CN210816750U - 热轧钢板表面氧化皮层清理设备 - Google Patents
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Abstract
一种热轧钢板表面氧化皮层清理设备，包括：至少一对呈上下布置的传送辊；沿热轧钢板运行方向布置至少一个具有表面纹理突起、在热轧钢板表面滚压的清理辊；清理辊两端部设置轴承座；清理辊表面纹理突起设计为条状、点状、格纹状或网状；至少两驱动电机，分别对应联接两清理辊；至少两液压缸，分别对应作用在轴承座上，并带动清理辊贴紧或离开热轧钢板表面；至少一个刷辊，设于清理辊的出口侧；一个除尘系统，罩设于清理辊和刷辊。本实用新型采用物理方法剥离氧化皮层，消除了传统酸洗的污染问题，既比传统喷砂或打砂成本大大下降，没有耗材，又取得了好的毛化效果，提供了后续涂料所需要的高附着力。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金钢板表面处理技术领域，具体涉及一种热轧钢板表面氧化皮层清理设备。
背景技术
热轧钢板的生产过程经常会在钢板表面形成一层氧化层(俗称氧化皮)，由于氧化层具有脆性并且具有裂纹，直接进行涂覆涂料后会由于裂缝中的空气及水分造成涂层失效，因此这一氧化层在进行涂覆或很多其他后期工艺前必须清除掉。热轧钢板的氧化皮清理是行业内多年来一个难题。
目前的热轧钢板氧化皮清理方法主要为两类：机械法或化学法。机械法是通过打磨或砂粒冲击去除氧化皮层，而化学酸洗则是化学法的主要手段。机械法中，由于氧化皮层比较坚硬，清除的手段均比较耗能。有一些方法中为了协助机械去皮，通过小半径地弯曲钢板造成脆性氧化皮层的皲裂和脱落，然后通过机械力，如铁砂或铁砂的冲击力或高速水流的冲击力将氧化皮清除。也有通过使用刮板将氧化皮刮离的办法，但总的来说热轧钢板上这些清洗办法耗能，清除效率，有时无法将氧化皮完全清除。另外过量的弯曲会影响钢板的强度。化学法的酸洗则会产生大量废水，造成环境污染，因此尽管清洗效果不错，这个方法越来越不受欢迎。因此许多行业和应用均希望有一个更方便使用，低能耗，高效率，且没有环境污染的去除氧化皮的方法。
发明内容
本实用新型的目的在于设计一种热轧钢板表面氧化皮层清理设备，通过压纹破碎氧化皮层刷除氧化皮层，而且可以快速、低成本、无污染地增加钢板后续涂料附着力。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种热轧钢板表面氧化皮层清理设备，包括：至少一对呈上下布置的传送辊，以此夹送热轧钢板前行；沿热轧钢板运行方向在钢板表面布置至少一个具有表面纹理突起、在热轧钢板表面可滚压的清理辊；所述清理辊两端部设置轴承座；所述清理辊表面纹理突起设计为条状、点状、格纹状或网状；至少一台驱动所述清理辊的驱动电机；至少一台液压缸，将所需要的力作用在所述轴承座上，并带动清理辊贴紧或离开热轧钢板表面；至少一个清除碎裂及松弛的氧化皮层的刷辊，设置于所述清理辊的出口侧；一个将清除的氧化皮屑收集处理的除尘系统，该除尘系统罩设于所述清理辊和所述刷辊。
本实用新型的另一个技术方案是：
一种热轧钢板表面氧化皮层清理设备，包括：至少一对呈上下布置的传送辊，以此夹送热轧钢板前行；沿热轧钢板运行方向在钢板正反二面各布置至少一个具有表面纹理突起、在热轧钢板上下表面可滚压的清理辊，所述清理辊沿热轧钢板上下表面对称布置或沿热轧钢板运行方向前后错开布置；所述清理辊两端部设置轴承座；所述清理辊表面纹理突起设计为条状、点状、格纹状或网状；至少两驱动电机，分别对应联接所述两清理辊；至少两液压缸，分别对应作用在所述轴承座上，并带动清理辊贴紧或离开热轧钢板表面；至少一个清除碎裂及松弛的氧化皮层的刷辊，设置于所述清理辊的出口侧；一个将清除的氧化皮屑收集处理的除尘系统，该除尘系统罩设于所述清理辊和所述刷辊。
