CN112872050A - 一种防止薄规格带钢头部在层冷折叠的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止薄规格带钢头部在层冷折叠的方法，所述方法包括：检查卷取层冷区域的工艺水与板道；控制带钢头部在精轧末机架出口保持平直；控制卷取层冷集管的开启方式。通过检查卷取层冷区域的工艺水与板道，控制带钢头部在精轧末机架出口保持平直，控制卷取层冷集管的开启方式，减少了薄规格带钢轧制时，因带钢头部在层冷区域产生折叠而导致的带钢头部在卷取机处发生堆钢事故，减少因堆钢造成的事故时间，提高了生产作业率，解决了带钢头部在层冷区域折叠而导致堆钢的技术问题。

Description

一种防止薄规格带钢头部在层冷折叠的方法

技术领域

本发明涉及冶金行业热轧控制技术领域，特别涉及一种防止薄规格带钢头部在层冷折叠的方法。

背景技术

在冶金行业中，热轧薄板一般都是由多架精轧机轧制完成，再经过运输辊道将带钢运送到卷取机将带钢卷取成卷。当轧制薄规格带钢时，如图1所示，经常会出现带钢头部在卷取层冷区域折叠的现象，带钢头部折叠发生的原因如下：1)薄规格带钢(如2.0mm或1.6mm厚度的带钢)轧制时，带钢100不可避免的存在浪形缺陷，自带钢头部出精轧末机架时，带钢头部就存在上下抖动现象，再加上薄规格带钢在运输辊道200上运行速度较快，本身自重较轻，受到空气阻力或其他障碍物(如板道，层冷水和侧喷水)的阻碍时，使带钢头部瞬时飞起并向后折叠。2)精轧末机架穿带后带钢头部在轧机出口飞起或偏移，到层冷区域后加剧了带钢头部在层冷区域飞起折叠的趋势。薄规格带钢在发生折叠后，很容易在层冷区域产生堆钢，影响正常生产。

发明内容

本发明的目的是，提供一种防止薄规格带钢头部在层冷折叠的方法，以至少部分解决带钢头部在层冷区域折叠而导致堆钢的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种防止薄规格带钢头部在层冷折叠的方法，所述方法包括：

检查卷取层冷区域的工艺水与板道；

控制带钢头部在精轧末机架出口保持平直；

控制卷取层冷集管的开启方式。

进一步地，所述检查卷取层冷区域的工艺水与板道，具体包括：

在精轧机更换工作辊期间，检查所有层冷集管和所述侧喷水，以保证无常开现象。

进一步地，所述检查卷取层冷区域的工艺水与板道，还包括：

通过PLC关闭卷取区域逆向轧制方向的风机设备，并检查卷取层冷护板无逆向台阶。

进一步地，所述控制带钢头部在精轧末机架出口保持平直，具体包括：

根据粗轧出口来料板坯的头部形状，参考粗轧区出口热成像仪表显示的所述板坯头部图像，切除来料板坯的不规则部分。

进一步地，所述控制带钢头部在精轧末机架出口保持平直，还包括：

检查精轧末机架出口树脂板的表面，对粗糙部位进行打磨。

进一步地，所述控制带钢头部在精轧末机架出口保持平直，还包括：

控制带钢头部在精轧机末机架出口的中心线偏移量小于50mm。

进一步地，所述控制卷取层冷集管的开启方式，具体包括：

卷取区域层冷集管和层冷侧喷水采用让头打开的方式进行控制。

进一步地，让头长度为10-15m。

进一步地，所述控制卷取层冷集管的开启方式，还包括：

带钢尾部离开所述层冷区域后，层冷水上下集管和侧喷水全部打开，并延时3-5S。

进一步地，所述控制卷取层冷集管的开启方式，还包括：

通过层冷区域出口的高温计检测带钢尾部是否离开层冷区域。

本发明提供的防止薄规格带钢头部在层冷折叠的方法，通过检查卷取层冷区域的工艺水与板道，控制带钢头部在精轧末机架出口保持平直，控制卷取层冷集管的开启方式，减少了薄规格带钢轧制时，因带钢头部在层冷区域产生折叠而导致的带钢头部在卷取机处发生堆钢事故，减少因堆钢造成的事故时间，提高了生产作业率，解决了带钢头部在层冷区域折叠而导致堆钢的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是薄规格带钢头部折叠的示意图；

图2是本发明所提供的防止薄规格带钢头部在层冷折叠的方法的流程图；

图3是本发明实施例提供的一种防止薄规格带钢头部在层冷折叠的方法的现场设备位置图；

图4是逆向台阶示意图；

图5是本发明实施例提供的一种防止薄规格带钢头部在层冷折叠的方法的层冷区域俯视图。

附图标记说明：

在图1中：

100-带钢200-运输辊道

在图2-5中：

1-粗轧机2-热成像仪5-精轧机末机架71-上层冷集管72-下层冷集管 8-高温计9-侧喷水10-运输辊道11-层冷护板12-逆向台阶

13-带钢14-偏移部分15-表检仪

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在一种具体实施方式中，如图2-图4所示，本发明所提供的一种防止薄规格带钢头部在层冷折叠的方法，包括以下几个步骤：

