JP2815086B2 - 鋼帯の竪型連続焼鈍炉 - Google Patents
鋼帯の竪型連続焼鈍炉Info
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- JP2815086B2 JP2815086B2 JP6022583A JP2258394A JP2815086B2 JP 2815086 B2 JP2815086 B2 JP 2815086B2 JP 6022583 A JP6022583 A JP 6022583A JP 2258394 A JP2258394 A JP 2258394A JP 2815086 B2 JP2815086 B2 JP 2815086B2
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- heating
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- annealing furnace
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はステンレスのストリップ
（鋼帯）の熱処理に好適な竪型連続焼鈍炉に関する。
（鋼帯）の熱処理に好適な竪型連続焼鈍炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば圧延されたステンレスは、加工硬
化（ワーク・ハードニング）により非常に硬くなる。こ
れをハード材というが、ハード材は硬過ぎるため一般に
組織を再結晶させて軟化させること及び固溶化を目的と
した焼鈍処理がなされる。このための焼鈍炉は、ストリ
ップを水平に流す横型炉と、ストリップを竪向きに流す
竪型炉とがある。焼鈍炉は一般に加熱帯でストリップを
所定の温度まで加熱し、均熱帯で十分に均熱し、冷却帯
で強制冷却する。
化（ワーク・ハードニング）により非常に硬くなる。こ
れをハード材というが、ハード材は硬過ぎるため一般に
組織を再結晶させて軟化させること及び固溶化を目的と
した焼鈍処理がなされる。このための焼鈍炉は、ストリ
ップを水平に流す横型炉と、ストリップを竪向きに流す
竪型炉とがある。焼鈍炉は一般に加熱帯でストリップを
所定の温度まで加熱し、均熱帯で十分に均熱し、冷却帯
で強制冷却する。
【０００３】図４は従来の鋼帯エッジ形状不良品を示す
斜視図であり、この鋼帯１００は、左右のエッジ１０
１，１０１にエッジ伸び１０２…（…は複数を示す。以
下同じ）が発生したために不良品扱いとなったものであ
る。
斜視図であり、この鋼帯１００は、左右のエッジ１０
１，１０１にエッジ伸び１０２…（…は複数を示す。以
下同じ）が発生したために不良品扱いとなったものであ
る。
【０００４】図５は従来の空冷帯における鋼帯の温度降
下を示すグラフであり、横軸は鋼帯の位置を示し、縦軸
は鋼帯の温度を示す。均熱帯で一定の温度に均熱された
鋼帯は次の空冷帯で自然冷却される。単位時間当りの鋼
帯の温度降下はほぼ一定であるから、通板速度を大きく
すると空冷帯出口での鋼帯の温度はまだ高く、逆に通板
速度を小さくすると空冷帯出口での鋼帯の温度は低くな
る。
下を示すグラフであり、横軸は鋼帯の位置を示し、縦軸
は鋼帯の温度を示す。均熱帯で一定の温度に均熱された
鋼帯は次の空冷帯で自然冷却される。単位時間当りの鋼
帯の温度降下はほぼ一定であるから、通板速度を大きく
すると空冷帯出口での鋼帯の温度はまだ高く、逆に通板
速度を小さくすると空冷帯出口での鋼帯の温度は低くな
る。
【０００５】このように鋼帯の温度勾配（冷却勾配）は
通板速度によって変化する。また、温度勾配の屈折点
（図５中のＡ点）では幅中央部に、幅方向の圧縮応力が
発生する。一方、鋼帯は中央部とエッジとでは冷却速度
が異なり、一般にエッジの方が速く冷却される。する
と、鋼帯の中央部とエッジとの間の温度差による長手方
向の引張応力が発生する。これらの応力が降伏点を超え
ると塑性変形がはじまる。冷却速度差は前記温度勾配が
大きいほど顕著になり、この結果、前記引張応力に起因
して図４で説明したエッジ伸び１０２が発生したり、又
は前記圧縮応力に起因してエッジは比較的平坦で中央部
にＶ字状のしわが寄る（これを中央座屈という。）こと
になる。
通板速度によって変化する。また、温度勾配の屈折点
