CN204135070U - 一种六辊单机架平整机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种六辊单机架平整机，包括：第一支撑辊，设置在平整机机架的上部；第一支撑辊呈反CVC辊形；第一中间辊，设置在第一支撑辊的正下方；第一中间辊呈CVC辊形；第一工作辊，设置在第一中间辊的正下方；第一工作辊为平辊；第二工作辊，设置在第一工作辊的正下方；第二工作辊为平辊；第二中间辊，设置在第二工作辊的正下方；第二中间辊呈CVC辊形；第二支撑辊，设置在平整机机架的下部；第二支撑辊呈反CVC辊形。该平整机能适应不同带钢宽度、不同带钢材料，很好的发挥对板型的控制，改善支撑辊对中间辊的磨损情况，保证加工出来的带钢板型和表面质量良好，同时保证产线的高经济性。

Description

一种六辊单机架平整机

技术领域

本实用新型涉及冷轧带钢技术领域，特别涉及一种六辊单机架平整机。

背景技术

冷轧带钢的平整，即对经再结晶退火的冷轧带钢进行小变形率的轧制，以达到待定的目的，其作用表现在以下几个方面：改善带钢板型，消除边浪、中浪和复合浪等浪型缺陷；消除经再结晶退火后冷轧带钢的屈服平台；改善带钢表面结构，获得符合各种再加工工序要求的表面粗糙度；通过控制延伸率，控制某些特定的机械性能指标；通过一次或两次平整可以消除或减轻来料自身轻微的辊印。

现有技术中的平整机无法很好的适应不同带钢宽度、不同带钢材料的，其中CVC工作辊的凸度比较有限，不能很好的发挥对板型的控制，窜辊和弯辊的调节能力以及支撑辊对中间辊的磨损情况不够理想，导致产线的经济性不高，加工出来的带钢板型和表面质量比较差。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种能适应不同带钢宽度、不同带钢材料，很好的发挥对板型的控制，改善支撑辊对中间辊的磨损情况，保证加工出来的带钢板型和表面质量良好，同时保证产线的高经济性的六辊单机架平整机。

本实用新型提供的六辊单机架平整机，包括：

第一支撑辊，所述第一支撑辊设置在平整机机架的上部；所述第一支撑辊呈反CVC辊形；所述第一支撑辊的直径控制在1000-1150mm；

第一中间辊，所述第一中间辊设置在所述平整机机架的上部；所述第一中间辊位于所述第一支撑辊的正下方；所述第一中间辊呈CVC辊形；所述第一中间辊的直径控制在510-650mm；

第一工作辊，所述第一工作辊设置在所述平整机机架的上部；所述第一工作辊位于所述第一中间辊的正下方；所述第一工作辊为平辊；所述第一工作辊的直径控制在420-470mm；

第二工作辊，所述第二工作辊设置在所述平整机机架的下部；所述第二工作辊位于所述第一工作辊的正下方；所述第二工作辊为平辊；所述第二工作辊的直径控制在420-470mm；

第二中间辊，所述第二中间辊设置在所述平整机机架的下部；所述第二中间辊位于所述第二工作辊的正下方；所述第二中间辊呈CVC辊形；所述第二中间辊的直径控制在510-650mm；

第二支撑辊，所述第二支撑辊设置在平整机机架的下部；所述第二支撑辊呈反CVC辊形；所述第二支撑辊的直径控制在1000-1150mm；

其中，所述第一支撑辊、第一中间辊及第一工作辊相对所述第二工作辊、第二中间辊及第二支撑辊竖直方向上下对称；所述第一中间辊的CVC辊形与第一支撑辊的反CVC辊形紧密贴合，能够互补偿；所述第二中间辊的CVC辊形与第二支撑辊的反CVC辊形紧密贴合，能够互补偿；所述第一中间辊及第二中间辊能够调整横向窜动量，合理实现板型控制。

