CN111167855A - 棒线材的补热轧制工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种棒线材的补热轧制工艺，属于轧制技术领域，包括补热工序、轧制工序，补热工序对由连铸生产出的连铸坯进行补温，补温后连铸坯的首尾温差小于30℃。本发明提供的棒线材的补热轧制工艺，提高了棒线材的通条性能的稳定性，使得棒线材的通条性能差稳定在15Mpa以下。
Description
技术领域
本发明属于轧制技术领域，更具体地说，是涉及一种棒线材的补热轧制工艺。
背景技术
传统的棒线材轧制工艺流程一般为连铸工序生产切割后的连铸坯由输送辊道送至轧机进行轧制。但是，在输送过程中，连铸坯表面温度会出现损耗，这种温度损耗使得连铸坯头尾形成较大温差，这种温差将直接影响后续轧制生产的棒线材通条性能的稳定性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种棒线材的补热轧制工艺，旨在解决铸坯在运输过程中产生温度损耗影响棒线材通条性能的稳定性的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种棒线材的补热轧制工艺，包括补热工序、轧制工序，补热工序对由连铸生产的连铸坯进行补温，补温后连铸坯的首尾温差小于30℃。
作为本申请另一实施例，补热工序对连铸坯的补热段进行补温，补热段的长度占连铸坯总长的1/3，补热段的一端为连铸坯的头部。
作为本申请另一实施例，补热工序包括如下步骤：
步骤1、检测连铸坯表面温度，得到连铸坯沿长度方向的温度曲线，将温度信号传递给控制模块，控制模块得到连铸坯需要加热到的设定温度；
步骤2、检测补热段远离头部的端部是否到达调温模块，若达到调温模块，则控制模块控制调温模块对连铸坯进行补温；
步骤3、检测头部是否送出调温模块，若送出调温模块，则结束补温。
作为本申请另一实施例，控制模块控制调温模块对连铸坯进行补温包括如下步骤：
步骤(1)、控制模块根据设定温度控制调温模块对连铸坯的补热段进行加热；
步骤(2)、检测补热段运送出调温模块的送出温度，并将送出温度传递给控制模块，控制模块将送出温度与设定的温度比较；
若送出温度小于设定温度，则控制模块控制增加调温模块的加热温度和/或降低连铸坯的运输速度；
若送出温度大于设定温度，则控制模块控制降低调温模块的加热温度和/或提高连铸坯的运输速度。
作为本申请另一实施例，补热工序设置为多级，多级补热工序顺序执行后进入所述轧制工序。
作为本申请另一实施例，调温模块通过调节电压调节加热温度，电压为800-1250V。
作为本申请另一实施例，运输速度为0.2m/min-2m/min。
作为本申请另一实施例，补热工序设置为3-6级。
作为本申请另一实施例，连铸坯通过传输装置传送，所述传送装置为传送辊传送。
作为本申请另一实施例，调温模块设于传送辊间。
本发明提供的棒线材的补热轧制工艺的有益效果在于：与现有技术相比，本发明棒线材的补热轧制工艺，连铸产出的连铸坯进行补温，补温后连铸坯的首尾温差小于30度，经过补热工艺的连铸坯迅速运输至轧制装置进行轧制工艺，提高了棒线材的通条性能的稳定性，使得棒线材的通条性能差稳定在15Mpa以下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的棒线材的补热轧制工艺的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请一并参阅图1，现对本发明提供的棒线材的补热轧制工艺进行说明。所述棒线材的补热轧制工艺的工艺流程包括连补热工序、轧制工序，连铸产出的连铸坯进入补热工序进行补热，补热后的连铸坯快速进入轧制工序进行轧制。