（図５中のＡ点）では幅中央部に、幅方向の圧縮応力が
発生する。一方、鋼帯は中央部とエッジとでは冷却速度
が異なり、一般にエッジの方が速く冷却される。する
と、鋼帯の中央部とエッジとの間の温度差による長手方
向の引張応力が発生する。これらの応力が降伏点を超え
ると塑性変形がはじまる。冷却速度差は前記温度勾配が
大きいほど顕著になり、この結果、前記引張応力に起因
して図４で説明したエッジ伸び１０２が発生したり、又
は前記圧縮応力に起因してエッジは比較的平坦で中央部
にＶ字状のしわが寄る（これを中央座屈という。）こと
になる。
【０００６】そこで、この問題を解決するための技術と
して、特開昭６２−６７１２５号公報（連続焼鈍炉に
おける鋼帯冷却方法）や特公平５−６４２２０号公報
（金属ストリップの冷却制御方法）が提案されている。
して、特開昭６２−６７１２５号公報（連続焼鈍炉に
おける鋼帯冷却方法）や特公平５−６４２２０号公報
（金属ストリップの冷却制御方法）が提案されている。
【０００７】は鋼帯を冷却するに当り、ガス冷却とロ
ール冷却とを併用したことを特徴とし、ガスで均一に冷
却し、ロール冷却で冷却能を確保することにより、冷却
能力を維持しつつ鋼帯の温度むらを少なくして、座屈を
抑制すると言うものである。
ール冷却とを併用したことを特徴とし、ガスで均一に冷
却し、ロール冷却で冷却能を確保することにより、冷却
能力を維持しつつ鋼帯の温度むらを少なくして、座屈を
抑制すると言うものである。
【０００８】は幅方向板温制御用手段と板幅方向形態
検出器とを有し、板幅方向形態検出器で検出した鋼帯の
幅方向の形状に応じて幅方向板温制御用手段を調節し、
板幅方向の冷却の均一化を図ると言うものである。
検出器とを有し、板幅方向形態検出器で検出した鋼帯の
幅方向の形状に応じて幅方向板温制御用手段を調節し、
板幅方向の冷却の均一化を図ると言うものである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記は、ガス及びロ
ールで冷却するために過冷却になり易い。過冷却になる
と上述の通りエッジ伸び又は中央座屈がより発生しやす
くなり、例えば通板速度をより高める必要がある。即
ち、はエッジ伸びや中央座屈の直接原因である過冷却
を解決する技術ではないので、設備が複雑になる割にそ
の効果は小さいと言わざるをえない。
ールで冷却するために過冷却になり易い。過冷却になる
と上述の通りエッジ伸び又は中央座屈がより発生しやす
くなり、例えば通板速度をより高める必要がある。即
ち、はエッジ伸びや中央座屈の直接原因である過冷却
を解決する技術ではないので、設備が複雑になる割にそ
の効果は小さいと言わざるをえない。
【００１０】又、は、例えば鋼帯の一部が膨れていれ
ば、その部分を検出して、その部分のみを冷却すること
で、鋼帯を平坦にするとされているが、高速で走行する
鋼帯をきめ細かく形状測定し、しかも局部的に冷却する
ことは容易でなく、設備も極めて複雑に構成する必要が
ある。即ち、もエッジ伸びや中央座屈の直接原因であ
る過冷却を解決する技術ではないので、設備が極めて高
価になると言わざるをえない。
ば、その部分を検出して、その部分のみを冷却すること
で、鋼帯を平坦にするとされているが、高速で走行する
鋼帯をきめ細かく形状測定し、しかも局部的に冷却する
ことは容易でなく、設備も極めて複雑に構成する必要が
ある。即ち、もエッジ伸びや中央座屈の直接原因であ
る過冷却を解決する技術ではないので、設備が極めて高
価になると言わざるをえない。
【００１１】そこで本発明の目的は比較的簡単な構成で
エッジ伸びや中央座屈を防止できる竪型連続焼鈍炉を提
供することにある。
エッジ伸びや中央座屈を防止できる竪型連続焼鈍炉を提
供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべく
本発明は、空冷帯に加熱手段を設け、この加熱手段の出
側に第１の鋼帯温度検知手段を設け、この第１の鋼帯温
度検知手段による温度信号に基づいて鋼帯温度が座屈す
る心配のない温度であれば加熱手段をオフ状態にし、鋼
帯温度が座屈する心配のある温度であれば加熱手段をオ
ン状態にして鋼帯温度を座屈の心配のない温度まで高め
る制御を行う加熱制御手段を設けたことを特徴とする。
本発明は、空冷帯に加熱手段を設け、この加熱手段の出