作为优选，所述第一中间辊具两种凸度；所述两种凸度为高凸度及低凸度；

所述第一中间辊与横向窜辊机构连接；所述第一中间辊能实现横向窜动，进而使得所述高凸度及低凸度相对带钢的位置发生改变，实现对所述带钢的板型控制。

作为优选，所述第二中间辊具两种凸度；所述两种凸度为高凸度及低凸度；

所述第二中间辊与横向窜辊机构连接；所述第二中间辊能实现横向窜动，进而使得所述高凸度及低凸度相对带钢的位置发生改变，实现对所述带钢的板型控制。

本实用新型提供的一种六辊单机架平整机通过设置辊径范围为420-470mm且辊型为平辊的第一工作辊及第二工作辊，能保证第一工作辊及第二工作辊与不同宽度、厚度带钢充分接触，不会在垂直于轧制方向的带钢表面于产生轧制力不均和粗糙度不均。通过设置辊径范围为510-650mm且呈CVC辊形的第一中间辊及第二中间辊，能够调整横向窜动量，实现连续可变凸度，减小弯辊力，提高平整机刚度，最大限度发挥CVC辊形对板型控制能力。通过设置辊径范围为1000-1150mm且呈反CVC辊形的第一支撑辊及第二支撑辊，第一中间辊的CVC辊形与第一支撑辊的反CVC辊形紧密贴合，能够互补偿，保证第一中间辊和第一支撑辊的有效接触面积，实现第一支撑辊对轧制力的有效传递，防止打滑，减少第一支撑辊和第一中间辊的磨损。以及第二中间辊的CVC辊形与第二支撑辊的反CVC辊形紧密贴合，能够互补偿，保证第二中间辊和第二支撑辊的有效接触面积，实现第二支撑辊对轧制力的有效传递，防止打滑，减少第二支撑辊和第二中间辊的磨损。该平整机能保证加工出来的带钢板型和表面质量良好，同时保证产线的高经济性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的六辊单机架平整机的结构简图。

图2是本实用新型实施例提供的六辊单机架平整机第一工作辊的辊形图。

图3是本实用新型实施例提供的六辊单机架平整机第一支撑辊的辊形图。

图4是本实用新型实施例提供的六辊单机架平整机第一中间辊的辊形图。

图5是本实用新型实施例提供的六辊单机架平整机第二中间辊的辊形图。

图6是本实用新型实施例提供的六辊单机架平整机第二支撑辊的辊形图。

(其中各个标号代表的部件依次是：第一支撑辊1、第一中间辊2、第一工作辊3、第二工作辊4、第二中间辊5、第二支撑辊6、带钢7、机架8)

具体实施方式

为了深入了解本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细说明。

参见附图1～6，本实用新型提供的六辊单机架平整机包括：

第一支撑辊1，参见附图3，第一支撑辊1设置在平整机机架8的上部；第一支撑辊1呈反CVC辊形；保证第一中间辊2和第一支撑辊1的有效接触面积，实现第一支撑辊1对轧制力的有效传递，防止打滑，减少第一支撑辊1和第一中间辊2的磨损。第一支撑辊1的直径控制在1000-1150mm。

第一中间辊2，参见附图4，第一中间辊2设置在平整机机架8的上部；第一中间辊2位于第一支撑辊1的正下方；第一中间辊2呈CVC辊形；第一中间辊2的直径控制在510-650mm；第一中间辊2能够调整横向窜动量，实现连续可变凸度，减小弯辊力，提高平整机刚度，最大限度发挥CVC辊形对板型控制能力。

第一工作辊3，参见附图2，第一工作辊3设置在平整机机架8的上部；第一工作辊3位于第一中间辊2的正下方；第一工作辊3为平辊；第一工作辊3的直径控制在420-470mm；第一工作辊3不包括任何凸度和辊形曲线，使第一工作辊3与不同宽度、厚度带钢7充分接触，保证在垂直于轧制方向的带钢7表面于产生均匀轧制力和粗糙度。

第二工作辊4，第二工作辊4设置在平整机机架8的下部；第二工作辊4位于第一工作辊3的正下方；第二工作辊4为平辊；第二工作辊4的直径控制在420-470mm；第二工作辊4不包括任何凸度和辊形曲线，使第二工作辊4与不同宽度、厚度带钢7充分接触，保证在垂直于轧制方向的带钢7表面于产生均匀轧制力和粗糙度。

第二中间辊5，参见附图5，第二中间辊5设置在平整机机架8的下部；第二中间辊5位于第二工作辊4的正下方；第二中间辊5呈CVC辊形；第二中间辊5的直径控制在510-650mm；第二中间辊5能够调整横向窜动量，实现连续可变凸度，减小弯辊力，提高平整机刚度，最大限度发挥CVC辊形对板型控制能力。

第二支撑辊6，参见附图6，第二支撑辊6设置在平整机机架8的下部；第二支撑辊6呈反CVC辊形；保证第二中间辊5和第二支撑辊6的有效接触面积，实现第二支撑辊6对轧制力的有效传递，防止打滑，减少第二支撑辊6和第二中间辊5的磨损。第二支撑辊6的直径控制在1000-1150mm。

其中，第一支撑辊1、第一中间辊2及第一工作辊3相对第二工作辊4、第二中间辊5及第二支撑辊6竖直方向上下对称；第一中间辊2的CVC辊形与第一支撑辊1的反CVC辊形紧密贴合，能够互补偿；第二中间辊5的CVC辊形与第二支撑辊6的反CVC辊形紧密贴合，能够互补偿；第一中间辊2及第二中间辊5能够调整横向窜动量，合理实现板型控制。