步骤S110：检查卷取层冷区域的工艺水与板道；

具体地，步骤S110包括：

在精轧机更换工作辊期间，检查所有层冷集管和所述侧喷水，以保证无常开现象；

通过PLC关闭卷取区域逆向轧制方向的风机设备，并检查卷取层冷护板无逆向台阶。

第一方面，由于薄规格带钢轧制后存在浪形(两边浪或中间浪形)缺陷，当薄规格带钢在层冷运输辊道上高速运行时会存在上下抖动现象，当带钢13的头部在运输辊道10上受到层冷水和侧喷水的阻碍时，会导致带钢13头部瞬间翘起向后折叠，因此在轧制薄规格带钢之前，应利用精轧机更换工作辊的时间，检查所有上层冷集管71、下层冷集管72和侧喷水9，无常开现象，若有应立即处理或关闭不用。还有，为防止卷取层冷出口的表检仪15受到水蒸气和水花的影响，在表检仪15处设置了逆向轧制方向的风机设备，轧制过程中当带钢13 头部到达表检仪15之前，由PLC自动控制风机设备关闭，当带钢13头部经过表检仪15后，由PLC自动控制风机设备打开，避免带钢13头部受到较大的逆向的空气阻力产生折叠，同时也保证了表检仪15的正常使用。

第二方面，如图5所示带钢经过轧制头部出精轧机末机架5后，头部会存在一定量的偏移部分14，带钢13头部进入层冷区域后有碰撞到层冷两侧层冷护板11的可能，当层冷两侧层冷护板11存在逆向台阶12时，薄规格带钢13头部会由于逆向台阶12的剐蹭产生上翘，再加上带钢13高速运行受到空气阻力，带钢13头部飞起后产生折叠。因此，应利用精轧机工作辊更换期间检查卷取层冷护板11，对逆向台阶12立即处理。

步骤S120：控制带钢头部在精轧末机架出口保持平直。

具体地，步骤S120包括：

根据粗轧出口来料板坯的头部形状，参考粗轧区出口热成像仪表显示的所述板坯头部图像，切除来料板坯的不规则部分；

检查精轧末机架出口树脂板的表面，对粗糙部位进行打磨；

控制带钢头部在精轧机末机架出口的中心线偏移量小于50mm。

第一方面，当带钢头部形状不规则时，薄带钢头部不规则部分会由于浪形缺陷上下抖动的更加严重，极易产生头部飞起折叠现象；一般热轧带钢轧制时，板坯切头都是先给定一个较大数值，再根据实际切头大小做出调整，但板坯切头时可能会出现切头过小的情况对后续生产造成影响，但一直使用一个较大数值又会影响钢卷成材率；本实施例中，当板坯头部出粗轧机1，经过粗轧机1出口热成像仪2时，按照热成像仪2显示的板坯头部不规则部分的长度，对板坯切头长度进行控制，在保证钢卷成材率的同时把板坯头部切齐。

第二方面，精轧机末机架5下工作辊后面设置了出口下导板，出口下导板后面设置了出口树脂板，应对精轧末机架出口6后树脂板的表面进行检查，当发现粗糙部位时应进行打磨，防止带钢13头部下表面在粗糙部位受到阻力而飞起。本实施例中，还对于末机架出口6后树脂板制定了更换周期，出口树脂板的更换周期为2个月，在一定程度上可以避免精轧出口带钢头部飞起。

第三方面，需要控制精轧出口带钢13头部的中心线偏移量，当带钢13头部中心线的偏移部分14数值大于50mm时，带钢13头部容易撞击到层冷护板 11而引起头部折叠。具体的，生产时观察平直度仪表的中心线偏移量的大小或观察末机架轧机出口监控，当带钢13头部偏向操作侧时，压下精轧机末机架5 的HGC缸进行调节；当带钢头部偏向传动侧时，抬起精轧机末机架5的HGC 缸进行调节。