側に第１の鋼帯温度検知手段を設け、この第１の鋼帯温
度検知手段による温度信号に基づいて鋼帯温度が座屈す
る心配のない温度であれば加熱手段をオフ状態にし、鋼
帯温度が座屈する心配のある温度であれば加熱手段をオ
ン状態にして鋼帯温度を座屈の心配のない温度まで高め
る制御を行う加熱制御手段を設けたことを特徴とする。
【００１３】加熱手段の入側に第２の鋼帯温度検知手段
を付設する。
を付設する。
【００１４】また、前記空冷帯の出側に外気の侵入を防
止するシール機構を付設する。
止するシール機構を付設する。
【００１５】
【作用】第１の鋼帯温度検知手段によって検出した鋼帯
の温度が、鋼帯温度目標値より下の場合には座屈の恐れ
があるので、鋼帯を加熱手段で加熱する。
の温度が、鋼帯温度目標値より下の場合には座屈の恐れ
があるので、鋼帯を加熱手段で加熱する。
【００１６】第２の鋼帯温度検知手段を付設した場合に
は、これの検出信号を加熱制御手段へインプットする。
は、これの検出信号を加熱制御手段へインプットする。
【００１７】冷却帯にシール機構を付設して、外気の侵
入を防止する。
入を防止する。
【００１８】
【実施例】本発明の実施例を添付図面に基づいて以下に
説明する。図１は本発明に係る竪型連続焼鈍炉の構成図
であり、竪型連続焼鈍炉１は、予熱帯２、加熱帯３、均
熱帯４、空冷帯５、ベンドフロータ装置６及び冷却帯７
を鋼帯Ｗの流れ方向に直列に配置したものであり、更
に、空冷帯５の内部に加熱手段１０を付加し、この加熱
手段１０の下方、即ち空冷帯５の出側に第１の鋼帯温度
検知手段１１，上方に第２の鋼帯温度検知手段１２を付
加し、これら手段１０，１１，１２を加熱制御手段１３
に電気的に連結したものである。
説明する。図１は本発明に係る竪型連続焼鈍炉の構成図
であり、竪型連続焼鈍炉１は、予熱帯２、加熱帯３、均
熱帯４、空冷帯５、ベンドフロータ装置６及び冷却帯７
を鋼帯Ｗの流れ方向に直列に配置したものであり、更
に、空冷帯５の内部に加熱手段１０を付加し、この加熱
手段１０の下方、即ち空冷帯５の出側に第１の鋼帯温度
検知手段１１，上方に第２の鋼帯温度検知手段１２を付
加し、これら手段１０，１１，１２を加熱制御手段１３
に電気的に連結したものである。
【００１９】前記ベンドフロータ装置６は上から下へ竪
向きに走行する鋼帯Ｗを空気圧で浮かせつつ水平へ向き
を変更させる装置である。空冷帯５の出口では、鋼帯Ｗ
の温度はまだ高く、この箇所で例えば金属製ロールで鋼
帯の向きを変更しようとすると金属製ロールを水冷する
必要があり、また、鋼帯Ｗがやや軟くなっているので疵
が付きやすい。しかし、本例の様にベンドフロータ装置
６を採用すれば、非接触であるから、上記問題は無くな
り好ましい。
向きに走行する鋼帯Ｗを空気圧で浮かせつつ水平へ向き
を変更させる装置である。空冷帯５の出口では、鋼帯Ｗ
の温度はまだ高く、この箇所で例えば金属製ロールで鋼
帯の向きを変更しようとすると金属製ロールを水冷する
必要があり、また、鋼帯Ｗがやや軟くなっているので疵
が付きやすい。しかし、本例の様にベンドフロータ装置
６を採用すれば、非接触であるから、上記問題は無くな
り好ましい。
【００２０】前記加熱手段１０は、ガスバーナ、誘導加
熱ヒータ、抵抗加熱ヒータなどいずれでもよい。また、
前記第１・第２の鋼帯温度検知手段１１，１２は、輻射
温度計、二色温度計等のオプチカル温度検知手段、また
は白金ロジューム熱電対等の近接型温度検知手段が適当
である。
熱ヒータ、抵抗加熱ヒータなどいずれでもよい。また、
前記第１・第２の鋼帯温度検知手段１１，１２は、輻射
温度計、二色温度計等のオプチカル温度検知手段、また
は白金ロジューム熱電対等の近接型温度検知手段が適当
である。
【００２１】図２は本発明に係るシール機構の一例を示
す図であり、空冷帯５の出側にシール機構２０を付設す
ることが好ましい。シール機構２０は例えば一対のシー
ルロール２１，２１とシールカバー２２，２２とからな
り、シールロール２１は原則として鋼帯Ｗと等しい周速
度で回転し、シールカバー２２はシールロール２１の背
後を廻って外気が空冷帯５へ侵入することを防止する一
種の邪魔板である。シール機構２０はその他、非回転の
摺り板型シール板を鋼帯Ｗに摺接するものでもよく、要
は鋼帯Ｗの貫通を許容しつつも空冷帯５へ外気の侵入を
防止できる機構であればよい。
