CN108838216A - 一种板坯翘头的控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种板坯翘头的控制方法，属于轧钢技术领域，所述方法包括：在加热炉区内，根据预设温度差控制板坯出钢；控制粗轧区的轧机上轧辊和下轧辊之间的速度差，并调整轧制SKI值范围为102％～108％；取消所述板坯在粗轧机的道次除鳞水，或，控制所述板坯的头部进行除鳞；关闭所述板坯在进入粗轧机前立辊滑轨冷却水，且，在所述板坯咬钢后经过一预设时间段后开启所述冷却水；控制所述板坯在粗轧机的道次负荷分配，使所述板坯的压下量降低5‑10％。通过上述方法解决了现有技术中生产线粗轧区域经常会出现板坯翘头的现象的技术问题，达到了降低事故时间和非计划停机时间，缓解了板坯的翘头问题，极大的降低了翘头事故的发生，提高了产线作业率的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及轧钢技术领域，特别涉及一种板坯翘头的控制方法。
背景技术
在热轧宽带钢的生产过程中，板坯轧制后的翘头控制非常重要，首钢京唐2250mm生产线粗轧区域经常会出现板坯翘头的现象，特别是R1、R2轧机出口更加明显，翘头会对顶撞设备造成损害，如翘头较大时易撞击水箱或上横梁造成堆钢事故。
发明内容
本发明提供了一种板坯翘头的控制方法，用以解决现有技术中生产线粗轧区域经常会出现板坯翘头的现象，对顶撞设备造成损害，如翘头较大时易撞击水箱或上横梁造成堆钢事故的技术问题，达到了降低事故时间和非计划停机时间，缓解了板坯的翘头问题，极大的降低了翘头事故的发生，提高了产线作业率的技术效果。
本发明提供了一种板坯翘头的控制方法，所述方法包括：在加热炉区内，根据预设温度差控制板坯出钢；控制粗轧区的轧机上轧辊和下轧辊之间的速度差，并调整轧制SKI值范围为102％～108％；取消所述板坯在粗轧机的道次除鳞水，或，控制所述板坯的头部进行除鳞；关闭所述板坯在进入粗轧机前立辊滑轨冷却水，且，在所述板坯咬钢后经过一预设时间段后开启所述冷却水；控制所述板坯在粗轧机的道次负荷分配，使所述板坯的压下量降低5-10％。
优选的，所述方法还包括：所述预设温度差的范围为-20℃～0℃。
优选的，所述根据预设温度差控制板坯出钢，还包括：所述板坯下表面的温度低于所述板坯上表面的温度，且，在轧制过程中，所述板坯上表面的延伸量大于所述板坯下表面的延伸量。
优选的，所述控制粗轧区的轧机上轧辊和下轧辊之间的速度差，并调整轧制SKI值范围为102％～108％，还包括：所述板坯的上辊转速大于所述板坯的下辊转速。
优选的，所述控制所述板坯的头部进行除鳞，还包括：经过0.2-0.4S之后开启除鳞水。
优选的，所述预设时间段为0.2-0.5s。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
1、本发明实施例提供的一种板坯翘头的控制方法，所述方法包括：在加热炉区内，根据预设温度差控制板坯出钢；控制粗轧区的轧机上轧辊和下轧辊之间的速度差，并调整轧制SKI值范围为102％～108％；取消所述板坯在粗轧机的道次除鳞水，或，控制所述板坯的头部进行除鳞；关闭所述板坯在进入粗轧机前立辊滑轨冷却水，且，在所述板坯咬钢后经过一预设时间段后开启所述冷却水；控制所述板坯在粗轧机的道次负荷分配，使所述板坯的压下量降低5-10％。通过上述方法解决了现有技术中生产线粗轧区域经常会出现板坯翘头的现象，对顶撞设备造成损害，如翘头较大时易撞击水箱或上横梁造成堆钢事故的技术问题，达到了降低事故时间和非计划停机时间，缓解了板坯的翘头问题，极大的降低了翘头事故的发生，提高了产线作业率的技术效果。
