CN202292447U - 钢带连续式表面清理生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢带连续式表面清理生产线，包括：用于将原料带卷连续导开的开卷机；用于对来自开卷机方向的带体进行顺直整平，同时将带体表面氧化皮部分剥松或剥落的喂料矫直剥壳机；用于将已清除表面氧化皮的带体进行顺直整平的拉料矫直机；用于将来自拉料矫直机方向的带体进行卷取形成成品带卷的卷取机；特征是在喂料矫直剥壳机与拉料矫直机之间设置有能同时对连续通过的带体上、下表面进行抛射弹丸清理的通过式抛丸清理机。本实用新型最大的优点是环保无污染，有利于社会可持续性发展；同时，还具有辅助设备少，占地面积小等特点。

Description

钢带连续式表面清理生产线

技术领域

本实用新型涉及一种钢带(钢板)连续式表面清理生产线，特别涉及一种采用机械方式清除钢带(钢板)表面氧化皮、处理效果可达到冷轧带(板)表面质量的连续式表面清理生产线。

背景技术

目前我国冷轧厂对热轧带(板)卷的表面氧化皮清除均采用酸洗或碱洗的方式，所使用的介质主要有盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸、氢氧化钠或苛性钠等强酸强碱，在生产过程中会产生大量的废酸、废气和废水，对生产区域及周边的空气、土壤及水源会产生污染。采取上述酸洗或碱洗方式的钢带连续式表面清理生产线，包括开卷机、喂料矫直剥壳机、剪刀机、焊接平台、酸洗或碱洗池、拉料矫直机、剪刀机与卷取机，工作过程大致是：热轧带卷即原料带卷由开卷机连续导开，经由喂料矫直剥壳机对来自开卷机方向的带体进行顺直整平，同时将带体表面氧化皮部分剥松或剥落，还可由剪刀机对带体的头端或尾端进行裁切齐头，如果需要将相邻处理位次上的两个热轧带卷的头尾相接的话，可借助焊接平台进行焊接，使两者连接成一体，带体然后经过酸洗池或碱洗池进行酸洗或碱洗以清除表面氧化皮，然后由拉料矫直机对带体进行顺直整平，如果带体需要分卷的话，可借助剪刀机裁断带体，带体最后由卷取机连续卷取形成无氧化皮的带卷即成品带卷。上述钢带连续式表面清理生产线由于前述缺陷的存在，还有待于进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的任务在于解决现有技术中钢带连续式表面清理生产线所存在的上述技术缺陷，提供一种钢带连续式表面清理生产线。

其技术解决方案是：

一种钢带连续式表面清理生产线，包括：

用于将原料带卷连续导开的开卷机；

用于对来自开卷机方向的带体进行顺直整平，同时将带体表面氧化皮部分剥松或剥落的喂料矫直剥壳机；

用于将已清除表面氧化皮的带体进行顺直整平的拉料矫直机；

用于将来自拉料矫直机方向的带体进行卷取形成成品带卷的卷取机；

在喂料矫直剥壳机与拉料矫直机之间设置有能同时对连续通过的带体上、下表面进行抛射弹丸清理的通过式抛丸清理机。

在通过式抛丸清理机与拉料矫直机之间设置有对带体上、下表面进行清扫的表面清刷机。

在喂料矫直剥壳机与通过式抛丸清理机之间依次设置有第一剪刀机与焊接平台；在拉料矫直机与卷取机之间设置有第二剪刀机。

上述通过式抛丸清理机包括抛丸清理室、丸料循环净化系统、除尘系统与电控系统，上述丸料循环净化系统包括螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器及弹丸分配系统；上述抛丸清理室在带体的直线行进方向上设置有带体入口与带体出口，带体入口与带体出口之间的区域为抛丸清理区，在抛丸清理区的上方室体上沿带体行进方向依次设置有至少两只能够将弹丸抛射在带体上表面的上方悬臂离心式抛丸器，在抛丸清理区的下方室体上沿带体行进方向也依次设置有至少两只能够将弹丸抛射在带体下表面的下方悬臂离心式抛丸器。

上述上方悬臂离心式抛丸器的数量与下方悬臂离心式抛丸器的数量相同，且分布位置一一相对。

上述上方悬臂离心式抛丸器与下方悬臂离心式抛丸器均为四只。

上述抛丸清理室，在带体的行进方向上设置有带体托持辊组，在带体入口和/或带体出口一侧设置有带体输送夹持辊。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型采用机械方式清除钢带或钢板表面的氧化皮，经初步验证处理效果能够达到冷轧带(板)坯表面的质量要求，足以取代现有的化学清除氧化皮(酸洗或碱洗等)工艺方式。本实用新型最大的优点是环保无污染，有利于社会可持续性发展；同时，还具有辅助设备少，占地面积小等特点。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构原理示意框图。