す図であり、空冷帯５の出側にシール機構２０を付設す
ることが好ましい。シール機構２０は例えば一対のシー
ルロール２１，２１とシールカバー２２，２２とからな
り、シールロール２１は原則として鋼帯Ｗと等しい周速
度で回転し、シールカバー２２はシールロール２１の背
後を廻って外気が空冷帯５へ侵入することを防止する一
種の邪魔板である。シール機構２０はその他、非回転の
摺り板型シール板を鋼帯Ｗに摺接するものでもよく、要
は鋼帯Ｗの貫通を許容しつつも空冷帯５へ外気の侵入を
防止できる機構であればよい。
【００２２】シール機構２０が無くて外気がドラフト作
用によって空冷帯５に侵入すると、加熱手段１０は鋼帯
Ｗの他に冷たい外気をも暖めなければならず、エネルギ
ーの損失であると共に外気による外乱のために温度制御
がうまくいかなくなる。従って、外気の侵入を防止する
シール機構１０は有用である。
用によって空冷帯５に侵入すると、加熱手段１０は鋼帯
Ｗの他に冷たい外気をも暖めなければならず、エネルギ
ーの損失であると共に外気による外乱のために温度制御
がうまくいかなくなる。従って、外気の侵入を防止する
シール機構１０は有用である。
【００２３】以上の構成からなる竪型連続焼鈍炉の作用
を次に述べる。図１において鋼帯Ｗを予熱帯２へ上向き
に装入して予熱し、トップロール１５にて反転し、鋼帯
Ｗを加熱帯３へ下向きに装入して加熱し、更に鋼帯Ｗを
均熱帯４に装入して均熱し、つづく空冷帯５で自然冷却
する。その後、ベンドフロータ装置６にて水平に向きを
変更し、冷却帯７で十分に強制冷却する。
を次に述べる。図１において鋼帯Ｗを予熱帯２へ上向き
に装入して予熱し、トップロール１５にて反転し、鋼帯
Ｗを加熱帯３へ下向きに装入して加熱し、更に鋼帯Ｗを
均熱帯４に装入して均熱し、つづく空冷帯５で自然冷却
する。その後、ベンドフロータ装置６にて水平に向きを
変更し、冷却帯７で十分に強制冷却する。
【００２４】図３は本発明の加熱手段、温度検知手段及
び温度制御手段に係る制御フローの例を示す図であり、
ＳＴ０１（ステップ１番、以下同じ）で鋼帯の幅、厚
さ、鋼種などの初期条件を取込み、ＳＴ０２でＴ２（第
２の鋼帯温度検知手段信号又は均熱帯出口温度信号）を
取込む。なお、均熱帯出口温度信号は均熱帯に常設され
た炉内温度監視用温度計の出力である。ＳＴ０３で、上
記初期条件とＴ２とから温度制御手段はＴｃ（鋼帯温度
目標値）を演算する。これは試運転や通常の操業におい
て有害な座屈が発生したか否かの視点で、空冷帯５出側
における温度をモニターし、蓄積し、ある温度Ｔｃであ
れば座屈は発生しないというクリチカル温度を意味す
る。
び温度制御手段に係る制御フローの例を示す図であり、
ＳＴ０１（ステップ１番、以下同じ）で鋼帯の幅、厚
さ、鋼種などの初期条件を取込み、ＳＴ０２でＴ２（第
２の鋼帯温度検知手段信号又は均熱帯出口温度信号）を
取込む。なお、均熱帯出口温度信号は均熱帯に常設され
た炉内温度監視用温度計の出力である。ＳＴ０３で、上
記初期条件とＴ２とから温度制御手段はＴｃ（鋼帯温度
目標値）を演算する。これは試運転や通常の操業におい
て有害な座屈が発生したか否かの視点で、空冷帯５出側
における温度をモニターし、蓄積し、ある温度Ｔｃであ
れば座屈は発生しないというクリチカル温度を意味す
る。
【００２５】ＳＴ０４で加熱手段１０の出側にセットし
た第１の鋼帯温度検知手段１１の温度信号を取込み、Ｓ
Ｔ０５でＴ１が（Ｔｃ＋ａ）と等しい若しくはそれ以上
であるかを判別させる。ここでａはハンチングを防止す
るための嵩上げ値であり、数十度程度の値である。Ｔ１
が（Ｔｃ＋ａ）より小さくなければ座屈の心配はない。
もしＴ１が（Ｔｃ＋ａ）より小さければ座屈の心配があ
るので、ＳＴ０６で加熱手段をオンにするとともにＳＴ
０７でＴ１（変動値）＝（Ｔｃ＋ａ）（目標値）となる
ように加熱手段を制御する。Ｔ１が（Ｔｃ＋ａ）を越え
るなどして座屈の心配が無くなればＳＴ０５を介してＳ
Ｔ０８に至り、ＳＴ０８で加熱手段をオフにするととも
に、制御をスタートに戻せばよい。
た第１の鋼帯温度検知手段１１の温度信号を取込み、Ｓ
Ｔ０５でＴ１が（Ｔｃ＋ａ）と等しい若しくはそれ以上
であるかを判別させる。ここでａはハンチングを防止す
るための嵩上げ値であり、数十度程度の値である。Ｔ１
が（Ｔｃ＋ａ）より小さくなければ座屈の心配はない。
