CN104369111A - 一种带钢抛丸机 - Google Patents

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秦冠
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    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/08—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces
    • B24C3/10—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces for treating external surfaces
    • B24C3/14—Apparatus using impellers
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    • B24—GRINDING; POLISHING
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    • B24C5/00—Devices or accessories for generating abrasive blasts
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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material

Abstract

本发明公开了一种带钢抛丸机，包括机座，机座上设置有依次连接的带钢入口、抛丸室以及带钢出口，带钢入口与抛丸室之间设置有防止钢丸飞溅的前辅室和后辅室，抛丸室底部设置有钢丸收容槽，钢丸收容槽连接提升机，提升机与外界连接，其中：抛丸室内设置有数道沿着带钢行进方向排列的抛丸器组，每道抛丸器组均包括有两个抛丸器，同一道抛丸器之间对称地设置在带钢的两侧，每个抛丸器均连接有进丸通道，抛丸器抛出的钢丸呈发散状抛洒，其发散轨迹的上端与带钢上端相切，发散轨迹的下端与带钢下端相切，抛丸室为双层结构，其内层为铬铸铁耐磨板，外层为钢板。本发明具有多方位、多次数抛丸、抛丸效果好的优点。

Description

一种带钢抛丸机
技术领域
本发明涉及抛丸处理的技术领域，尤其涉及一种带钢抛丸机。
背景技术
抛丸机是利用抛丸器抛出高速钢丸清理和强化工件表面的设备。钢管抛丸机能对带钢外壁抛丸。可对尺寸合理的钢管进行一次性通过清理。不但可以去除工件表面的锈蚀，清理掉结构件上的焊渣、氧化皮，还可以消除工件的内应力，提高工件的抗疲劳强度，最终达到提高表面及内在质量的目的。现有钢管外壁抛丸机处理效果不佳，经处理后的带钢上还会残留铁锈，工作效率低下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供多方位、多次数抛丸、抛丸效果好的一种带钢抛丸机。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种带钢抛丸机，包括机座，机座上设置有依次连接的带钢入口、抛丸室以及带钢出口，带钢入口与抛丸室之间设置有防止钢丸飞溅的前辅室和后辅室，抛丸室底部设置有钢丸收容槽，钢丸收容槽连接提升机，提升机与外界连接，其中：抛丸室内设置有数道沿着带钢行进方向排列的抛丸器组，每道抛丸器组均包括有两个抛丸器，同一道抛丸器之间对称地设置在带钢的两侧，每个抛丸器均连接有进丸通道，抛丸器抛出的钢丸呈发散状抛洒，其发散轨迹的上端与带钢上端相切，发散轨迹的下端与带钢下端相切，抛丸室为双层结构，其内层为铬铸铁耐磨板，外层为钢板。
为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
上述的抛丸器包括有抛丸电机和离心缸组成，抛丸电机和离心缸传动连接，离心缸内设置有叶轮、分丸轮、定向套、叶片以及护板。
上述的带钢入口处设有入口传送辊，入口传送辊转动方向为辊上部向抛丸室方向转动。
上述的带钢出口处设有出口传送辊，出口传送辊转动方向为辊下部向抛丸室方向转动。
上述的抛丸器组为八组，相应地，抛丸器的数量为十六个。
上述的抛丸器设置在带钢的左右两侧。
上述的入口传送辊和出口传送辊各有两个。
与现有技术相比，本发明的一种带钢抛丸机，包括机座，机座上设置有依次连接的带钢入口、抛丸室以及带钢出口，带钢入口与抛丸室之间设置有防止钢丸飞溅的前辅室和后辅室，抛丸室底部设置有钢丸收容槽，钢丸收容槽连接提升机，提升机与外界连接，其中：抛丸室内设置有数道沿着带钢行进方向排列的抛丸器组，每道抛丸器组均包括有两个抛丸器，同一道抛丸器之间对称地设置在带钢的两侧，每个抛丸器均连接有进丸通道，抛丸器抛出的钢丸呈发散状抛洒，其发散轨迹的上端与带钢上端相切，发散轨迹的下端与带钢下端相切，抛丸室为双层结构，其内层为铬铸铁耐磨板，外层为钢板。