2、本发明实施例通过所述板坯下表面的温度低于所述板坯上表面的温度，且，在轧制过程中，所述板坯上表面的延伸量大于所述板坯下表面的延伸量。达到了避免板坯头部上翘的技术效果。所述板坯的上辊转速大于所述板坯的下辊转速
3、本发明实施例通过所述板坯的上辊转速大于所述板坯的下辊转速。进一步达到了避免板坯头部上翘的技术效果。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
图1为本发明实施例中一种板坯翘头的控制方法的流程示意图。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种板坯翘头的控制方法，用以解决现有技术中生产线粗轧区域经常会出现板坯翘头的现象，对顶撞设备造成损害，如翘头较大时易撞击水箱或上横梁造成堆钢事故的技术问题。
本发明实施例中的技术方案，总体思路如下：
本发明实施例提供的一种板坯翘头的控制方法，所述方法包括：在加热炉区内，根据预设温度差控制板坯出钢；控制粗轧区的轧机上轧辊和下轧辊之间的速度差，并调整轧制SKI值范围为102％～108％；取消所述板坯在粗轧机的道次除鳞水，或，控制所述板坯的头部进行除鳞；关闭所述板坯在进入粗轧机前立辊滑轨冷却水，且，在所述板坯咬钢后经过一预设时间段后开启所述冷却水；控制所述板坯在粗轧机的道次负荷分配，使所述板坯的压下量降低5-10％。解决了现有技术中生产线粗轧区域经常会出现板坯翘头的现象，对顶撞设备造成损害，如翘头较大时易撞击水箱或上横梁造成堆钢事故的技术问题，达到了降低事故时间和非计划停机时间，缓解了板坯的翘头问题，极大的降低了翘头事故的发生，提高了产线作业率的技术效果。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
图1为本发明实施例中一种板坯翘头的控制方法的流程示意图。如图1所示，所述方法包括：
步骤110：在加热炉区内，根据预设温度差控制板坯出钢；
进一步的，所述方法还包括：所述预设温度差的范围为-20℃～0℃。
进一步的，所述板坯下表面的温度低于所述板坯上表面的温度，且，在轧制过程中，所述板坯上表面的延伸量大于所述板坯下表面的延伸量。
具体而言，首先对所述板坯在加热炉区的上下表面温度差进行控制，具体的，操作人员按照-20℃～0℃的温度差控制出钢，进而保证板坯的下表面较上表面温度低，在轧制过程中所述板坯的上表面延伸量大与下表面的延伸量，从而达到了避免板坯头部上翘的技术效果。
步骤120：控制粗轧区的轧机上轧辊和下轧辊之间的速度差，并调整轧制SKI值范围为102％～108％；
进一步的，所述控制粗轧区的轧机上轧辊和下轧辊之间的速度差，并调整轧制SKI值范围为102％～108％，还包括：所述板坯的上辊转速大于所述板坯的下辊转速。
具体而言，控制所述板坯在粗轧区的轧机上下轧辊的速度差，具体为：调整轧制SKI值102％-108％，即，调整轧机上辊与下辊的速度比，也就是说，通过优化SKI值来控制翘头，其中，SKI又称雪橇轧制，即调整精轧上下工作辊辊速差控制钢板的扣头和翘头，且，所述轧机上辊转速大于下辊转速，进一步达到了避免板坯头部上翘的技术效果。
步骤130：取消所述板坯在粗轧机的道次除鳞水，或，控制所述板坯的头部进行除鳞；
进一步的，所述控制所述板坯的头部进行除鳞，还包括：经过0.2-0.4S之后开启除鳞水。
具体而言，取消所述板坯在粗轧机的道次除鳞水，或着采用控制所述板坯的头部除鳞的方式，同时，在控制所述板坯的头部除磷的过程中，延时0.2-0.4s再开启除鳞水。
步骤140：关闭所述板坯在进入粗轧机前立辊滑轨冷却水，且，在所述板坯咬钢后经过一预设时间段后开启所述冷却水；
进一步的，所述预设时间段为0.2-0.5s。
具体而言，所述板坯在进入粗轧机前立辊滑轨冷却水关闭，在咬钢后经过一定的预设时间段再正常开启，其中，所述预设时间段设置为0.2-0.5s。