图2为本实用新型中的通过式抛丸清理机一种实施方式的结构原理示意图。

图3为图2方式的侧视结构原理示意图。

具体实施方式

实施例1

结合图1、图2与图3，一种钢带连续式表面清理生产线，包括依次设置的开卷机1、喂料矫直剥壳机2、第一剪刀机3、焊接平台4、通过式抛丸清理机5、表面清刷机6、拉料矫直机7、第二剪刀机8与卷取机9。除通过式抛丸清理机外，其他各组成部分均可采取已有技术实现。其中，开卷机用于将原料带卷连续导开，喂料矫直剥壳机用于对来自开卷机方向的带体进行顺直整平，同时将带体表面氧化皮部分剥松或剥落，拉料矫直机用于将已清除表面氧化皮的带体进行顺直整平，卷取机用于将来自拉料矫直机方向的带体进行卷取形成成品带卷，通过式抛丸清理机设置在喂料矫直剥壳机与拉料矫直机之间，能同时对连续通过的带体上、下表面进行抛射弹丸清理以清除氧化皮(层)，第一剪刀机的设置能对带体的头端或尾端进行裁切齐头，如果需要将相邻处理位次上的两个热轧带卷的头尾相接的话，可进一步借助焊接平台进行焊接，使两者连接成一体，如果带体需要分卷的话，可借助第二剪刀机裁断带体，表面清刷机用于对刚刚经过抛丸清理后的带体上、下表面进行清扫。

上述通过式抛丸清理机包括抛丸清理室501、丸料循环净化系统、除尘系统与电控系统。上述丸料循环净化系统包括螺旋输送器502、斗式提升机503、丸砂分离器508及弹丸分配系统。上述抛丸清理室在带体的直线行进方向上设置有带体入口与带体出口，带体入口与带体出口之间的区域为抛丸清理区，在抛丸清理区的上方室体上沿带体行进方向依次设置有四只能够将弹丸抛射在带体上表面的上方悬臂离心式抛丸器504，在抛丸清理区的下方室体上沿带体行进方向也依次设置有四只能够将弹丸抛射在带体下表面的下方悬臂离心式抛丸器505；上述上方悬臂离心式抛丸器与下方悬臂离心式抛丸器之间分布位置一一相对。上述抛丸清理室，在带体的行进方向上设置有带体托持辊组，带体托持辊组包括若干根依次分布的带体托持辊506，在带体入口和/或带体出口一侧设置有带体输送夹持辊507。

上述上方悬臂离心式抛丸器与下方悬臂离心式抛丸器的数量还可以根据实际需要选定，二者的数量也可以不相同。

上述通过式抛丸清理机未述及的有关内容或部件采取或借鉴已有技术即可实现。

实施例2

一种钢带连续式表面清理生产线，可仅由依次设置的开卷机、喂料矫直剥壳机、通过式抛丸清理机、拉料矫直机与卷取机组成。

实施例3

一种钢带连续式表面清理生产线，可仅由依次设置的开卷机、喂料矫直剥壳机、通过式抛丸清理机、表面清刷机、拉料矫直机、剪刀机与卷取机组成。

本实用新型中的钢带也指成卷状的薄钢板。

需要说明的是，在本说明书的教导下本领域技术人员还可以作出这样或那样的容易变化方式，诸如等同方式，或明显变形方式。上述的变化方式均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢带连续式表面清理生产线，包括：

用于将原料带卷连续导开的开卷机；

用于对来自开卷机方向的带体进行顺直整平，同时将带体表面氧化皮部分剥松或剥落的喂料矫直剥壳机；

用于将已清除表面氧化皮的带体进行顺直整平的拉料矫直机；

用于将来自拉料矫直机方向的带体进行卷取形成成品带卷的卷取机；

其特征在于：

在喂料矫直剥壳机与拉料矫直机之间设置有能同时对连续通过的带体上、下表面进行抛射弹丸清理的通过式抛丸清理机。

2.根据权利要求1所述的钢带连续式表面清理生产线，其特征在于：在通过式抛丸清理机与拉料矫直机之间设置有对带体上、下表面进行清扫的表面清刷机。

3.根据权利要求1或2所述的钢带连续式表面清理生产线，其特征在于：在喂料矫直剥壳机与通过式抛丸清理机之间依次设置有第一剪刀机与焊接平台；在拉料矫直机与卷取机之间设置有第二剪刀机。

4.根据权利要求1所述的钢带连续式表面清理生产线，其特征在于：所述通过式抛丸清理机包括抛丸清理室、丸料循环净化系统、除尘系统与电控系统；所述丸料循环净化系统包括螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器及弹丸分配系统；所述抛丸清理室在带体的直线行进方向上设置有带体入口与带体出口，带体入口与带体出口之间的区域为抛丸清理区，在抛丸清理区的上方室体上沿带体行进方向依次设置有至少两只能够将弹丸抛射在带体上表面的上方悬臂离心式抛丸器，在抛丸清理区的下方室体上沿带体行进方向也依次设置有至少两只能够将弹丸抛射在带体下表面的下方悬臂离心式抛丸器。

5.根据权利要求4所述的钢带连续式表面清理生产线，其特征在于：所述上方悬臂离心式抛丸器的数量与下方悬臂离心式抛丸器的数量相同，且分布位置一一相对。

6.根据权利要求5所述的钢带连续式表面清理生产线，其特征在于：上述上方悬臂离心式抛丸器与下方悬臂离心式抛丸器均为四只；

上述抛丸清理室，在带体的行进方向上设置有带体托持辊组，在带体入口和/或带体出口一侧设置有带体输送夹持辊。 

Images