本发明设计了多组抛丸器共同工作，每组抛丸器组有对应在带钢左右的两个抛丸器组成，而且抛丸器抛出的钢丸上端与带钢上端相切，下端与带钢下端相切，一侧的抛丸器能完成带钢一半面积的铁锈清理，另一侧的抛丸器完成余下的一半，由此实现多方位的同时清理，清理效果好。在多方位清理的同时，本发明还设计了多次清理的技术方案，本发明顺着带钢的方向设置了八组抛丸器组，每一组都对带钢进行单独清理，经过八次清理后的带钢基本不会再有铁锈。
本发明具有多方位、多次数抛丸、抛丸效果好的优点。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是图1的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
图1至图2所示为本发明的结构示意图。
其中的附图标记为：机座1、带钢入口11、入口传送辊11a、抛丸室12、带钢出口13、出口传送辊13a、钢丸收容槽14、提升机15、抛丸器2、丸电机21、离心缸22。
如图1至图2所示，本发明的一种带钢抛丸机，包括机座1，机座1上设置有依次连接的带钢入口11、抛丸室12以及带钢出口13，带钢入口11与抛丸室12之间设置有防止钢丸飞溅的前辅室和后辅室，抛丸室12底部设置有钢丸收容槽14，钢丸收容槽14连接提升机15，提升机15与外界连接，其中：抛丸室12内设置有数道沿着带钢行进方向排列的抛丸器组，每道抛丸器组均包括有两个抛丸器2，同一道抛丸器2之间对称地设置在带钢的两侧，每个抛丸器2均连接有进丸通道，抛丸器2抛出的钢丸呈发散状抛洒，其发散轨迹的上端与带钢上端相切，发散轨迹的下端与带钢下端相切，抛丸室12为双层结构，其内层为铬铸铁耐磨板，外层为钢板。
实施例中，抛丸器2包括有抛丸电机21和离心缸22组成，抛丸电机21和离心缸22传动连接，离心缸22内设置有叶轮、分丸轮、定向套、叶片以及护板。
实施例中，带钢入口11处设有入口传送辊11a，入口传送辊11a转动方向为辊上部向抛丸室12方向转动。
实施例中，带钢出口13处设有出口传送辊13a，出口传送辊13a转动方向为辊下部向抛丸室12方向转动。
实施例中，抛丸器组为八组，相应地，抛丸器2的数量为十六个。
实施例中，抛丸器2设置在带钢的左右两侧。
实施例中，入口传送辊11a和出口传送辊13a各有两个。
本发明设计了多组抛丸器共同工作，每组抛丸器组有对应在带钢左右的两个抛丸器组成，而且抛丸器抛出的钢丸上端与带钢上端相切，下端与带钢下端相切，一侧的抛丸器能完成带钢一半面积的铁锈清理，另一侧的抛丸器完成余下的一半，由此实现多方位的同时清理，清理效果好。在多方位清理的同时，本发明还设计了多次清理的技术方案，本发明顺着带钢的方向设置了八组抛丸器组，每一组都对带钢进行单独清理，经过八次清理后的带钢基本不会再有铁锈。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种带钢抛丸机，包括机座(1)，所述的机座(1)上设置有依次连接的带钢入口(11)、抛丸室(12)以及带钢出口(13)，所述的带钢入口(11)与抛丸室(12)之间设置有防止钢丸飞溅的前辅室和后辅室，所述的抛丸室(12)底部设置有钢丸收容槽(14)，所述的钢丸收容槽(14)连接提升机(15)，所述的提升机(15)与外界连接，其特征是：所述的抛丸室(12)内设置有数道沿着带钢行进方向排列的抛丸器组，每道抛丸器组均包括有两个抛丸器(2)，同一道所述的抛丸器(2)之间对称地设置在带钢的两侧，每个所述的抛丸器(2)均连接有进丸通道，所述的抛丸器(2)抛出的钢丸呈发散状抛洒，其发散轨迹的上端与带钢上端相切，发散轨迹的下端与带钢下端相切，所述的抛丸室(12)为双层结构，其内层为铬铸铁耐磨板，外层为钢板。
2.根据权利要求1所述的一种带钢抛丸机，其特征是：所述的抛丸器(2)包括有抛丸电机(21)和离心缸(22)组成，所述的抛丸电机(21)和离心缸(22)传动连接，所述的离心缸(22)内设置有叶轮、分丸轮、定向套、叶片以及护板。
3.根据权利要求2所述的一种带钢抛丸机，其特征是：所述的带钢入口(11)处设有入口传送辊(11a)，所述的入口传送辊(11a)转动方向为辊上部向抛丸室(12)方向转动。
4.根据权利要求3所述的一种带钢抛丸机，其特征是：所述的带钢出口(13)处设有出口传送辊(13a)，所述的出口传送辊(13a)转动方向为辊下部向抛丸室(12)方向转动。
5.根据权利要求4所述的一种带钢抛丸机，其特征是：所述的抛丸器组为八组，相应地，所述的抛丸器(2)的数量为十六个。
6.根据权利要求5所述的一种带钢抛丸机，其特征是：所述的抛丸器(2)设置在带钢的左右两侧。
7.根据权利要求6所述的一种带钢抛丸机，其特征是：所述的入口传送辊(11a)和出口传送辊(13a)各有两个。
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