もしＴ１が（Ｔｃ＋ａ）より小さければ座屈の心配があ
るので、ＳＴ０６で加熱手段をオンにするとともにＳＴ
０７でＴ１（変動値）＝（Ｔｃ＋ａ）（目標値）となる
ように加熱手段を制御する。Ｔ１が（Ｔｃ＋ａ）を越え
るなどして座屈の心配が無くなればＳＴ０５を介してＳ
Ｔ０８に至り、ＳＴ０８で加熱手段をオフにするととも
に、制御をスタートに戻せばよい。
【００２６】上記制御フローは一例を示し、これに限る
ものではなく、要は加熱手段で座屈の心配のないところ
まで鋼帯を適宜加熱するものであればよい。又、上記し
た通り均熱帯４に常備した炉内温度監視用温度計を流用
することで、第２の鋼帯温度検知手段１２を省略するこ
とができる。
ものではなく、要は加熱手段で座屈の心配のないところ
まで鋼帯を適宜加熱するものであればよい。又、上記し
た通り均熱帯４に常備した炉内温度監視用温度計を流用
することで、第２の鋼帯温度検知手段１２を省略するこ
とができる。
【００２７】
【発明の効果】本発明は、上述の通り構成したので、次
に記載する効果を奏する。請求項１は、竪型連続焼鈍炉
の空冷帯に加熱手段を設け、この加熱手段の出側に第１
の鋼帯温度検知手段を設け、この第１の鋼帯温度検知手
段による温度信号に基づいて前記加熱手段を制御する加
熱制御手段とを備えたので、座屈の恐れがある場合に鋼
帯を加熱してその危険を回避することができる。従っ
て、座屈対策のために通板速度を意図的に大きくする必
要はなく、安心して低速度通板が可能である。
に記載する効果を奏する。請求項１は、竪型連続焼鈍炉
の空冷帯に加熱手段を設け、この加熱手段の出側に第１
の鋼帯温度検知手段を設け、この第１の鋼帯温度検知手
段による温度信号に基づいて前記加熱手段を制御する加
熱制御手段とを備えたので、座屈の恐れがある場合に鋼
帯を加熱してその危険を回避することができる。従っ
て、座屈対策のために通板速度を意図的に大きくする必
要はなく、安心して低速度通板が可能である。
【００２８】請求項２は、加熱手段の入側に第２の鋼帯
温度検知手段を付設し、これの検出信号を加熱制御手段
へインプットするようにしたので、鋼帯温度目標値が正
確に演算でき、好ましい。
温度検知手段を付設し、これの検出信号を加熱制御手段
へインプットするようにしたので、鋼帯温度目標値が正
確に演算でき、好ましい。
【００２９】請求項３は、前記空冷帯の出側に外気の侵
入を防止するシール機構を付設し、空冷帯への外気の侵
入を抑制するようにしたので、加熱温度制御が良好にな
せ、しかも熱エネルギーの損失の防止も図れる。
入を防止するシール機構を付設し、空冷帯への外気の侵
入を抑制するようにしたので、加熱温度制御が良好にな
せ、しかも熱エネルギーの損失の防止も図れる。
【図１】本発明に係る竪型連続焼鈍炉の構成図
【図２】本発明に係るシール機構の一例を示す図
【図３】本発明の加熱手段、温度検知手段及び温度制御
手段に係る制御フローの例を示す図
手段に係る制御フローの例を示す図
【図４】従来の鋼帯エッジ形状不良品を示す斜視図
【図５】従来の空冷帯における鋼帯の温度降下を示すグ
ラフ
ラフ
１…竪型連続焼鈍炉、２…予熱帯、３…加熱帯、４…均
熱帯、５…空冷帯、６…ベンドフロータ装置、７…冷却
帯、１０…加熱手段、１１…第１の鋼帯温度検知手段、
１２…第２の鋼帯温度検知手段、１３…加熱制御手段、
１５…トップロール、２０…シール機構、２１…シール
ロール、Ｗ…鋼帯。
熱帯、５…空冷帯、６…ベンドフロータ装置、７…冷却
帯、１０…加熱手段、１１…第１の鋼帯温度検知手段、
１２…第２の鋼帯温度検知手段、１３…加熱制御手段、
１５…トップロール、２０…シール機構、２１…シール
ロール、Ｗ…鋼帯。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小島 寿男 茨城県鹿島郡鹿島町大字光３番地 住友 金属工業株式会社鹿島製鉄所内 (72)発明者 日向寺 幸夫 茨城県鹿島郡鹿島町大字光３番地 住友 金属工業株式会社鹿島製鉄所内 (56)参考文献 特開 平２−175823（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−176824（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−18416（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−76026（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C21D 1/00,1/74,1/76,9/52,9/56,11 /00 F27D 7/06
