JPS61159213A - 帯鋼板の板硬度制御方法 - Google Patents
帯鋼板の板硬度制御方法Info
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- JPS61159213A JPS61159213A JP59278734A JP27873484A JPS61159213A JP S61159213 A JPS61159213 A JP S61159213A JP 59278734 A JP59278734 A JP 59278734A JP 27873484 A JP27873484 A JP 27873484A JP S61159213 A JPS61159213 A JP S61159213A
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- strip
- furnace
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B2001/228—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length skin pass rolling or temper rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2261/00—Product parameters
- B21B2261/22—Hardness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2271/00—Mill stand parameters
- B21B2271/02—Roll gap, screw-down position, draft position
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、連続焼鈍、調質圧延というプロセスを経て
製造される帯鋼板の板硬度制御方法に関するものである
。
製造される帯鋼板の板硬度制御方法に関するものである
。
（従来の技術）
帯鋼板、例えばブリキ、ティンフリースチイール原板等
の硬度（テンパ一度）はその使用目的から広範囲の要求
がある。
の硬度（テンパ一度）はその使用目的から広範囲の要求
がある。
従来、帯鋼板の硬度の作り分けのためには、製鋼工程で
Ｃ，Ｐ、Ｍｎ、Ｎ等の合金元素量の調整や、熱延工程で
の仕上温度、捲取温度の制御や、箱焼鈍と連続焼鈍の使
い分けと、その焼鈍温度、保定時間、冷却速度等の焼鈍
条件の選定で対処し、次いで１〜２％程度の圧下率で調
質圧延されていた。
Ｃ，Ｐ、Ｍｎ、Ｎ等の合金元素量の調整や、熱延工程で
の仕上温度、捲取温度の制御や、箱焼鈍と連続焼鈍の使
い分けと、その焼鈍温度、保定時間、冷却速度等の焼鈍
条件の選定で対処し、次いで１〜２％程度の圧下率で調
質圧延されていた。
近年では、生産性の向上、工程の省略化等より連続焼鈍
炉が多用されるようになり、冶金学等の進歩によって軟
質から硬質までの全テンパ一度にわたって該連続焼鈍炉
を適用して製造することが試みられ、一部では工業的に
製造されている。
炉が多用されるようになり、冶金学等の進歩によって軟
質から硬質までの全テンパ一度にわたって該連続焼鈍炉
を適用して製造することが試みられ、一部では工業的に
製造されている。
帯鋼板の硬度等の材質特性には、焼鈍温度、過時効処理
温度等の温度条件が重要な因子として作用する。このた
め連続焼鈍においては帯鋼板の板温制御がなされる。例
えば連続焼鈍炉は加熱能力の大きい加熱帯と、加熱能力
はそれほどでもないが均熱能力を要求される均熱帯が構
成されているので、特開昭５５−７３８３０号公報に提
案されているように加熱能力の大きい、即ち熱応答性の
早い／Ｑ ） 加熱帯にフィードフォーワード制御をして板温か制御さ
れている。また、熱応答性の速い加熱帯の温度制御と帯
鋼板の通板速度を制御して板温を制御することが特開昭
５５−７３８３１号公報に開示されている。
温度等の温度条件が重要な因子として作用する。このた
め連続焼鈍においては帯鋼板の板温制御がなされる。例
えば連続焼鈍炉は加熱能力の大きい加熱帯と、加熱能力
はそれほどでもないが均熱能力を要求される均熱帯が構
成されているので、特開昭５５−７３８３０号公報に提
案されているように加熱能力の大きい、即ち熱応答性の
早い／Ｑ ） 加熱帯にフィードフォーワード制御をして板温か制御さ
れている。また、熱応答性の速い加熱帯の温度制御と帯
鋼板の通板速度を制御して板温を制御することが特開昭
５５−７３８３１号公報に開示されている。