补热工序的工艺流程为，连铸生产、切割出的连铸坯通过传送辊向调温模块进行运输，在运输过程中通过温度检测元件对连铸坯表面，形成连铸坯沿长度方向的温度曲线，并将温度曲线传送给控制模块。控制模块根据温度曲线计算出连铸坯需要加热到的设定温度，进而得出调温模块的加热温度，并根据加热温度计算出需要调节的电压。
连铸坯在传送辊的作用下运输通过感应元件，感应元件用于感应连铸坯，当感应到连铸坯后，根据连铸坯的传送速度与时间计算出补热段远离头部的端部是否到达调温模块，若达到调温模块，则控制模块控制调温模块对连铸坯进行补温；在控制模块控制调温模块对连铸坯进行补热过程中，补热段远离头部的端部率先送出调温模块，通过温度测量元件对送出的补热段的送出温度进行测量，并将测量的送出温度传递给控制模块，控制模块将测量的送出温度与设定的温度进行比较，若送出温度小于设定温度，则控制模块控制增加调温模块的加热温度和/或降低连铸坯的运输速度；若送出温度大于设定温度，则控制模块控制降低调温模块的加热温度和/或提高连铸坯的运输速度。直到补热段的头部送出调温模块，结束补温，完成补热工序的连铸坯快速送入轧制设备进行轧制。轧制工序为本领域的常规轧制过程。
本实施例中，温度检测元件、温度测量元件为非接触式测温传感器，例如红外线测温传感器。感应元件可为激光、超声波、光电管等反射性检查元件。当连铸坯通过感应元件时，反射信号被遮挡，感应元件向控制模块发出信号。
本实施例中，经过研究发现，连铸坯在运输中的温度损耗主要集中在补热段，补热段为从头部到距离头部占连铸坯总长的1/3长度段。补热工序设置为三级，三级补热工序顺序执行后进行轧制工序，多级补热使得补热更加均匀、精度更高。调温模块为加热炉，加热炉采用电加热原理，通过调节电压改变加热温度，电压调整范围为800-1250V。连铸坯的运输速度的调整范围为0.2m/min-2m/min。将电压和运输速度设定在合理范围，使得在不破坏后续轧制性能的情况下，快速并温和补温。加热炉设于两个相邻的传送辊间，传送辊将连铸坯运输进加热炉，并将在该级补热好的连铸坯运输去进行下一级补热，三级补热顺序完成后送入轧制工序进行轧制。
本发明提供的棒线材的补热轧制工艺，与现有技术相比，连铸产出的连铸坯进行补温，补热后连铸坯的首尾温差小于30度，经过补热工艺的连铸坯迅速运输至轧制装置进行轧制工艺，提高了棒线材的通条性能的稳定性，使得棒线材的通条性能差稳定在15Mpa以下。
实施例1
某连铸坯补热轧制生产线生产∮16mm规格HRB400E抗震钢筋，其生产工艺流程为：
首先经过连铸生产出横截面为165mm×165mm、长度为12m的连铸坯。对连铸坯表面温度进行测量，形成温度曲线，此时连铸坯的首尾温差为60℃。将调温模块的电压初步设定为920V，连铸坯的运输速度初步设置为1m/min。当补热段距离头部4m处到达调温模块时，开始补温。补热段开始送出调温模块时，对补热段运送出调温模块的送出温度进行检测，将送出温度与设定的温度比较；若送出温度小于设定温度，则降低连铸坯的运输速度；若送出温度大于设定温度，则增加连铸坯的运输速度。直至连铸坯头部送出调温模块后，控制器控制传送辊以2m/s的速度运送进行轧制工序。连铸坯经调温后，头尾表面温度差缩小至16℃。经性能检测，轧制后的钢筋通条性能差为11MPa，实现了稳定轧材性能控制在15MPa以内的目标。
实施例2
某连铸坯补热轧制生产线生产∮18mm规格HRB400E抗震钢筋，其生产工艺流程为：
首先经过连铸生产出横截面为168mm×168mm、长度为24m的连铸坯。对连铸坯表面温度进行测量，形成温度曲线，此时连铸坯的首尾温差为93℃。将调温模块的电压初步设定为1230V，连铸坯的运输速度初步设置为0.2m/min。当补热段距离头部8m处到达调温模块时，开始补温。补热段开始送出调温模块时，对补热段运送出调温模块的送出温度进行检测，将送出温度与设定的温度比较；若送出温度小于设定温度，则增加调温模块的电压，从而增加调温模块的加热温度；若送出温度大于设定温度，则降低调温模块的电压、降低调温模块的加热温度。直至连铸坯头部以0.2m/s低速调温模块后，控制器控制传送辊以2m/s的速度运送进行轧制工序。连铸坯经调温后，头尾表面温度差缩小至24℃。经性能检测，轧制后的钢筋通条性能差为13MPa，实现了稳定轧材性能控制在15MPa以内的目标。