步骤S130：控制卷取层冷集管的开启方式。

具体地，步骤S130包括：

卷取区域层冷集管和层冷侧喷水采用让头打开的方式进行控制，其中，让头长度为10-15m；

带钢尾部离开所述层冷区域后，层冷水上下集管和侧喷水全部打开，并延时3-5S；

通过层冷区域出口的高温计检测带钢尾部是否离开层冷区域。

第一方面，当带钢13头部出精轧机经过运输辊道10上的上层冷集管71、下层冷集管72和两侧的侧喷水9(1.2MPA的高压水)时，为防止高速运行的薄带钢头13部受到水的阻力而翘起，上层冷集管71、下层冷集管72和两侧的侧喷水9采用让头打开的方式进行控制，以防止带钢头部折叠；还有，当带钢13 头部让头的长度过短时，如3m,打开的上层冷集管71、下层冷集管72和两侧的侧喷水9会阻碍带钢13向前运行，此时带钢13头部不冷却的部分与运输辊道 10之间摩擦力还很小，还未建立较大的张力，打开的上层冷集管71、下层冷集管72后续部分的带钢会因层冷水和侧喷水的阻碍作用而大量拱起，带钢13进入卷取机后头部严重折叠，造成钢卷大量切损甚至堆钢，因此，本实施例中，将带钢头部不冷却的长度设定为10-15m，如轧制1.45mm的带钢时采用带钢头部15m不冷却，不影响带钢整体性能且效果明显。

第二方面，当带钢13尾部运行出层冷区域，使层冷区域出口的高温计8检测不到带钢13尾部的温度时，控制上层冷集管71、下层冷集管72和侧喷水9 全部打开3-5S，经过3-5S后，控制上层冷集管71、下层冷集管72和侧喷水9 全部关闭。其一：在实际生产过程中，由于上层冷集管71、下层冷集管72和侧喷水9通常是部分参与生产过程，因此存在一部分控制上层冷集管71、下层冷集管72和侧喷水9开闭的气动阀使用率较低的情况，使这部分气动阀的阀芯可能由于长时间不动作存在卡阻现象，投入使用后产生阀芯卡阻导致上层冷集管 71、下层冷集管72和侧喷水9关不上的现象，薄带钢生产时带钢13头部撞到常开的层冷水使头部折叠。在本发明实施例中，为了避免层冷气动阀卡阻现象的发生，还当带钢13尾部运行出层冷区域，使层冷区域出口的高温计8检测不到带钢13尾部的温度时，控制上层冷集管71、下层冷集管72和侧喷水9全部打开3-5S，使阀芯动作更充分；经过3-5S后，控制上层冷集管71、下层冷集管 72和侧喷水9全部关闭。其二：当上层冷集管71、下层冷集管72全部打开后，可对运输辊道10进行冷却，减小运输辊道10之间的温度差，对防止带钢头部折叠起到一定作用，同时避免高温对辊道的损伤。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防止薄规格带钢头部在层冷折叠的方法，其特征在于，所述方法包括：

检查卷取层冷区域的工艺水与板道；

控制带钢头部在精轧末机架出口保持平直；

控制卷取层冷集管的开启方式。

2.如权利要求1所述的防止薄规格带钢头部在层冷折叠的方法，其特征在于，所述检查卷取层冷区域的工艺水与板道，具体包括：

在精轧机更换工作辊期间，检查所有层冷集管和所述侧喷水，以保证无常开现象。

3.如权利要求2所述的防止薄规格带钢头部在层冷折叠的方法，其特征在于，所述检查卷取层冷区域的工艺水与板道，还包括：

通过PLC关闭卷取区域逆向轧制方向的风机设备，并检查卷取层冷护板无逆向台阶。

4.如权利要求1所述的防止薄规格带钢头部在层冷折叠的方法，其特征在于，所述控制带钢头部在精轧末机架出口保持平直，具体包括：

根据粗轧出口来料板坯的头部形状，参考粗轧区出口热成像仪表显示的所述板坯头部图像，切除来料板坯的不规则部分。

5.如权利要求4所述的防止薄规格带钢头部在层冷折叠的方法，其特征在于，所述控制带钢头部在精轧末机架出口保持平直，还包括：

检查精轧末机架出口树脂板的表面，对粗糙部位进行打磨。

6.如权利要求5所述的止薄规格带钢头部在层冷折叠的方法，其特征在于，所述控制带钢头部在精轧末机架出口保持平直，还包括：

控制带钢头部在精轧机末机架出口的中心线偏移量小于50mm。

7.如权利要求1所述的防止薄规格带钢头部在层冷折叠的方法，其特征在于，所述控制卷取层冷集管的开启方式，具体包括：

卷取区域层冷集管和层冷侧喷水采用让头打开的方式进行控制。

8.如权利要求7所述的防止薄规格带钢头部在层冷折叠的方法，其特征在于，让头长度为10-15m。

9.如权利要求8所述的防止薄规格带钢头部在层冷折叠的方法，其特征在于，所述控制卷取层冷集管的开启方式，还包括：

带钢尾部离开所述层冷区域后，层冷水上下集管和侧喷水全部打开，并延时3-5S。

10.如权利要求9所述的防止薄规格带钢头部在层冷折叠的方法，其特征在于，所述控制卷取层冷集管的开启方式，还包括：

通过层冷区域出口的高温计检测带钢尾部是否离开层冷区域。

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