以上の如く、連続焼鈍における板温制御はそれなりにな
されている。ところで、連続焼鈍においては目標硬度の
相異なる帯鋼板を溶接接続し連続して通板する必要が多
く生じてきている。この場合、板温制御がなされている
とはいえども、連続焼鈍炉は熱容量が大きくて熱的応答
速度に限度があるので、直ちに所定温度に変更すること
は非常に難しく、後行の帯鋼板の板温履歴はどうしても
、その一部は先行の帯鋼板の炉況の影響を受け、所定の
圧下率で調質圧延を行っても目標の硬度が得られないと
いう問題が、ある。
されている。ところで、連続焼鈍においては目標硬度の
相異なる帯鋼板を溶接接続し連続して通板する必要が多
く生じてきている。この場合、板温制御がなされている
とはいえども、連続焼鈍炉は熱容量が大きくて熱的応答
速度に限度があるので、直ちに所定温度に変更すること
は非常に難しく、後行の帯鋼板の板温履歴はどうしても
、その一部は先行の帯鋼板の炉況の影響を受け、所定の
圧下率で調質圧延を行っても目標の硬度が得られないと
いう問題が、ある。
この対応策として、相異なる目標硬度の帯鋼板を連続し
て通板し、連続焼鈍するさいには、その間に別途帯鋼板
を調整材として挟み、先行の帯鋼板の通板終了後、後行
の帯鋼板の炉況を充分に確保したのち通板する方法がと
られていたが、生産性の低下、エネルギー原単位の上昇
等の問題があった。
て通板し、連続焼鈍するさいには、その間に別途帯鋼板
を調整材として挟み、先行の帯鋼板の通板終了後、後行
の帯鋼板の炉況を充分に確保したのち通板する方法がと
られていたが、生産性の低下、エネルギー原単位の上昇
等の問題があった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明はかかる問題の解決を図るものであり、その目的
は前記のａｌ！！３整材としての帯鋼板をその間に挟む
ことなく、相異なる目標硬度の帯鋼板を連続して通板す
ることを可能ならしめる所にある。
は前記のａｌ！！３整材としての帯鋼板をその間に挟む
ことなく、相異なる目標硬度の帯鋼板を連続して通板す
ることを可能ならしめる所にある。
（問題点を解決するための手段）
本発明の要旨とするところは帯鋼板を連続焼鈍し調質圧
延して硬度を制御するにあたり、連続焼鈍炉を通板する
帯鋼板の板温履歴温度を測定して記憶し、調質圧延にさ
いして前記板温履歴温度と予め定めだ板温履歴標準温度
と比較し、その差により予め定めた標準圧下率からの変
更分を求め、該変更分と標準圧下率とにより目標圧下率
として調質圧延することを特徴とする帯鋼板の板硬度制
御方法にある。
延して硬度を制御するにあたり、連続焼鈍炉を通板する
帯鋼板の板温履歴温度を測定して記憶し、調質圧延にさ
いして前記板温履歴温度と予め定めだ板温履歴標準温度
と比較し、その差により予め定めた標準圧下率からの変
更分を求め、該変更分と標準圧下率とにより目標圧下率
として調質圧延することを特徴とする帯鋼板の板硬度制
御方法にある。
以下に本発明の一実施例を図面にもとづいて説明する。
本実施例は連続焼鈍炉Ａに対する適用例である。
帯鋼板Ｓは加熱炉１で加熱され、均熱炉２でその板温か
保定され、冷却炉３で冷却され、過時効炉４でその板温
が保定または徐冷却され、更に冷却炉５で冷却されて焼
鈍を完了し、連続焼鈍炉に直結された調質圧延ミル１１
へ送られる。また帯鋼板Ｓは、連続焼鈍炉Ａの前面で互
いに溶接され、該焼鈍炉Ａには連続的に通板される。こ
のとき本発明では、まず帯鋼板Ｓの板温履歴記憶装置６
に、加熱炉１の入側直近に設けられた帯鋼板の溶接部検
出器７、帯鋼板の通板長さ計８、帯鋼板の通板速度計９
及び加熱炉１、均熱炉２、冷却炉３、過時効炉４、冷却
炉５の各炉出側に設けられた帯鋼板の板温計１０の信号
を入力して、第１表に示すように帯鋼板の板温履歴デー
タをその頭部（溶接部）からの長さとともに記憶せしめ
る。表中の各炉在炉時間は各炉の通板パス長さが既知だ
から、前記通板速度計９からの速度信号によって計算で
求めることができる。
保定され、冷却炉３で冷却され、過時効炉４でその板温
が保定または徐冷却され、更に冷却炉５で冷却されて焼
鈍を完了し、連続焼鈍炉に直結された調質圧延ミル１１
へ送られる。また帯鋼板Ｓは、連続焼鈍炉Ａの前面で互
いに溶接され、該焼鈍炉Ａには連続的に通板される。こ
のとき本発明では、まず帯鋼板Ｓの板温履歴記憶装置６
に、加熱炉１の入側直近に設けられた帯鋼板の溶接部検
出器７、帯鋼板の通板長さ計８、帯鋼板の通板速度計９
及び加熱炉１、均熱炉２、冷却炉３、過時効炉４、冷却
炉５の各炉出側に設けられた帯鋼板の板温計１０の信号
を入力して、第１表に示すように帯鋼板の板温履歴デー
