CN111790763A - 一种带钢热轧控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于带钢生产技术领域，具体涉及一种带钢热轧控制方法。该方法包括：提供板坯；以所述板坯头部温度高于所述板坯中部和尾部的温度的控制方式，控制所提供的板坯出钢。本发明可以提高板坯头部加热温度，使板坯头部温度高于板坯中部和尾部的温度，缩小轧制过程中板坯头部与板坯中部和尾部的温差，以保证带钢头部FDT命中率，并避带钢头部轧破，引起头部堆钢的现象发生，进而提高带钢头部的热轧质量。

Description

一种带钢热轧控制方法

技术领域

本发明属于带钢生产技术领域，具体涉及一种带钢热轧控制方法。

背景技术

在带钢生产中，热轧薄板的温度控制不但关系到成品的性能，还会影响带钢轧制的稳定性，特别是轧制2.0mm以下薄规格带钢时，由于板坯头部温降比板坯中部和尾部的温降要快，很容易出现头部穿带完成后，带钢头部温度偏低的情况，最终导致带钢头部FDT(finishing delivery temperature，终轧温度)命中率偏低；同时，由于带钢头部温度低，轧机咬钢瞬时弹跳量变大，AGC(Automatic Gauge Control，自动厚度控制)调节量过大还会引起带钢头部轧破，引起头部堆钢。

现有技术中，改善薄规格带钢头部温度的措施中，多以提高精轧机穿带速度为主要方法，但薄规格带钢头部穿带速度快很容易造成带钢头部堆钢，不利于带钢生产工序的进行，因此，需要对现有技术进行改进。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种带钢热轧控制方法，以提高带钢头部的热轧质量。

实现本发明目的所采用的技术方案为：

一种带钢热轧方法，其特征在于，所述方法包括：

提供板坯；

以所述板坯头部温度高于所述板坯中部和尾部的温度的控制方式，控制所提供的板坯出钢。

进一步地，所述板坯头部温度和所述板坯中部和尾部的温度差值为设定温度差，所述设定温度差为5℃～20℃。

进一步地，控制所提供的板坯出钢之前，还包括：

确定用于热轧所提供的板坯的精轧机机架间工艺水无漏水。

进一步地，控制所提供的板坯出钢之后，还包括：

粗轧出钢后的所述板坯，形成中间坯，粗轧时，控制所述板坯在粗轧轧制时的其中一个偶道次除鳞关闭。

进一步地，所述粗轧出钢后的所述板坯之后，还包括：

通过中间辊道将中间坯输送至精轧机组，在中间坯达到所述中间辊道前，预先下落中间辊道上的保温罩。

进一步地，所述通过中间辊道将中间坯输送至精轧机组，具体包括：

板坯粗轧完成最后轧制后，抛钢信号到来时，控制中间辊道向精轧机组的送钢速度提高0.3-0.5m/s；

在中间坯达到精轧机组前的降速点提前，对于大于等于2.0mm规格的带钢降速点为所述精轧机组前的第一热金属探测器，对2.0mm以下薄规格带钢降速点为所述精轧机组前的的第二热金属探测器，所述第一热金属探测器位于所述第二热金属探测器与所述精轧机组之间。

进一步地，所述通过中间辊道将中间坯输送至精轧机组，还包括：

中间坯通过常闭式保温罩进入到所述精轧机组，所述常闭式保温罩设置在所述第一热金属探测器和精轧机组之间。

进一步地，所述精轧机组对输送的中间坯进行精轧，具体包括：

所述中间坯通过所述精轧机组的飞剪进行切头前，关闭所述精轧飞剪的剪刃冷却水；

所述中间坯通过所述精轧机组的飞剪进行切头；

所述中间坯通过所述精轧机组的飞剪进行切头后，控制所述精轧飞剪剪刃冷却水开启。

进一步地，所述精轧机组对输送的中间坯进行精轧，还包括：

切头后的所述中间坯的头部进入到所述精轧机组的精除鳞机前，控制所述精除鳞机开启除鳞水；

开启所述精除鳞机的任意一端的除鳞设备，对所述中间坯的头部除鳞；

对所述中间坯的头部除鳞完成后，开启所述精除鳞机的两端的除鳞设备，对所述中间坯的其余部分除鳞。

进一步地，所述精轧机组对输送的中间坯进行精轧，还包括：

除鳞后的所述中间坯进入各个精轧机依次精轧，当所述精轧机产生咬钢信号后，控制所述精轧机的防剥落水延时打开，使防剥落水不会喷到板坯头部产生温降。

本发明的有益效果为：

本发明所提供的一种带钢热轧控制方法，其以板坯头部温度高于板坯中部和尾部的温度的控制方式，控制所提供的板坯出钢，从而可以提高板坯头部加热温度，使板坯头部温度高于板坯中部和尾部的温度，缩小轧制过程中板坯头部与板坯中部和尾部的温差，以保证带钢头部FDT命中率，并避带钢头部轧破，引起头部堆钢的现象发生，进而提高带钢头部的热轧质量。

