊可逆式冷轧机使用寿命的方法，使用过程中，减小支承辊连续运行里程，使支承辊由原来连续运行10天运行里程5000KM调整为连续运行5天运行里程3500KM；减少支承辊一次磨削量，使支承辊由原来一次磨削去2mm直径调整为一次磨削去1.2mm直径；减小支承辊边部R倒角，使支承辊边部R倒角半径由原来的40mm改为25mm。工作辊轴承由原来NA4924滚针轴承改为FC243390双列短圆柱轴承。
实施例5
本发明提供了一种提高六辊可逆式冷轧机使用寿命的方法，使用过程中，减小支承辊连续运行里程，使支承辊由原来连续运行10天运行里程5000KM调整为连续运行6天运行里程3000KM；减少支承辊一次磨削量，使支承辊由原来一次磨削去2mm直径调整为一次磨削去1mm直径；减小支承辊边部R倒角，使支承辊边部R倒角半径由原来的40mm改为25mm。工作辊轴承由原来NA4924滚针轴承改为FC243390双列短圆柱轴承。
实施例6
本发明提供了一种提高六辊可逆式冷轧机使用寿命的方法，使用过程中，减小支承辊连续运行里程，使支承辊由原来连续运行10天运行里程5000KM调整为连续运行5天运行里程2500KM；减少支承辊一次磨削量，使支承辊由原来一次磨削去2mm直径调整为一次磨削去0.7mm直径；减小支承辊边部R倒角，使支承辊边部R倒角半径由原来的40mm改为25mm。工作辊轴承由原来NA4924滚针轴承改为FC243390双列短圆柱轴承。
本发明未经描述的技术特征能够通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种提高六辊可逆式冷轧机使用寿命的方法，其特征在于，使用过程中，减小支承辊连续运行里程，减少支承辊一次磨削量，减小支承辊边部R倒角；将工作辊轴承由滚针轴承改为双列短圆柱轴承；
使支承辊由原来连续运行10天运行里程5000KM调整为连续运行5～7天运行里程2500～3500KM；
使支承辊由原来一次磨削去2mm直径调整为一次磨削去0.7～1.2mm直径；
使支承辊边部R倒角半径由原来的40mm改为25～30mm。
2.根据权利要求1所述的提高六辊可逆式冷轧机使用寿命的方法，其特征在于，使支承辊由原来连续运行10天运行里程5000KM调整为连续运行7天运行里程3500KM。
3.根据权利要求1或2所述的提高六辊可逆式冷轧机使用寿命的方法，其特征在于，使支承辊由原来一次磨削去2mm直径调整为一次磨削去1.2mm直径。
4.根据权利要求1或2所述的提高六辊可逆式冷轧机使用寿命的方法，其特征在于，使支承辊边部R倒角半径由原来的40mm改为30mm。
5.根据权利要求1或2所述的提高六辊可逆式冷轧机使用寿命的方法，其特征在于，工作辊轴承由原来NA4924滚针轴承改为FC243390双列短圆柱轴承。
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