进一步，还设至少一转向辊，所述清理辊相对设置于该转向辊一侧，即热轧钢板的弯曲处。
优选的，所述转向辊为清理辊，并设置一个与该转向辊相对的支承辊。
更进一步，还包括激光器，其设置于所述刷辊的出口侧。
又，还包括至少一个平整辊，该平整辊设置于所述清理辊的出口侧；所述平整辊通过二次形变将所述蠕变造成的局部形变压平，在破坏热轧钢板附着的氧化皮层同时，按需要提供表面相对光洁的热轧钢板表面。
优选的，所述清理辊的表面纹理突起排列为有序方式排列的表面纹理突起，或者为无序方式排列的表面纹理突起，或者为直线条纹突起，其中直线条纹与辊旋转中心线相互平行，或者为围绕清理辊旋转中心线的螺旋条纹突起，或者为以清理辊旋转中心线为中心的同心条纹突起。
优选的，所述清理辊表面纹理突起为可在热轧钢板上可滚压出直纹变形的突起，而且，沿热轧钢板运行方向前后的两个清理辊滚压时产生的直纹形变互相不平行。
优选的，所述清理辊表面的表面纹理突起尺寸被控制在清理氧化皮层后的热轧钢板厚度没有变化的范围内。
开卷钢带由传送辊输送进出，钢带经表面具有预先设定的细密纹理突起的清理辊对钢带表面进行滚压并使其产生纹理结构而毛化，同时造成钢带表面氧化皮层碎裂及松弛，后者然后在刷辊滚刷下被清除。本实用新型备具有同时清除钢板表面氧化皮层及同时毛化钢板表面的能力。
通过液压缸控制对清理辊的压力，达到合适的压纹效果，并且通过针对不同钢板厚度或清理辊纹理设定不同压力，可以保证压纹的质量而不破坏钢带的外形尺寸，使花纹辊在钢板表面有效地滚压出毛化效果并完全破坏氧化层。
在滚压中，为了将钢板表面的所有部位都进行纹理突起滚压，可以使用多组清理辊对钢板表面重复滚压，这样加工速度可以加快，而且多个辊筒可以在确保钢板表面绝大部分位置都被滚压到并被压出纹理达到毛化效果。在使用多个清理辊时各个清理辊的纹理突起可以相同或不同，其目的是加速氧化皮的清除并增加板材表面对后续涂层的附着力。
本实用新型的特点是：
本实用新型处理设备通过清理辊压纹和刷辊清理有效地破碎热轧钢板表面氧化皮，并同时满足热轧钢板表面毛化目的。相比传统的酸洗去氧化皮设备，此设备去除氧化皮时不造成环境污染，且起到了毛化的作用，为后续涂料工序提供了所需要的表面附着力。相比较传统的机械去氧化皮设备，本本实用新型设备去除氧化皮效率更高，清除更加完善，成本更低。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是本实用新型实施例中正反多级清理辊结构的另一种引入转向辊的结构安排。
具体实施方式
参见图1，本实用新型的一种热轧钢板表面氧化皮层清理设备，包括：
至少一对呈上下布置的传送辊1，以此夹送热轧钢板100前行；其还包括：
沿热轧钢板100运行方向布置至少两个具有表面纹理突起、在热轧钢板上下表面可滚压的清理辊2，所述清理辊2沿热轧钢板100上下表面对称布置或沿热轧钢板运行方向前后错开布置；所述清理辊两端部设置轴承座；所述清理辊2表面纹理突起设计为条状、点状、格纹状或网状；
至少两驱动电机(图中未示)，分别对应联接所述两清理辊2；
至少两液压缸(图中未示)，分别对应作用在所述轴承座上，并带动清理辊2贴紧或离开热轧钢板100表面；
至少一个清除碎裂及松弛的氧化皮层的刷辊3，设置于所述清理辊2的出口侧；
一个将清除的氧化皮屑收集处理的除尘系统4，该除尘系统4罩设于所述清理辊2和所述刷辊3。
进一步，还包括激光器7，其设置于所述刷辊3的出口侧。
优选的，所述清理辊的表面纹理突起排列为有序方式排列的表面纹理突起，或者为无序方式排列的表面纹理突起，或者为直线条纹突起，其中直线条纹与辊旋转中心线相互平行，或者为围绕清理辊旋转中心线的螺旋条纹突起，或者为以清理辊旋转中心线为中心的同心条纹突起。
