CN105363779A - 一种生产冷轧精密板带的装置及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产冷轧精密板带的装置及其操作方法，包括开卷机、入口活套、拉矫机、矫直辊、刷洗辊、平整机、清洗活套、酸洗池、清洗池、中间活套、冷轧机和卷取机，本发明的有益效果是：入口活套可对待加工板带进行反复折弯，初步清除板带表面氧化物，拉矫机、矫直辊和平整机可校正板型，保证板带的板型精度，刷洗辊上的金属毛刷可有效去除待加工板带上的破碎氧化物，清洗活套能过对待酸洗板带进行反复折弯，在板带表面形成永久的、大尺寸的氧化物裂纹，使得酸液可以进入这些裂纹，拉矫机可对板带进行初步破磷，矫直辊对板带进行二次破磷，使得板带表面许多氧化物破碎，矫直辊上下辊的重合度可调节，可以适应不同板带厚度及材质。

Description

一种生产冷轧精密板带的装置及其操作方法

技术领域

本发明涉及一种板带冷轧设备，具体为一种生产冷轧精密板带的装置及其操作方法，属于机械材料加工设备领域。

背景技术

冷轧是用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，从而生产轧硬卷板带的装置，现有的加工工艺通常采用酸洗轧机联合机组生产，这种装置破磷效果很不好，对于待加工板带表面的一些氧化物需要长时间的酸洗才能去除，不仅浪费酸液，也会造成板型精度很低，现有工艺拉矫机在拉矫过程中板带表面的氧化物在拉应力与弯曲应力的作用下形成与板带宽度方向一致的氧化物裂纹，在经过拉矫机后会发生弹性回复，使板带表面已经产生的氧化物裂纹闭合，那么酸液就很难进入这些裂纹之中，这样使得酸洗效率很低。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生产冷轧精密板带的装置及其操作方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种生产冷轧精密板带的装置，包括开卷机、入口活套、拉矫机、矫直辊、刷洗辊、平整机、清洗活套、酸洗池、清洗池、中间活套、冷轧机和卷取机，其特征在于：所述开卷机后部设置有入口活套，所述入口活套后部设置有拉矫机，所述刷洗辊和拉矫机之间设置有矫直辊，所述刷洗辊后部设置有平整机，所述所述平整机后部设置有清洗活套，所述清洗活套和中间活套之间设置有酸洗池和清洗池，所述酸洗池和清洗池相邻，所述中间活套后部设置有冷轧机，所述冷轧机后部设置有卷取机。