附图说明

图1为本发明实施例的一种带钢热轧方法的流程示意图；

图2为中间坯的运输示意图。

具体实施方式

为了使本发明所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本发明，下面结合附图，通过具体实施例对本发明技术方案作详细描述。

图1为本发明实施例的一种带钢热轧方法的流程示意图，结合图1，该方法包括：

S1：提供板坯；

S2：确定用于热轧所提供的板坯的精轧机机架间工艺水无漏水。

具体为：

在2.0mm以下薄规格带钢轧制前，利用精轧机更换工作辊的时间，可检查精轧机机架间工艺水，包括工作辊冷却水刮板的封水效果，如封水不好，立即更换刮水板；还包括：检查机架间冷却水、机架间除鳞水、除尘水、防剥落水是否漏水或关不严，如有及时处理或关闭手阀，以上是为防止精轧机机架间工艺水漏水或关不严导致工艺水落到板坯上，使板坯产生温降。

S3：以板坯头部温度高于板坯中部和尾部的温度的控制方式，控制所提供的板坯出钢。

具体为：

在加热炉区内，对于板坯头部，可相对于板坯中部和尾部具有预设定温度差，以该预设定温度差控制板坯出钢，可缩小轧制过程中板坯头部与板坯中部和板坯尾部的温差。

优选地，该预设定温度差可为5℃～20℃。

具体操作时，操作人员可通过增加板坯头部区域的煤气量，按照5℃～20℃的温差控制板坯出钢，进而保证板坯头部的温度较板坯中部和尾部的温度高出5℃～20℃；在整个轧制过程中，由于板坯头部温降较快，这样控制可以缩小轧制过程中板坯头部与板坯中部和尾部的温差。

S4：粗轧出钢后的板坯，形成中间坯，粗轧时，控制板坯在粗轧轧制时的其中一个偶道次除鳞关闭。

具体地：

板坯在粗轧轧制过程中，由于粗轧偶道次除鳞时，粗轧除鳞水会部分残留在板坯表面并返到板坯头部，造成板坯头部温度降低，因此控制板坯在粗轧区的除鳞，关闭板坯在粗轧区的偶道次除鳞，在保证板坯除鳞效果的前提下，减少板坯头部温降。

例如：一般粗轧生产线粗轧有R1，R2两架粗轧机，如轧制时采用3+3轧制模式(R1轧制3道次，R2轧制3道次)，为保证粗轧轧制过程中的除鳞，关闭R2粗轧机的偶道次除鳞(第二道次)；如轧制时采用1+5轧制模式(R1轧制1道次，R2轧制5道次)，由于关闭R2粗轧机的第四道除鳞作用最明显，关闭R2粗轧机的第四道除鳞。

S5：通过中间辊道将中间坯输送至精轧机组，在中间坯达到中间辊道前，预先下落中间辊道上的保温罩。

具体为：

图2为中间坯的运输示意图，结合图2，本发明实施例中，板坯经粗轧机组2轧制后形成中间坯1，通过中间辊道3将中间坯1输送至精轧机组。

轧制2.0mm以下薄规格带钢时，当中间坯1到达中间辊道3之前，提前控制保温罩下降到位，以减少中间坯1在运行过程中的温降，并起到均匀中间坯1整体温度的作用。

进一步地，对于薄规格带钢轧制时，可一直将保温罩处于投入使用状态。

进一步地，本发明实施例通过中间辊道将中间坯输送至精轧机组，具体包括：

板坯粗轧完成最后轧制后，抛钢信号到来时，控制中间辊道3向精轧机组的送钢速度提高0.3-0.5m/s，以减少中间坯在运输过程中的温降。

在中间坯1达到精轧机组前的降速点提前，对于大于等于2.0mm规格的带钢降速点为精轧机组前的第一热金属探测器5，对2.0mm以下薄规格带钢降速点为精轧机组前的的第二热金属探测器4，第一热金属探测器5位于第二热金属探测器4与精轧机组之间。

