JP2698533B2 - 金属帯の圧延装置及びその圧延方法 - Google Patents
金属帯の圧延装置及びその圧延方法Info
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- JP2698533B2 JP2698533B2 JP5159664A JP15966493A JP2698533B2 JP 2698533 B2 JP2698533 B2 JP 2698533B2 JP 5159664 A JP5159664 A JP 5159664A JP 15966493 A JP15966493 A JP 15966493A JP 2698533 B2 JP2698533 B2 JP 2698533B2
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は金属帯の圧延装置及びそ
の圧延方法に関するものであり、主として薄鋼板を製造
するのに使用されるダブルレデュース(DR)圧延装置
とその圧延方法に適するものである。
の圧延方法に関するものであり、主として薄鋼板を製造
するのに使用されるダブルレデュース(DR)圧延装置
とその圧延方法に適するものである。
【0002】
【従来の技術】極薄鋼板は、従来,冷間圧延された鋼板
を焼鈍後,DR圧延することにより製造されているが、
近年,より薄い鋼板が要求され、その結果、DR圧延装
置を構成する各スタンドにはより高い圧下量が要求され
ている。図4に従来のDR圧延装置を示す。同図の矢印
方向に通板される鋼板Sは、第1スタンド1の入側で圧
延油供給ノズル15から圧延油Aを供給され,鋼板の両
表面に圧延油Aが付着した状態で当該第1スタンド1に
おいてほぼ目標の板厚まで圧延され、第2スタンド2に
おいては主に表面粗度の調整等のスキンパスが行われて
いる。
を焼鈍後,DR圧延することにより製造されているが、
近年,より薄い鋼板が要求され、その結果、DR圧延装
置を構成する各スタンドにはより高い圧下量が要求され
ている。図4に従来のDR圧延装置を示す。同図の矢印
方向に通板される鋼板Sは、第1スタンド1の入側で圧
延油供給ノズル15から圧延油Aを供給され,鋼板の両
表面に圧延油Aが付着した状態で当該第1スタンド1に
おいてほぼ目標の板厚まで圧延され、第2スタンド2に
おいては主に表面粗度の調整等のスキンパスが行われて
いる。
【0003】なお、第1スタンド1で鋼板Sが圧延され
る際,加工発熱によって鋼板温度が上昇し、その鋼板S
が第2スタンド2を通過すると当該第2スタンド2のワ
ークロール4の温度が上昇し、その結果,第2スタンド
2のワークロール4のロールクラウンが変化して鋼板の
形状が乱れ易い。具体的には鋼板の幅方向中央部が薄
く,両端部が厚い,所謂腹伸びが生じ易い。そこで、第
2スタンド2のワークロール4には,温度変化によるク
ラウン変化を加味したロールクラウンを予め付与してお
くのが通常である。
る際,加工発熱によって鋼板温度が上昇し、その鋼板S
が第2スタンド2を通過すると当該第2スタンド2のワ
ークロール4の温度が上昇し、その結果,第2スタンド
2のワークロール4のロールクラウンが変化して鋼板の
形状が乱れ易い。具体的には鋼板の幅方向中央部が薄
く,両端部が厚い,所謂腹伸びが生じ易い。そこで、第
2スタンド2のワークロール4には,温度変化によるク
ラウン変化を加味したロールクラウンを予め付与してお
くのが通常である。
【0004】また、第1スタンド1の入側で供給される
圧延油Aは,中央管理室に設けられたホストコンピュー
タ等の制御装置11によって駆動される圧延油供給装置
17から加圧ポンプ16を介して前記圧延油供給ノズル
15に供給される。
圧延油Aは,中央管理室に設けられたホストコンピュー
タ等の制御装置11によって駆動される圧延油供給装置
17から加圧ポンプ16を介して前記圧延油供給ノズル