步骤150：控制所述板坯在粗轧机的道次负荷分配，使所述板坯的压下量降低5-10％。
具体而言，对所述板坯在粗轧机的道次负荷分配进行优化控制，使得所述板坯的压下量能够降低5-10％，其中，所述压下量是指在轧制过程中轧件的高、宽、长三个尺寸都发生变化，轧制后轧件高度的减少量叫做压下量。因此，通过调整板坯在加热炉区的上下表面温度差控制、优化轧机除鳞水及滑轨冷却水的使用，优化道次负荷分配及轧制上下辊速度控制等方法，有效的降低了带钢头部上表面的过程温降，缓解了板坯的翘头问题，极大的降低了翘头事故的发生。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
1、本发明实施例提供的一种板坯翘头的控制方法，所述方法包括：在加热炉区内，根据预设温度差控制板坯出钢；控制粗轧区的轧机上轧辊和下轧辊之间的速度差，并调整轧制SKI值范围为102％～108％；取消所述板坯在粗轧机的道次除鳞水，或，控制所述板坯的头部进行除鳞；关闭所述板坯在进入粗轧机前立辊滑轨冷却水，且，在所述板坯咬钢后经过一预设时间段后开启所述冷却水；控制所述板坯在粗轧机的道次负荷分配，使所述板坯的压下量降低5-10％。通过上述方法解决了现有技术中生产线粗轧区域经常会出现板坯翘头的现象，对顶撞设备造成损害，如翘头较大时易撞击水箱或上横梁造成堆钢事故的技术问题，达到了降低事故时间和非计划停机时间，缓解了板坯的翘头问题，极大的降低了翘头事故的发生，提高了产线作业率的技术效果。
2、本发明实施例通过所述板坯下表面的温度低于所述板坯上表面的温度，且，在轧制过程中，所述板坯上表面的延伸量大于所述板坯下表面的延伸量。达到了避免板坯头部上翘的技术效果。所述板坯的上辊转速大于所述板坯的下辊转速
3、本发明实施例通过所述板坯的上辊转速大于所述板坯的下辊转速。进一步达到了避免板坯头部上翘的技术效果。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种板坯翘头的控制方法，其特征在于，所述方法包括：
在加热炉区内，根据预设温度差控制板坯出钢；
控制粗轧区的轧机上轧辊和下轧辊之间的速度差，并调整轧制SKI值范围为102％～108％；
取消所述板坯在粗轧机的道次除鳞水，或，控制所述板坯的头部进行除鳞；
关闭所述板坯在进入粗轧机前立辊滑轨冷却水，且，在所述板坯咬钢后经过一预设时间段后开启所述冷却水；
控制所述板坯在粗轧机的道次负荷分配，使所述板坯的压下量降低5-10％。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
所述预设温度差的范围为-20℃～0℃。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据预设温度差控制板坯出钢，还包括：
所述板坯下表面的温度低于所述板坯上表面的温度，且，在轧制过程中，所述板坯上表面的延伸量大于所述板坯下表面的延伸量。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制粗轧区的轧机上轧辊和下轧辊之间的速度差，并调整轧制SKI值范围为102％～108％，还包括：
所述板坯的上辊转速大于所述板坯的下辊转速。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制所述板坯的头部进行除鳞，还包括：
经过0.2-0.4S之后开启除鳞水。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设时间段为0.2-0.5s。
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