タをその頭部（溶接部）からの長さとともに記憶せしめ
る。表中の各炉在炉時間は各炉の通板パス長さが既知だ
から、前記通板速度計９からの速度信号によって計算で
求めることができる。
表１．帯鋼板の板温履歴記憶データの１例前記帯鋼板の
板温計１０の信号としては、加熱炉１、均熱炉２、冷却
炉３、過時効炉４、冷却炉５の出側のすべてが必ずしも
必要でなく、例えば材質特性に及す影響の大きい加熱炉
１、均熱炉２、過時効炉４の出側の信号だけでもよい。
板温計１０の信号としては、加熱炉１、均熱炉２、冷却
炉３、過時効炉４、冷却炉５の出側のすべてが必ずしも
必要でなく、例えば材質特性に及す影響の大きい加熱炉
１、均熱炉２、過時効炉４の出側の信号だけでもよい。
次に連続焼鈍時の板温履歴データを記憶せしめた帯鋼板
Ｓの調質圧延を行う場合について説明する。１１は調質
圧延ミルで、１２−１．１２−２は各各前記調質圧延ミ
ル１１の入側及び出側における帯鋼板の板速度計である
。１３はミルの圧延圧力或いはミルの入側及び出側の帯
鋼板の張力を操作端とする圧下率制御装置で、その目標
圧下率は後で説明する板硬度制御装置１４から送られて
くる。
Ｓの調質圧延を行う場合について説明する。１１は調質
圧延ミルで、１２−１．１２−２は各各前記調質圧延ミ
ル１１の入側及び出側における帯鋼板の板速度計である
。１３はミルの圧延圧力或いはミルの入側及び出側の帯
鋼板の張力を操作端とする圧下率制御装置で、その目標
圧下率は後で説明する板硬度制御装置１４から送られて
くる。
前記圧下率制御装置１３は時々刻々前記板速度計１２−
１．１２−２の信号によって圧下率の実績値を求めて、
その目標圧下率との差に応じて前記の操作端を変更し、
常に目標圧下率あるいはそれに可及的に近い圧下率を確
保してゆくものである。
１．１２−２の信号によって圧下率の実績値を求めて、
その目標圧下率との差に応じて前記の操作端を変更し、
常に目標圧下率あるいはそれに可及的に近い圧下率を確
保してゆくものである。
さて、本発明の特徴は、前述した連続焼鈍時の帯鋼板の
板温履歴記憶データにしたがい、板硬度制御装置１４に
よって、所定の帯鋼板の板硬度を得るための目標圧下率
を適宜変更していく所にある。その方法は、前述した表
１の連続焼鈍時の板温履歴データとそれらの予め定めた
各基準値（標準値）との差により、当該帯鋼板の予め定
められた標準圧下率からの変更分を表１の頭部からの位
置ごとに調質圧延ミル１１人側に設けられた溶接部検出
器１５と帯鋼板の通板長さ計１６によって、帯鋼板の頭
部からの位置に対応させて、前記標準圧下率と前記頭部
からの位置ごとの圧下率変更分との和を目標圧下率とし
て前記圧下率制御装置１３へ設定してゆくものである。
板温履歴記憶データにしたがい、板硬度制御装置１４に
よって、所定の帯鋼板の板硬度を得るための目標圧下率
を適宜変更していく所にある。その方法は、前述した表
１の連続焼鈍時の板温履歴データとそれらの予め定めた
各基準値（標準値）との差により、当該帯鋼板の予め定
められた標準圧下率からの変更分を表１の頭部からの位
置ごとに調質圧延ミル１１人側に設けられた溶接部検出
器１５と帯鋼板の通板長さ計１６によって、帯鋼板の頭
部からの位置に対応させて、前記標準圧下率と前記頭部
からの位置ごとの圧下率変更分との和を目標圧下率とし
て前記圧下率制御装置１３へ設定してゆくものである。
前述した連続焼鈍時の板温履歴データとそれらの各基準
値との差から、標準圧下率からの適正力変更分を求める
方法には、実験データ或いは実際の操業データを収集・
解析することにより得られる経験的な数式モデル或いは
、前記各基準値との差と前記の適正な圧下率変更分とを
対応させて記憶したテーブル格納方式等が利用できる。
値との差から、標準圧下率からの適正力変更分を求める
方法には、実験データ或いは実際の操業データを収集・
解析することにより得られる経験的な数式モデル或いは
、前記各基準値との差と前記の適正な圧下率変更分とを
対応させて記憶したテーブル格納方式等が利用できる。
なお１７はプライドルロール、１８はルーパーである。
本発明は目標硬度の相異々る帯鋼板を連続して連続焼鈍
炉Ａで焼鈍し、調質圧延を行うとき著しい効果を発揮す
る。第２図にその１例を示す。即ち、先行の帯鋼板の目
標硬度は柔らかく、第２図の（イ）で示されるように、
過時効炉４でその板温を保定すべきものであり、後行の
帯鋼板の目標硬度は硬く、同図（ロ）に示されるように
過時効炉４である冷却速度以上で冷却すべきものである
。したがって、先行の帯鋼板を通板するときには前記過
時効炉４には帯鋼板の板温保定のために電気ヒータ等の
加熱源が必要となる。さて、本実施例に於て先行の帯鋼