15に供給される。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前述のよ
うな鋼板の薄物化の要求により、より高圧下量の圧延を
行うと、加工発熱が増大して第1スタンド1の出側での
鋼板Sがより高温になる。この条件で第2スタンド2の
ワークロール4のロールクラウンを設定すると,当該高
圧下量の圧延では鋼板Sの形状は安定するが、逆に通常
の低圧下量〜中圧下量の圧延時には,ワークロールのロ
ールクラウンが適切でなくなって鋼板の形状に乱れが生
じ易く、具体的に鋼板の幅方向両端部が薄く,中央部が
厚い,所謂耳伸びが発生し易い。
うな鋼板の薄物化の要求により、より高圧下量の圧延を
行うと、加工発熱が増大して第1スタンド1の出側での
鋼板Sがより高温になる。この条件で第2スタンド2の
ワークロール4のロールクラウンを設定すると,当該高
圧下量の圧延では鋼板Sの形状は安定するが、逆に通常
の低圧下量〜中圧下量の圧延時には,ワークロールのロ
ールクラウンが適切でなくなって鋼板の形状に乱れが生
じ易く、具体的に鋼板の幅方向両端部が薄く,中央部が
厚い,所謂耳伸びが発生し易い。
【0006】本発明はこれらの諸問題に鑑みて開発され
たものであり、圧下量の高低に関わらず鋼板形状の乱れ
の生じにくい金属帯の圧延装置及びその圧延方法を提供
することを目的とするものである。
たものであり、圧下量の高低に関わらず鋼板形状の乱れ
の生じにくい金属帯の圧延装置及びその圧延方法を提供
することを目的とするものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明の金属帯の圧延装
置は、金属帯の通板路に並設された複数のスタンドで,
当該金属帯の圧延を順次行う金属帯の圧延装置におい
て、隣合うスタンドの各間のうち,少なくとも一つのス
タンド間に,冷却水を金属帯に向けて吐出する水冷装置
及び該水冷装置の出側での金属帯の温度を検出する出側
温度検出手段を設置し、最終スタンドの出側に水切り装
置を設置すると共に、前記出側温度検出手段で検出され
た金属帯の出側温度が予め設定された所定値となるよう
に前記水冷装置を制御する制御装置を備えたことを特徴
とするものである。
置は、金属帯の通板路に並設された複数のスタンドで,
当該金属帯の圧延を順次行う金属帯の圧延装置におい
て、隣合うスタンドの各間のうち,少なくとも一つのス
タンド間に,冷却水を金属帯に向けて吐出する水冷装置
及び該水冷装置の出側での金属帯の温度を検出する出側
温度検出手段を設置し、最終スタンドの出側に水切り装
置を設置すると共に、前記出側温度検出手段で検出され
た金属帯の出側温度が予め設定された所定値となるよう
に前記水冷装置を制御する制御装置を備えたことを特徴
とするものである。
【0008】また、本発明の金属帯の圧延方法は、前記
圧延装置において、前記水冷装置の出側の金属帯温度を
検出し、その温度が所定値になるように前記水冷装置か
ら吐出される冷却水量を制御することを特徴とするもの
である。
圧延装置において、前記水冷装置の出側の金属帯温度を
検出し、その温度が所定値になるように前記水冷装置か
ら吐出される冷却水量を制御することを特徴とするもの
である。
【0009】
【作用】本発明の金属帯の圧延装置及びその圧延方法で
は、DR圧延装置等の隣合うスタンド間に水冷装置を設
置し、この水冷装置の出側の金属帯温度を検出し、その
温度が予め設定された所定値になるように、例えば当該
水冷装置から金属帯に向けて吐出される冷却水量を制御
することなどにより、DR圧延装置等の隣合うスタンド
のうち,入側スタンドにおける圧下率の高低に関わら
ず,出側スタンドの入側における金属帯の温度を所定値
に制御することができ、従って当該出側スタンドで発生
し易い,鋼板の温度変化に伴うワークロールのロールク