作为优选，第一中间辊2具两种凸度；两种凸度为高凸度及低凸度。

第一中间辊2与横向窜辊机构连接；横向窜辊机构带动第一中间辊2能实现横向窜动，进而使得高凸度及低凸度相对带钢7的位置发生改变，针对不同的钢种和规格选择不同的第一中间辊2的横向窜动量，进而实现连续可变凸度，减小弯辊力，提高平整机刚度，实现对带钢7的板型控制。

作为优选，第二中间辊5具两种凸度；两种凸度为高凸度及低凸度。

第二中间辊5与横向窜辊机构连接；横向窜辊机构带动第二中间辊5能实现横向窜动，进而使得高凸度及低凸度相对带钢7的位置发生改变，针对不同的钢种和规格选择不同的第二中间辊5的横向窜动量，进而实现连续可变凸度，减小弯辊力，提高平整机刚度，实现对带钢7的板型控制。

本实用新型提供的一种六辊单机架平整机通过设置辊径范围为420-470mm且辊型为平辊的第一工作辊3及第二工作辊4，能保证第一工作辊3及第二工作辊4与不同宽度、厚度带钢7充分接触，保证在垂直于轧制方向的带钢表面于产生均匀轧制力和粗糙度。通过设置辊径范围为510-650mm且呈CVC辊形的第一中间辊2及第二中间辊5，能够调整横向窜动量，实现连续可变凸度，减小弯辊力，提高平整机刚度，最大限度发挥CVC辊形对板型控制能力。通过设置辊径范围为1000-1150mm且呈反CVC辊形的第一支撑辊1及第二支撑辊6，第一中间辊2的CVC辊形与第一支撑辊1的反CVC辊形紧密贴合，能够互补偿，保证第一中间辊2和第一支撑辊1的有效接触面积，实现第一支撑辊1对轧制力的有效传递，防止打滑，减少第一支撑辊1和第一中间辊2的磨损。以及第二中间辊5的CVC辊形与第二支撑辊6的反CVC辊形紧密贴合，能够互补偿，保证第二中间辊5和第二支撑辊6的有效接触面积，实现第二支撑辊6对轧制力的有效传递，防止打滑，减少第二支撑辊6和第二中间辊5的磨损。该平整机能保证加工出来的带钢7板型和表面质量良好，同时保证产线的高经济性。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种六辊单机架平整机，其特征在于，包括：

第一支撑辊，所述第一支撑辊设置在平整机机架的上部；所述第一支撑辊呈反CVC辊形；所述第一支撑辊的直径控制在1000-1150mm；

第一中间辊，所述第一中间辊设置在所述平整机机架的上部；所述第一中间辊位于所述第一支撑辊的正下方；所述第一中间辊呈CVC辊形；所述第一中间辊的直径控制在510-650mm；

第一工作辊，所述第一工作辊设置在所述平整机机架的上部；所述第一工作辊位于所述第一中间辊的正下方；所述第一工作辊为平辊；所述第一工作辊的直径控制在420-470mm；

第二工作辊，所述第二工作辊设置在所述平整机机架的下部；所述第二工作辊位于所述第一工作辊的正下方；所述第二工作辊为平辊；所述第二工作辊的直径控制在420-470mm；

第二中间辊，所述第二中间辊设置在所述平整机机架的下部；所述第二中间辊位于所述第二工作辊的正下方；所述第二中间辊呈CVC辊形；所述第二中间辊的直径控制在510-650mm；

第二支撑辊，所述第二支撑辊设置在平整机机架的下部；所述第二支撑辊呈反CVC辊形；所述第二支撑辊的直径控制在1000-1150mm；

其中，所述第一支撑辊、第一中间辊及第一工作辊相对所述第二工作辊、第二中间辊及第二支撑辊竖直方向上下对称；所述第一中间辊的CVC辊形与第一支撑辊的反CVC辊形紧密贴合，能够互补偿；所述第二中间辊的CVC辊形与第二支撑辊的反CVC辊形紧密贴合，能够互补偿；所述第一中间辊及第二中间辊能够调整横向窜动量，合理实现板型控制。

2.根据权利要求1所述的六辊单机架平整机，其特征在于：

所述第一中间辊具两种凸度；所述两种凸度为高凸度及低凸度；

所述第一中间辊与横向窜辊机构连接；所述第一中间辊能实现横向窜动，进而使得所述高凸度及低凸度相对带钢的位置发生改变，实现对所述带钢的板型控制。

3.根据权利要求1所述的六辊单机架平整机，其特征在于：

所述第二中间辊具两种凸度；所述两种凸度为高凸度及低凸度；

所述第二中间辊与横向窜辊机构连接；所述第二中间辊能实现横向窜动，进而使得所述高凸度及低凸度相对带钢的位置发生改变，实现对所述带钢的板型控制。