CN102836882A - 一种热轧带钢穿带时产生翘头的消除方法 - Google Patents

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本发明公开了一种热轧带钢穿带时产生翘头的消除方法，包含控制带钢上下表面的温差，其中，所述控制带钢上下表面的温差包含控制带钢的加热炉出炉温度的上下表面温差和控制精除鳞延时开启。本发明提供的热轧带钢穿带时产生翘头的消除方法，通过控制中间坯的上下表面温差、精轧穿带速度、精轧各机架负荷分配系数、轧辊辊温以及精轧轧辊磨削精度的改善和精轧各机架板型设定参数的优化调整，消除了薄规格带钢在精轧穿带时头部飞翘的问题。

Description

一种热轧带钢穿带时产生翘头的消除方法
技术领域
本发明涉及热轧带钢精轧轧制技术领域，特别涉及一种避免薄规格带钢在精轧轧制过程中后部机架翘头的控制方法。
背景技术
由于薄规格集装箱板终轧温度高达920度，穿带速度和轧制速度分别达到11m/s和16m/s,加速率高达0.23m/s2,在这么快的穿带速度下，操作人员很难对头部板型进行及时的调节，当头部板型不良，出现中间浪时，带钢头部会发生由于内应力作用而上翘；同时由于终轧温度很高，因此中间坯的温度也很高，在上下表面冷却不均的情况下，也很容易造成上下表面延伸不一致产生翘头；同时轧辊磨削精度不良也会对带钢穿带造成一定影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种热轧带钢穿带时产生翘头的消除方法，解决现有技术中轧制薄规格的带钢时由于穿带速度和轧制速度过快、终轧温度高以及轧辊磨削精度不良导致的带钢翘头的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种热轧带钢穿带时产生翘头的消除方法，包含控制带钢上下表面的温差，其中，所述控制带钢上下表面的温差包含控制带钢的加热炉出炉温度的上下表面温差和控制精除鳞延时开启；
进一步地，本消除方法还包含控制后部机架的压下率；
进一步地，本消除方法还包含控制轧辊的温度；
进一步地，本消除方法还包含控制轧辊的窜辊负极限值和弯辊上限值；
进一步地，本消除方法中还包含调整磨辊间的磨床轴瓦，从而控制精轧轧辊模型精度。
本发明提供的热轧带钢穿带时产生翘头的消除方法，通过控制中间坯的上下表面温差、精轧穿带速度、负荷分配系数、轧辊辊温以及精轧轧辊磨削精度的改善和板型设定的优化调整，消除了薄规格带钢在精轧穿带时头部飞翘的问题。
具体实施方式
本发明实施例提供的一种热轧带钢穿带时产生翘头的消除方法，用于包含七个精轧机架的热轧工艺，分别是F1到F7，其中F1-F4机架为CVC辊型，F5-F7为带负凸度的平辊，用于轧制2.0mm以下薄规格集装箱板，其包含控制带钢上下表面的温差，其中，控制带钢上下表面的温差包含控制精除鳞延时开启和控制带钢的加热炉出炉温度的上下表面温差的目标值为30℃；本实施例中带钢为1.6mm规格，采用的是35mm中间坯厚度，对于此厚度的中间坯来说，在精轧高压水除磷时，可能会造成上、下表面温降不一致，上表面低、下表面高，从而导致带钢在精轧减薄过程中上下表面延伸不均匀，并最终表现为飞翘现象；为避免此类原因导致的飞翘现象，在二级系统中设定中间坯头部通过精除鳞时关闭精除鳞，等中间坯头部通过一段距离后再给热轧控制系统中的执行系统下发命令打开精除鳞，这样既保证表面质量，同时又抑制翘头问题，从而大大提高了轧制成功率；板坯温度均匀性及上、下表面的温差对翘头有一定影响，一般情况下，板坯上表面散热速度要大于下表面，因此在精轧轧制过程中，易出现下表面延伸大，从而导致翘头现象，在没有出现翘头问题之前，加热时板坯上、下表面温差一般按照10℃左右控制，而为改善翘头情况，逐步将上、下表面温差提高到15℃、20℃和25℃，最后观察到板坯温差对粗轧叩头没有影响的情况下，将其最终提高到30℃进行控制，上下表面温差提到30℃，对翘头现象有一定的缓解作用；
其中，本消除方法还包含设定精轧穿带速度的目标值为9.5m/s；轧制速度和压下率通过改变带钢变形区的应力状态而影响到飞翘的程度，轧制速度和压下率越大，飞翘越严重，反之则减轻；对于1.6mm的带钢来说，前期因为穿带速度设定较快（高达11m/s）导致穿带稳定性及头部板型较差、甚至在层冷辊道上出现翘头问题，因此逐步优化穿带速度，设定并稳定为9.5m/s，实践证明此穿带速度对于改善上述不利因素意义重大；