优选的，为了初步清除板带表面氧化物，所述拉矫机前端设置有可弯折待加工材料的入口活套。

优选的，为了保证板带的板型精度，所述拉矫机、矫直辊和平整机可校正板型。

优选的，为了刷洗去除板带表面氧化物，所述平整机前端设置有可清洁板带的刷洗辊。

优选的，为了提高酸洗效率，所述酸洗池和清洗池的前后端分别设置有清洗活套与中间活套。

优选的，为了有效去除板带表面氧化物，所述拉矫机和矫直辊可对加工材料进行多次片破磷操作。

优选的，为了适应不同板带厚度及材质，所述矫直辊上下辊的重合度可调节。

一种生产冷轧精密板带的装置的操作方法，该方法包括如下步骤：

1)、依据板带厚度及材质，调整矫直辊的上下辊重合度；

2)、操作开卷机完成初步剥带工作；

3)、操作拉矫机机对待加工板带表面的氧化物进行第一步破碎和清除，同时进行初步平整；

4)、操作矫直辊对待加工板带待加工板带表面的氧化物进行进一步破碎和清除，同时进一步进行板型校正；

5)、操作刷洗辊清除待加工板带表面脱落及松动的氧化物；

6)、操作平整机对待加工板带表面的氧化物进行最后一步破碎和清除，同时进行再次进行平整从而校正板型；

7)、操作冷轧机对酸洗后的板带进行冷轧加工：

8)、操作卷取机将冷轧机连轧后的板带卷曲成成品。

本发明的有益效果是：该生产冷轧精密板带的装置设计合理，拉矫机前端设置有可弯折待加工材料的入口活套，可对待加工板带进行反复折弯，初步清除板带表面氧化物，拉矫机、矫直辊和平整机可校正板型，保证板带的板型精度，进而保证所加工材料的性能，从而进一步改善冷轧前的板形精度以提升最终冷轧产品的板形以及厚度精度，平整机前端设置有可清洁板带的刷洗辊，刷洗辊上的金属毛刷可有效去除待加工板带上的破碎氧化物，减少了化学反应量，降低了酸耗，酸洗池和清洗池的前后端分别设置有清洗活套与中间活套，清洗活套能过对待酸洗板带进行反复折弯，在板带表面形成永久的、大尺寸的氧化物裂纹，使得酸液可以进入这些裂纹，提高了酸洗效率，拉矫机和矫直辊可对加工材料进行多次片破磷操作，拉矫机可对板带进行初步破磷，矫直辊对板带进行二次破磷，可以使得板带表面许多氧化物破碎，方便了刷洗辊的清除，矫直辊上下辊的重合度可调节，可以适应不同板带厚度及材质，使得装置可以加工不同厚度及材质的板带。

附图说明

图1为本发明所述结构示意图；

图2为本发明所述矫直辊结构示意图；

图3为本发明所述刷洗辊结构示意图；

图中：1、开卷机，2、入口活套，3、拉矫机，4、矫直辊，5、刷洗辊，6、平整机，7、清洗活套，8、酸洗池，9、清洗池，10、中间活套，11、冷轧机和12、卷取机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，一种生产冷轧精密板带的装置及其操作方法，包括开卷机1、入口活套2、拉矫机3、矫直辊4、刷洗辊5、平整机6、清洗活套7、酸洗池8、清洗池9、中间活套10、冷轧机11和卷取机12，所述开卷机1后部设置有入口活套2，所述入口活套2可对待加工板带进行反复折弯，初步清除板带表面氧化物，所述入口活套2后部设置有拉矫机3，所述刷洗辊5和拉矫机3之间设置有矫直辊4，所述平整机6前端设置有可清洁板带的刷洗辊5，刷洗辊5上的金属毛刷可有效去除待加工板带上的破碎氧化物，减少了化学反应量，降低了酸耗，所述刷洗辊5后部设置有平整机6，所述拉矫机3、矫直辊4和平整机6可校正板型，保证板带的板型精度，进而保证所加工材料的性能，从而进一步改善冷轧前的板形精度以提升最终冷轧产品的板形以及厚度精度，所述拉矫机3和矫直辊4可对加工材料进行多次片破磷操作，拉矫机3可对板带进行初步破磷，矫直辊4对板带进行二次破磷，可以使得板带表面许多氧化物破碎，方便了刷洗辊5的清除，所述矫直辊4上下辊的重合度可调节，可以适应不同板带厚度及材质，使得装置可以加工不同厚度及材质的板带，所述平整机6后部设置有清洗活套7，所述清洗活套7和中间活套10之间设置有酸洗池8和清洗池9，所述酸洗池8和清洗池9相邻，所述酸洗池8和清洗池9的前后端分别设置有清洗活套8与中间活套10，清洗活套8能过对待酸洗板带进行反复折弯，在板带表面形成永久的、大尺寸的氧化物裂纹，使得酸液可以进入这些裂纹，提高了酸洗效率所述中间活套10后部设置有冷轧机11，所述冷轧机11后部设置有卷取机12。