Claims (3)
- 【請求項１】 加熱帯、均熱帯、鋼帯を自然冷却する空
冷帯、及び鋼帯を空気圧で浮上させながら板方向を変更
するベンドフロータ装置を上から下へ順に配置した鋼帯
の竪型連続焼鈍炉において、この竪型連続焼鈍炉は、前
記空冷帯に付加した加熱手段と、この加熱手段の出側に
設けた第１の鋼帯温度検知手段と、この第１の鋼帯温度
検知手段による温度信号に基づいて鋼帯温度が座屈する
心配のない温度であれば前記加熱手段をオフ状態にし、
鋼帯温度が座屈する心配のある温度であれば前記加熱手
段をオン状態にして鋼帯温度を座屈の心配のない温度ま
で高める制御を行う加熱制御手段とを備えていることを
特徴とした鋼帯の竪型連続焼鈍炉。 - 【請求項２】 前記加熱手段の入側に第２の鋼帯温度検
知手段を付設したことを特徴とする請求項１記載の鋼帯
の竪型連続焼鈍炉。 - 【請求項３】 前記空冷帯の出側に外気の侵入を防止す
るシール機構を付設したことを特徴とする請求項１又は
請求項２記載の鋼帯の竪型連続焼鈍炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6022583A JP2815086B2 (ja) | 1994-02-21 | 1994-02-21 | 鋼帯の竪型連続焼鈍炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6022583A JP2815086B2 (ja) | 1994-02-21 | 1994-02-21 | 鋼帯の竪型連続焼鈍炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07228926A JPH07228926A (ja) | 1995-08-29 |
| JP2815086B2 true JP2815086B2 (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=12086882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6022583A Expired - Fee Related JP2815086B2 (ja) | 1994-02-21 | 1994-02-21 | 鋼帯の竪型連続焼鈍炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2815086B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT405055B (de) * | 1997-06-10 | 1999-05-25 | Ebner Peter Dipl Ing | Turmofen zur wärmebehandlung von metallbändern |
| KR102115802B1 (ko) * | 2018-05-09 | 2020-05-27 | 주식회사 포스코 | 소둔로 온도 유지 장치 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02175823A (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-09 | Nippon Steel Corp | 連続焼鈍におけるストリップのヒートバックルおよび形状不良防止方法 |
| JPH04176824A (ja) * | 1990-08-13 | 1992-06-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ステンレス鋼板の焼鈍設備 |
-
1994
- 1994-02-21 JP JP6022583A patent/JP2815086B2/ja not_active Expired - Fee Related
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