即当大于等于2.0mm规格的带钢的中间坯1的头部达到第一热金属探测器5时，会触发第一热金属探测器5向控制器发出带钢到底信号，控制器开始控制中间辊道3降速，同样，当小于2.0mm规格的带钢的中间坯1的头部达到第二热金属探测器4时，会触发第二热金属探测器4向控制器发出带钢到底信号，控制器开始控制中间辊道3降速。

这样通过中间坯1达到精轧机组前的降速点提前的设置，可使中间坯1能够稳定的进行降速。

还有，结合图2，本发明实施例中，中间坯1是通过常闭式保温罩9进入到精轧机组的，常闭式保温罩9设置在第一热金属探测器5和精轧机组之间，以减少中间坯在运行过程中的温降，在起到均匀中间坯整体温度的作用。

S6：精轧机组对输送的中间坯进行精轧。

具体地：

中间坯1通过精轧机组的飞剪6进行切头前，关闭精轧飞剪6的剪刃冷却水；

中间坯1通过精轧机组的飞剪6进行切头；

中间坯1通过精轧机组的飞剪6进行切头后，控制精轧飞剪剪刃冷却水开启。

具体而言，如图2所示，当中间坯1到第一热金属探测器5时，第一热金属探测器5测到中间坯1的头部，飞剪6的剪刃冷却水自动关闭，不让飞剪6的剪刃冷却水落到中间坯1的头部表面，使中间坯1头部产生温降，当中间坯1切头完成，使飞剪6后方的第三热金属探测器7检测到中间坯1头部，飞剪6剪刃冷却水自动打开，继续通过剪刃冷却水对飞剪6的剪刃进行冷却，以进一步降低中间坯1的头部与其余部分的温差。

进一步地，切头后的中间坯1的头部进入到精轧机组的精除鳞机前，控制精除鳞机开启除鳞水；

开启精除鳞机的任意一端的除鳞设备，对中间坯1的头部除鳞；

对中间坯1的头部除鳞完成后，开启精除鳞机的两端的除鳞设备，对中间坯的其余部分除鳞。

具体操作时，当飞剪6剪切中间坯1的头部完成后，中间坯1的头部到达飞剪后的第三热金属探测器7时，使第三热金属探测器检7检测到中间坯1的头部，精除鳞机8开启任意一端的除鳞集管，即单排让头除鳞，操作人员可以提前在一级HMI(Human MachineInterfacere，人机界面)操作画面上修改单排让头除鳞的长度，本发明实施例中，中间坯1的单排让头除鳞的长度可以为1000-9000mm，比如中间坯1的头部单排让头除鳞的长度为4000mm，当中间坯1的头部4000mm长度经过未打开的除鳞集管时，未打开的除鳞集管打开开始除鳞；由于板坯1上表面的除鳞水具有短暂滞留的特点且高压水会使中间坯1的温度迅速降低，因此单排让头除鳞可以在保证中间坯1头部除鳞的前提下，减少除鳞水对中间坯1头部温度的影响。

需要说明的是，可选择使用入口除鳞集管或是选择使用出口除鳞集管，可根据实际生产情况而定。

还有，除鳞后的中间坯1进入各个精轧机依次精轧，当精轧机产生咬钢信号后，控制精轧机的防剥落水延时打开，使防剥落水不会喷到板坯头部产生温降。

具体地，当中间坯进入精轧机后，使精轧机产生咬钢信号，再经过0.5-2S延时后，控制精轧机防剥落水打开，使防剥落水不会喷到中间坯头部产生温降，同时又不影响防剥落水的使用效果。

例如：如F1精轧机产生咬钢信号，经过0.5S延时，控制F1防剥落水打开；F2精轧机产生咬钢信号，经过0.5S延时，控制F2防剥落水打开；F3精轧机产生咬钢信号，经过1S延时，控制F3防剥落水打开；F4精轧机产生咬钢信号，经过1S延时，控制F4防剥落水打开，打开时序可根据实际生产情况而定。

还有，对于2.0mm以下薄规格带钢精轧时，精轧机机架间冷却水不投入，此操作可在二级系统维护自动下发执行，或操作人员手动关闭执行。

最后，在2.0mm以下薄规格带钢轧制时，应控制轧线的生产节奏，避免轧制节奏过快使精轧入口板坯执行摆钢动作，导致板头部乃至板坯整体温度降低。具体的，可适当降低轧线轧制节奏或使用轧线自动出钢来控制轧制节奏。