板の前記過時効炉４通過終了後に前記加熱源をとめても
、前記炉４の熱容量が大きいため、後行の帯鋼板の前記
炉４での板温履歴は第２図の（口’） 、 Ｃｄつを経
て所定の同図（ロ）に到る。したがって後行の帯鋼板の
一部または全部は、前記炉４での板温保定効果が発生し
、まだその効果の大きさが後行の帯鋼板の長さ方向に変
っているため、後行の帯鋼板に対して、前記過時効炉４
で第２図に示す（ロ）の板温履歴が得られたとしたとき
の標準圧下率で調質圧延を行っても目標板硬度よシ柔ら
かくなり、またその硬度が帯鋼板の長さ方向に変化し、
品質の一様性という要求をも満足できないことになる。
炉Ａで焼鈍し、調質圧延を行うとき著しい効果を発揮す
る。第２図にその１例を示す。即ち、先行の帯鋼板の目
標硬度は柔らかく、第２図の（イ）で示されるように、
過時効炉４でその板温を保定すべきものであり、後行の
帯鋼板の目標硬度は硬く、同図（ロ）に示されるように
過時効炉４である冷却速度以上で冷却すべきものである
。したがって、先行の帯鋼板を通板するときには前記過
時効炉４には帯鋼板の板温保定のために電気ヒータ等の
加熱源が必要となる。さて、本実施例に於て先行の帯鋼
板の前記過時効炉４通過終了後に前記加熱源をとめても
、前記炉４の熱容量が大きいため、後行の帯鋼板の前記
炉４での板温履歴は第２図の（口’） 、 Ｃｄつを経
て所定の同図（ロ）に到る。したがって後行の帯鋼板の
一部または全部は、前記炉４での板温保定効果が発生し
、まだその効果の大きさが後行の帯鋼板の長さ方向に変
っているため、後行の帯鋼板に対して、前記過時効炉４
で第２図に示す（ロ）の板温履歴が得られたとしたとき
の標準圧下率で調質圧延を行っても目標板硬度よシ柔ら
かくなり、またその硬度が帯鋼板の長さ方向に変化し、
品質の一様性という要求をも満足できないことになる。
本発明は上記２つの問題の解決方法を与えるものであり
、後行の帯鋼板の前記連続焼鈍炉Ａでの板温を検出する
ので、例えば前記過時効炉４での板温保定効果が該後行
の帯鋼板の頭部からの位置と対応させて定量的に把握さ
れ、前述した方法で調質圧延時に前記効果と等制約な圧
下率変更を行って後行の帯鋼板の長さ方向全体に亘って
目標硬度を得ることを可能ならしめるものである。
、後行の帯鋼板の前記連続焼鈍炉Ａでの板温を検出する
ので、例えば前記過時効炉４での板温保定効果が該後行
の帯鋼板の頭部からの位置と対応させて定量的に把握さ
れ、前述した方法で調質圧延時に前記効果と等制約な圧
下率変更を行って後行の帯鋼板の長さ方向全体に亘って
目標硬度を得ることを可能ならしめるものである。
（９〕
本実施例では、先行の帯鋼板の板硬度を優先して確保す
る考え方で説明したが、逆の場合も前述と全く同様にし
て行なえる。また本実施例に示したような帯鋼板の連続
通板に備えて例えば前記過時効炉４に加熱源とともに帯
鋼板の強制冷却装置を併設することも前記問題点の解決
策として考えられるが、前記炉の設備が複雑と々ること
またそのための設備費が高くつく等の別途の問題が生じ
る。前記実施例は、過時効炉４での基準板温履歴の相異
なる帯鋼板の連続通板に対する適用例であるが、他の場
合例えば加熱炉１、均熱炉２での目標加熱温度、保定温
度の相異なる場合においても、本発明は同様に適用でき
る。
る考え方で説明したが、逆の場合も前述と全く同様にし
て行なえる。また本実施例に示したような帯鋼板の連続
通板に備えて例えば前記過時効炉４に加熱源とともに帯
鋼板の強制冷却装置を併設することも前記問題点の解決
策として考えられるが、前記炉の設備が複雑と々ること
またそのための設備費が高くつく等の別途の問題が生じ
る。前記実施例は、過時効炉４での基準板温履歴の相異
なる帯鋼板の連続通板に対する適用例であるが、他の場
合例えば加熱炉１、均熱炉２での目標加熱温度、保定温
度の相異なる場合においても、本発明は同様に適用でき
る。
（発明の効果）
本発明によれば、互いに目標硬度が異なる帯鋼板を相連
続して連続焼鈍しても、所望の硬度に制御することがで
きるので産業上極めて有用である。
続して連続焼鈍しても、所望の硬度に制御することがで
きるので産業上極めて有用である。
第１図は本発明の一実施例を示す図、第２図は実施例に
おける作用を説明するだめの連続焼鈍すｒｌｏ） イクルを示す図である。
おける作用を説明するだめの連続焼鈍すｒｌｏ） イクルを示す図である。
Claims (1)
- 帯鋼板を連続焼鈍し調質圧延して硬度を制御するにあた
り、連続焼鈍炉を通板する帯鋼板の板温履歴温度を測定
して記憶し、調質圧延にさいして前記板温履歴温度と予
め定めた板温履歴標準温度と比較し、その差により予め
定めた標準圧下率からの変更分を求め、該変更分と標準