其中，本消除方法还包含控制后部机架的压下率，所述控制后部机架的压下率中，控制F6机架的压下率在20%以内；后部机架压下率越大，带钢不均匀变形的程度会越厉害，因此对于薄规格集装箱板应尽量减小后部机架的压下率，尤其是F6采用最小辊径，因此合理设定F6的压下率，通过实际跟踪发现，F6压下率在20%以上时，飞翘的发生率显著增加，因此在模型中修改F6的负荷分配系数，控制F6的压下率在20%以内；
其中，本消除方法还包含控制轧辊的温度；轧辊热凸度产生的飞翘一般都具有一定规律，即在烫辊初期和轧制节奏慢时没有翘头现象，到后期轧制量、轧制速度增加后则会出现翘头现象，为避免薄规格集装箱板在轧制末期由于轧辊辊温过高造成轧辊热凸度，在轧制薄规格的情况下，在后部机架易出现中间浪而造成飞翘，因此提高工作辊冷却水的水量，将F5、F6工作辊冷却水水量增加由60%到68%，F7工作辊冷却水水量由50%增加到55%，使轧辊下机的辊温得到了有效控制；
其中，本消除方法还包含控制轧辊的窜辊负极限值和弯辊上限值；一般认为如果机架出口存在中间浪则容易引起翘头，因此从模型设定的角度分析了F6机架是否可能存在翘头问题；从窜辊设定来看，轧制薄规格集装箱时，F1、F2的窜辊都在负极限位置，F1在-149mm，F2在-140mm左右，这样造成中间坯在F1、F2出口的凸度较大；在这种窜辊设定和弯辊力逐渐增加的情况下则很容易出现穿带时中间浪的问题，进而引起精轧后部机架翘头问题；而实际轧制过程中尝试了通过限制精轧后部机架F5、F6模型设定的弯辊力低于800KN，F1、F2窜辊小于-100mm时的情况，限定后后部机架穿带飞翘问题则出现明显缓解；
其中，本消除方法还包含调整磨辊间的磨床轴瓦，保证磨床轴瓦高度一致；一般都是手动调整，利用深度尺测量，重复校验，从而控制精轧轧辊模型精度；工作辊磨削质量引起的飞翘也是周期性变化的，一般轧辊更换后，飞翘现象则会减轻或者消失。
产生带钢翘头的原因是带钢上下面变形不均，下表面延伸大于上表面，带钢头部出现向上弯曲；再加之带钢本身在高速运行中受轧机导卫板、活套辊和空气的阻力作用又会产生飞飘，二者的叠加作用就产生了飞翘现象，且只要带钢头部出现弯曲，就会发生飞翘；本发明提供的消除方法从板坯加热制度、精轧穿带速度、精轧负荷分配方式、精除磷模式控制、轧辊磨削精度控制、精轧窜辊及弯辊力设定控制等方面进行了改善和攻关。
以1.6mm厚度规格的集装箱板为例，采用本方法前，加热炉上下表面温差按10℃控制，精除鳞头部正常除鳞，穿带速度以11m/s，同时F 6压下率按20%设定，存在薄规格在精轧后部机架F6飞翘叠轧或轧废。
在分析导致薄规格集装箱穿带飞翘的原因和影响因素之后，通过优化加热炉上下表面温差，将上下表面温差按30℃控制，采取精除鳞头部延时开启，减小后部机架F6负荷分配系数，控制F6压下率在20%以内，限制F1、F2窜辊在-100mm以内，F5、F6机架的弯辊在800KN以内，同时增加轧制薄规格时工作冷却水水量，将F5、F6工作辊冷却水水量由60%增加到68%，以改善轧辊热凸度，同时对磨床进行改造，提高轧辊的磨削精度，通过采取上述方法，有效解决了薄规格带钢在精轧穿带由于温度不均和板型不良造成的飞翘事故。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种热轧带钢穿带时产生翘头的消除方法，其特征在于，包含控制带钢上下表面的温差，该控制手段包含控制带钢的加热炉出炉温度的上下表面温差和控制精除鳞延时开启。
2.如权利要求1所述的热轧带钢穿带时产生翘头的消除方法，其特征在于，还包含控制后部机架的压下率。
3.如权利要求1或2所述的热轧带钢穿带时产生翘头的消除方法，其特征在于，还包含控制轧辊的温度。
4.如权利要求1或2所述的热轧带钢穿带时产生翘头的消除方法，其特征在于，还包含控制轧辊的窜辊负极限值和弯辊上限值。
5.如权利要求1或2所述的热轧带钢穿带时产生翘头的消除方法，其特征在于，还包含调整磨辊间的磨床轴瓦，从而控制精轧轧辊模型精度。
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