优选的，所述清理辊表面纹理突起为可在热轧钢板上可滚压出直纹变形的突起，而且，沿热轧钢板运行方向前后的两个清理辊滚压时产生的直纹形变互相不平行。
优选的，所述清理辊表面的表面纹理突起尺寸被控制在清理氧化皮层后的热轧钢板厚度没有变化的范围内。
另外，本实用新型热轧钢板表面氧化皮层清理设备，沿热轧钢板运行方向在钢板表面布置至少一个具有表面纹理突起、在热轧钢板表面可滚压的清理辊。
本实用新型通过清理辊压纹方式破碎氧化皮层并同时达到毛化钢板表面，包括正反多级表面具有预先设定纹理突起的清理辊2，将开卷后的钢板100通过正反面清理辊2的转动，将钢板以一定的速度进行运送，正反两面排布的多级清理辊在钢板经过时对钢板表面进行滚压并使其产生纹理结构而达到表面毛化效果，同时局部形变造成钢板表面氧化皮层碎裂及松弛。随后通过后端刷辊3将已经破碎松动的氧化皮刮落清除，之后需要时可再加上激光器7将钢板表面的残留氧化皮扫除，最后通过后端传送辊1将钢板送出，在设备上还设置了除尘系统3，减少由于粉尘对于操作者的伤害，在设备腔体边可设置抽气的集屑槽，将刮落清除的氧化皮集中收集。整套设备由此完成清除钢板表面氧化皮层及同时毛化钢板表面的工作。
参见图2，本实用新型处理设备中引入了转向辊5，所述清理辊2相对设置于该转向辊5一侧，即热轧钢板100的弯曲处；转向辊5使得钢板在运行的过程中被弯曲，此方法可以使得热轧钢板在压纹的同时，加以弯曲应力有利于压纹产生的局部形变更容易破坏表面氧化皮，能有效的提升氧化皮的去除速度和效率。
优选的，所述转向辊5为清理辊，并设置一个与该转向辊5相对的支承辊6。
又，本实用新型还包括至少一个平整辊，该平整辊设置于所述清理辊的出口侧；所述平整辊通过二次形变将所述蠕变造成的局部形变压平，在破坏热轧钢板附着的氧化皮层同时，按需要提供表面相对光洁的热轧钢板表面。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (21)
1.一种热轧钢板表面氧化皮层清理设备，包括：
至少一对呈上下布置的传送辊，以此夹送热轧钢板前行；其特征在于，还包括：
沿热轧钢板运行方向在钢板表面布置至少一个具有表面纹理突起、在热轧钢板表面可滚压的清理辊；所述清理辊两端部设置轴承座；所述清理辊表面纹理突起设计为条状、点状或网状；
至少一台驱动所述清理辊的驱动电机；
至少一台液压缸，将所需要的力作用在所述轴承座上，并带动清理辊贴紧或离开热轧钢板表面；
至少一个清除碎裂及松弛的氧化皮层的刷辊，设置于所述清理辊的出口侧；
一个将清除的氧化皮屑收集处理的除尘系统，该除尘系统罩设于所述清理辊和所述刷辊。
2.如权利要求1所述的热轧钢板表面氧化皮层清理设备，其特征在于，还设至少一转向辊，所述清理辊相对设置于该转向辊一侧，即热轧钢板的弯曲处。
3.如权利要求2所述的热轧钢板表面氧化皮层清理设备，其特征在于，所述转向辊为清理辊，并设置一个与该转向辊相对的支承辊。
4.如权利要求1或2所述的热轧钢板表面氧化皮层清理设备，其特征在于，还包括激光器，其设置于所述刷辊的出口侧。
5.如权利要求1或2所述的热轧钢板表面氧化皮层清理设备，其特征在于，还包括至少一个平整辊，该平整辊设置于所述清理辊的出口侧。
6.如权利要求4所述的热轧钢板表面氧化皮层清理设备，其特征在于，还包括至少一个平整辊，该平整辊设置于所述清理辊的出口侧。
7.如权利要求1或2或3所述的热轧钢板表面氧化皮层清理设备，其特征在于，所述清理辊的表面纹理突起排列为有序方式排列的表面纹理突起，或者为无序方式排列的表面纹理突起。
8.如权利要求7所述的热轧钢板表面氧化皮层清理设备，其特征在于，所述有序方式排列的表面纹理突起为直线条纹突起，该直线条纹突起与辊旋转中心线相互平行，或者为围绕清理辊旋转中心线的螺旋条纹突起，或者为以清理辊旋转中心线为中心的同心条纹突起。