圧下率とにより目標圧下率として調質圧延することを特
徴とする帯鋼板の板硬度制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59278734A JPS61159213A (ja) | 1984-12-29 | 1984-12-29 | 帯鋼板の板硬度制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59278734A JPS61159213A (ja) | 1984-12-29 | 1984-12-29 | 帯鋼板の板硬度制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61159213A true JPS61159213A (ja) | 1986-07-18 |
| JPH0558802B2 JPH0558802B2 (ja) | 1993-08-27 |
Family
ID=17601458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59278734A Granted JPS61159213A (ja) | 1984-12-29 | 1984-12-29 | 帯鋼板の板硬度制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61159213A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999002281A1 (de) * | 1997-07-11 | 1999-01-21 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und einrichtung zum walzen eines metallbandes |
| JP2002161316A (ja) * | 2000-11-21 | 2002-06-04 | Nkk Corp | 品質予測による材料の製造方法 |
| JP2007196271A (ja) * | 2006-01-27 | 2007-08-09 | Nippon Steel Corp | ２次冷間圧延機における板厚変動抑制方法 |
| CN111790763A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-10-20 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种带钢热轧控制方法 |
-
1984
- 1984-12-29 JP JP59278734A patent/JPS61159213A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999002281A1 (de) * | 1997-07-11 | 1999-01-21 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und einrichtung zum walzen eines metallbandes |
| US6240757B1 (en) | 1997-07-11 | 2001-06-05 | Siemens Aktiengesellschaft | Process and installation for rolling a metal strip |
| JP2002161316A (ja) * | 2000-11-21 | 2002-06-04 | Nkk Corp | 品質予測による材料の製造方法 |
| JP2007196271A (ja) * | 2006-01-27 | 2007-08-09 | Nippon Steel Corp | ２次冷間圧延機における板厚変動抑制方法 |
| JP4648842B2 (ja) * | 2006-01-27 | 2011-03-09 | 新日本製鐵株式会社 | ２次冷間圧延機における板厚変動抑制方法 |
| CN111790763A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-10-20 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种带钢热轧控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0558802B2 (ja) | 1993-08-27 |
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