本发明的有益效果为：

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有一种或多种技术效果：

本发明实施例通过提高板坯头部加热温度，使板坯头部温度高于板坯中部和尾部的温度，缩小轧制过程中板坯头部与板坯中部和尾部的温差；通过投入保温罩并提高中间辊道的运行速度，再通过粗轧机关闭偶道次除鳞和精除鳞机让头功能的实施，在保证板坯除鳞的前提下，减少中间坯头部的温降，还通过飞剪剪刃冷却水和防剥落水让头，并控制轧线的轧制节奏防止精轧入口摆钢，避免板坯头部温降。通过上述措施可解决现有技术中，以提高精轧穿带速度为控制方式来改善薄规格带钢头部温度偏低的问题，解决了薄规格带钢轧制时精轧机组穿带完成后，带钢头部温度低的问题，提高了带钢FDT命中率，保证了带钢的性能；同时提高了薄规格带钢穿带的稳定性，降低了带钢头部轧破的事故的发生率，提高了产线的作业率，具有很好的实用性。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种带钢热轧方法，其特征在于，所述方法包括：

提供板坯；

以所述板坯头部温度高于所述板坯中部和尾部的温度的控制方式，控制所提供的板坯出钢。

2.根据权利要求1所述的带钢热轧的控制方法，其特征在于，所述板坯头部温度和所述板坯中部和尾部的温度差值为设定温度差，所述设定温度差为5℃～20℃。

3.根据权利要求1所述的带钢热轧方法，其特征在于，控制所提供的板坯出钢之前，还包括：

确定用于热轧所提供的板坯的精轧机机架间工艺水无漏水。

4.根据权利要求1所述的带钢热轧方法，其特征在于，控制所提供的板坯出钢之后，还包括：

粗轧出钢后的所述板坯，形成中间坯，粗轧时，控制所述板坯在粗轧轧制时的其中一个偶道次除鳞关闭。

5.根据权利要求4所述的带钢热轧方法，其特征在于，所述粗轧出钢后的所述板坯之后，还包括：

通过中间辊道将中间坯输送至精轧机组，在中间坯达到所述中间辊道前，预先下落中间辊道上的保温罩。

6.根据权利要求5所述的带钢热轧方法，其特征在于，所述通过中间辊道将中间坯输送至精轧机组，具体包括：

板坯粗轧完成最后轧制后，抛钢信号到来时，控制中间辊道向精轧机组的送钢速度提高0.3-0.5m/s；

在中间坯达到精轧机组前的降速点提前，对于大于等于2.0mm规格的带钢降速点为所述精轧机组前的第一热金属探测器，对2.0mm以下薄规格带钢降速点为所述精轧机组前的的第二热金属探测器，所述第一热金属探测器位于所述第二热金属探测器与所述精轧机组之间。

7.根据权利要求6所述的带钢热轧方法，其特征在于，所述通过中间辊道将中间坯输送至精轧机组，还包括：

中间坯通过常闭式保温罩进入到所述精轧机组，所述常闭式保温罩设置在所述第一热金属探测器和精轧机组之间。

8.根据权利要求5所述的带钢热轧方法，其特征在于，所述精轧机组对输送的中间坯进行精轧，具体包括：

所述中间坯通过所述精轧机组的飞剪进行切头前，关闭所述精轧飞剪的剪刃冷却水；

所述中间坯通过所述精轧机组的飞剪进行切头；

所述中间坯通过所述精轧机组的飞剪进行切头后，控制所述精轧飞剪剪刃冷却水开启。

9.根据权利要求8所述的带钢热轧方法，其特征在于，所述精轧机组对输送的中间坯进行精轧，还包括：

切头后的所述中间坯的头部进入到所述精轧机组的精除鳞机前，控制所述精除鳞机开启除鳞水；

开启所述精除鳞机的任意一端的除鳞设备，对所述中间坯的头部除鳞；

对所述中间坯的头部除鳞完成后，开启所述精除鳞机的两端的除鳞设备，对所述中间坯的其余部分除鳞。

10.根据权利要求9所述的带钢热轧方法，其特征在于，所述精轧机组对输送的中间坯进行精轧，还包括：

除鳞后的所述中间坯进入各个精轧机依次精轧，当所述精轧机产生咬钢信号后，控制所述精轧机的防剥落水延时打开，使防剥落水不会喷到板坯头部产生温降。

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