实施例3
某连铸坯补热轧制生产线生产∮20mm规格HRB400E抗震钢筋，其生产工艺流程为：
首先经过连铸生产出横截面为164mm×164mm、长度为18m的连铸坯。对连铸坯表面温度进行测量，形成温度曲线，此时连铸坯的首尾温差为80℃。将调温模块的电压初步设定为1025V，连铸坯的运输速度初步设置为0.2m/min。当补热段距离头部6m处到达调温模块时，开始补温。补热段开始送出调温模块时，对补热段运送出调温模块的送出温度进行检测，将送出温度与设定的温度比较；若送出温度小于设定温度，则增加调温模块的电压，从而增加调温模块的加热温度；若送出温度大于设定温度，则降低调温模块的电压、降低调温模块的加热温度。直至连铸坯头部以0.2m/s低速调温模块后，控制器控制传送辊以2m/s的速度运送进行轧制工序。连铸坯经调温后，头尾表面温度差缩小至14℃。经性能检测，轧制后的钢筋通条性能差为10MPa，实现了稳定轧材性能控制在15MPa以内的目标。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.棒线材的补热轧制工艺，其特征在于，包括：
补热工序，对由连铸生产出的连铸坯进行补温，补温后连铸坯的首尾温差小于30℃；
轧制工序。
2.如权利要求1所述的棒线材的补热轧制工艺，其特征在于，所述补热工序对连铸坯的补热段进行补温，所述补热段的长度占连铸坯总长的1/3，所述补热段的一端为连铸坯的头部。
3.如权利要求2所述的棒线材的补热轧制工艺，其特征在于，所述补热工序包括如下步骤：
步骤1、检测连铸坯表面温度，得到所述连铸坯沿长度方向的温度曲线，将温度信号传递给控制模块，所述控制模块得到连铸坯需要加热到的设定温度；
步骤2、检测所述补热段远离头部的端部是否到达调温模块，若达到调温模块，则控制模块控制调温模块对连铸坯进行补温；
步骤3、检测头部是否送出调温模块，若送出调温模块，则结束补温。
4.如权利要求3所述的棒线材的补热轧制工艺，其特征在于，所述控制模块控制调温模块对连铸坯进行补温包括如下步骤：
步骤(1)、所述控制模块根据所述设定温度控制调温模块对连铸坯的补热段进行加热；
步骤(2)、检测所述补热段运送出调温模块的送出温度，并将送出温度传递给控制模块，所述控制模块将送出温度与设定的温度比较；
若所述送出温度小于设定温度，则控制模块控制增加所述调温模块的加热温度和/或降低所述连铸坯的运输速度；
若所述送出温度大于设定温度，则控制模块控制降低所述调温模块的加热温度和/或提高所述连铸坯的运输速度。
5.如权利要求4所述的棒线材的补热轧制工艺，其特征在于，所述补热工序设置为多级，多级所述补热工序顺序执行后进入所述轧制工序。
6.如权利要求4所述的棒线材的补热轧制工艺，其特征在于，所述调温模块通过调节电压调节加热温度，所述电压为800-1250V。
7.如权利要求4所述的棒线材的补热轧制工艺，其特征在于，所述运输速度为0.2m/min-2m/min。
8.如权利要求5所述的棒线材的补热轧制工艺，其特征在于，所述补热工序设置为3-6级。
9.如权利要求6所述的棒线材的补热轧制工艺，其特征在于，所述连铸坯通过传输装置传送，所述传送装置为传送辊传送。
10.如权利要求9所述的棒线材的补热轧制工艺，其特征在于，所述调温模块设于所述传送辊间。
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Granted publication date: 20220315 |