一种生产冷轧精密板带的装置的操作方法，该方法包括如下步骤：

1)、依据板带厚度及材质，调整矫直辊4的上下辊重合度；

2)、操作开卷机1完成初步剥带工作；

3)、操作拉矫机3对待加工板带表面的氧化物进行第一步破碎和清除，同时进行初步平整；

4)、操作矫直辊4对待加工板带待加工板带表面的氧化物进行进一步破碎和清除，同时进一步进行板型校正；

5)、操作刷洗辊5清除待加工板带表面脱落及松动的氧化物；

6)、操作平整机6对待加工板带表面的氧化物进行最后一步破碎和清除，同时进行再次进行平整从而校正板型；

7)、操作冷轧机11对酸洗后的板带进行冷轧加工：

8)、操作卷取机12将冷轧机11连轧后的板带卷曲成成品。

工作过程：当所述生产冷轧精密板带的装置工作时，开卷机后完成初步剥带工作，入口活套可对待加工板带进行反复折弯，拉矫机和矫直辊对待加工板带表面的氧化物进行破碎和清除，同时进行平整和板型校正，刷洗辊对待加工板带表面脱落及松动的氧化物进行清洁，平整机对待加工板带表面的氧化物进行最后一步破碎和清除，同时进行再次进行平整从而校正板型，清洗活套能过对待酸洗板带进行反复折弯，然后进行酸洗并进行清洗，然后经过冷轧机进行连轧，然后卷取机将板带卷曲成成品。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种生产冷轧精密板带的装置，包括开卷机(1)、入口活套(2)、拉矫机(3)、矫直辊(4)、刷洗辊(5)、平整机(6)、清洗活套(7)、酸洗池(8)、清洗池(9)、中间活套(10)、冷轧机(11)和卷取机(12)，其特征在于：所述开卷机(1)后部设置有入口活套(2)，所述入口活套(2)后部设置有拉矫机(3)，所述刷洗辊(5)和拉矫机(3)之间设置有矫直辊(4)，所述刷洗辊(5)后部设置有平整机(6)，所述所述平整机(6)后部设置有清洗活套(7)，所述清洗活套(7)和中间活套(10)之间设置有酸洗池(8)和清洗池(9)，所述酸洗池(8)和清洗池(9)相邻，所述中间活套(10)后部设置有冷轧机(11)，所述冷轧机(11)后部设置有卷取机(12)。

2.根据权利要求1所述的一种生产冷轧精密板带的装置，其特征在于：所述拉矫机(3)前端设置有可弯折待加工材料的入口活套(2)。

3.根据权利要求1或2所述的一种生产冷轧精密板带的装置，其特征在于：所述拉矫机(3)、矫直辊(4)和平整机(6)可校正板型。

4.根据权利要求3所述的一种生产冷轧精密板带的装置，其特征在于：所述平整机(6)前端设置有可清洁板带的刷洗辊(5)。

5.根据权利要求1或4所述的一种生产冷轧精密板带的装置，其特征在于：所述酸洗池(8)和清洗池(9)的前后端分别设置有清洗活套(7)与中间活套(10)。

6.根据权利要求5所述的一种生产冷轧精密板带的装置，其特征在于：所述拉矫机(3)和矫直辊(4)可对加工材料进行多次片破磷操作。

7.根据权利要求1或6所述的一种生产冷轧精密板带的装置，其特征在

于：所述矫直辊(4)上下辊的重合度可调节。

8.一种生产冷轧精密板带的装置的操作方法，其特征在于，该操作方法包括如下几个步骤：

1)、依据板带厚度及材质，调整矫直辊(4)的上下辊重合度；

2)、操作开卷机(1)完成初步剥带工作；

3)、操作拉矫机(3)机对待加工板带表面的氧化物进行第一步破碎和清除，同时进行初步平整；

4)、操作矫直辊(4)对待加工板带待加工板带表面的氧化物进行进一步破碎和清除，同时进一步进行板型校正；

5)、操作刷洗辊(5)清除待加工板带表面脱落及松动的氧化物；

6)、操作平整机(6)对待加工板带表面的氧化物进行最后一步破碎和清除，同时进行再次进行平整从而校正板型；

7)、操作冷轧机(11)对酸洗后的板带进行冷轧加工：

8)、操作卷取机(12)将冷轧机(11)连轧后的板带卷曲成成品。