9.如权利要求1所述的热轧钢板表面氧化皮层清理设备，其特征在于，所述清理辊的表面纹理突起为可在热轧钢板上可滚压出直纹变形的突起，而且，沿热轧钢板运行方向前后的两个清理辊滚压时产生的直纹形变互相不平行。
10.如权利要求7所述的热轧钢板表面氧化皮层清理设备，其特征在于，所述清理辊的表面纹理突起为可在热轧钢板上可滚压出直纹变形的突起，而且，沿热轧钢板运行方向前后的两个清理辊滚压时产生的直纹形变互相不平行。
11.如权利要求1所述的热轧钢板表面氧化皮层清理设备，其特征在于，所述清理辊表面的表面纹理突起尺寸被控制在清理氧化皮层后的热轧钢板厚度没有变化的范围内。
12.如权利要求7所述的热轧钢板表面氧化皮层清理设备，其特征在于，所述清理辊表面的表面纹理突起尺寸被控制在清理氧化皮层后的热轧钢板厚度没有变化的范围内。
13.如权利要求9所述的热轧钢板表面氧化皮层清理设备，其特征在于，所述清理辊表面的表面纹理突起尺寸被控制在清理氧化皮层后的热轧钢板厚度没有变化的范围内。
14.一种热轧钢板表面氧化皮层清理设备，包括：
至少一对呈上下布置的传送辊，以此夹送热轧钢板前行；其特征在于，还包括：
沿热轧钢板运行方向在钢板的正反两面各布置至少一个具有表面纹理突起、在热轧钢板上下表面可滚压的清理辊，所述清理辊沿热轧钢板上下表面对称布置或沿热轧钢板运行方向前后错开布置；所述清理辊两端部设置轴承座；所述清理辊表面纹理突起设计为条状、点状或网状；
至少两套驱动电机，每套驱动电机对应联接一个位于钢板正面或反面的清理辊；
至少两套液压缸，分别作用在所述轴承座上，并带动清理辊贴紧或离开热轧钢板表面；
至少一个清除碎裂及松弛的氧化皮层的刷辊，设置于所述清理辊的出口侧；
一个将清除的氧化皮屑收集处理的除尘系统，该除尘系统罩设于所述清理辊和所述刷辊。
15.如权利要求14所述的热轧钢板表面氧化皮层清理设备，其特征在于，还包括激光器，其设置于所述刷辊的出口侧。
16.如权利要求14或15所述的热轧钢板表面氧化皮层清理设备，其特征在于，还包括至少一个平整辊，该平整辊设置于所述清理辊的出口侧。
17.如权利要求14所述的热轧钢板表面氧化皮层清理设备，其特征在于，所述清理辊的表面纹理突起排列为有序方式排列的表面纹理突起，或者为无序方式排列的表面纹理突起。
18.如权利要求17所述的热轧钢板表面氧化皮层清理设备，其特征在于，所述有序方式排列的表面纹理突起为直线条纹突起，该直线条纹突起与辊旋转中心线相互平行，或者为围绕清理辊旋转中心线的螺旋条纹突起，或者为以清理辊旋转中心线为中心的同心条纹突起。
19.如权利要求14或17所述的热轧钢板表面氧化皮层清理设备，其特征在于，所述清理辊表面纹理突起为可在热轧钢板上可滚压出直纹变形的突起，而且，沿热轧钢板运行方向前后的两个清理辊滚压时产生的直纹形变互相不平行。
20.如权利要求14或17或18所述的热轧钢板表面氧化皮层清理设备，其特征在于，所述清理辊表面的表面纹理突起尺寸被控制在清理氧化皮层后的热轧钢板厚度没有变化的范围内。
21.如权利要求19所述的热轧钢板表面氧化皮层清理设备，其特征在于，所述清理辊表面的表面纹理突起尺寸被控制在清理氧化皮层后的热轧钢板厚度没有变化的范围内。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112548345A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-26 | 一重集团大连工程技术有限公司 | 去除热带钢表面氧化铁皮的方法 |
| WO2023035800A1 (zh) * | 2021-09-07 | 2023-03-16 | 高峰 | 钢板表面处理装置及钢板表面处理方法 |
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