ラウン変化を抑制し、圧延後の鋼板の形状の乱れを抑制
することができる。また、このように金属帯に冷却水を
かけて当該金属帯の温度制御を行った場合,金属帯の表
面に水分が残存していると発錆の問題が生じるが、本発
明の圧延装置では、最終スタンドの出側に設置された水
切り装置によって,例えば巻取りの直前に水分を除去す
ることができるため、この発錆の問題を未然に防止する
ことができる。
は、DR圧延装置等の隣合うスタンド間に水冷装置を設
置し、この水冷装置の出側の金属帯温度を検出し、その
温度が予め設定された所定値になるように、例えば当該
水冷装置から金属帯に向けて吐出される冷却水量を制御
することなどにより、DR圧延装置等の隣合うスタンド
のうち,入側スタンドにおける圧下率の高低に関わら
ず,出側スタンドの入側における金属帯の温度を所定値
に制御することができ、従って当該出側スタンドで発生
し易い,鋼板の温度変化に伴うワークロールのロールク
ラウン変化を抑制し、圧延後の鋼板の形状の乱れを抑制
することができる。また、このように金属帯に冷却水を
かけて当該金属帯の温度制御を行った場合,金属帯の表
面に水分が残存していると発錆の問題が生じるが、本発
明の圧延装置では、最終スタンドの出側に設置された水
切り装置によって,例えば巻取りの直前に水分を除去す
ることができるため、この発錆の問題を未然に防止する
ことができる。
【0010】
【実施例】図1は本発明の金属帯の圧延装置及びその圧
延方法を用いたDR圧延装置の一実施例を示すものであ
る。同図に示すDR圧延装置では、従来と同様に,第1
スタンド1のワークロール3によってほぼ目標板厚まで
圧延が行われ、第2スタンド2のワークロール4では,
主に表面粗度の調整等の所謂スキンパスが行われる。
延方法を用いたDR圧延装置の一実施例を示すものであ
る。同図に示すDR圧延装置では、従来と同様に,第1
スタンド1のワークロール3によってほぼ目標板厚まで
圧延が行われ、第2スタンド2のワークロール4では,
主に表面粗度の調整等の所謂スキンパスが行われる。
【0011】また、従来と同様に,第1スタンド1のワ
ークロール3の入側において,通板される鋼板の上下に
対向する圧延油供給ノズル15が配設されている。この
圧延油供給ノズル15には,圧延油供給装置17から供
給される圧延油Aが加圧ポンプ16で加圧されて供給さ
れ、当該圧延油供給ノズル15から鋼板の両表面に圧延
油Aが吐出される。なお、この圧延油供給装置17は,
後述する制御装置によって圧延油の供給量が制御され
る。
ークロール3の入側において,通板される鋼板の上下に
対向する圧延油供給ノズル15が配設されている。この
圧延油供給ノズル15には,圧延油供給装置17から供
給される圧延油Aが加圧ポンプ16で加圧されて供給さ
れ、当該圧延油供給ノズル15から鋼板の両表面に圧延
油Aが吐出される。なお、この圧延油供給装置17は,
後述する制御装置によって圧延油の供給量が制御され
る。
【0012】そして、第1スタンド1のワークロール3
と第2スタンド2のワークロール4との間の鋼板Sの通
板路には,当該通板される鋼板Sの上下に対向する冷却
水スプレーノズル6が配設されている。この冷却水スプ
レーノズル6は,鋼板Sの上下で夫々,入側と出側との
二段に設置されており、各冷却水スプレーノズル6に
は,冷却水供給装置8から供給される冷却水Rが加圧ポ
ンプ7で加圧されて供給され、当該冷却スプレーノズル
6から鋼板Sの両表面に向けて冷却水Rが噴射吐出され
る。従って、これら、冷却水スプレーノズル6,冷却水
供給装置8,加圧ポンプ7が水冷装置5を構成する。な
お、この冷却水供給装置も8,後述する制御装置によっ
て冷却水の供給量が制御される。
と第2スタンド2のワークロール4との間の鋼板Sの通
板路には,当該通板される鋼板Sの上下に対向する冷却
水スプレーノズル6が配設されている。この冷却水スプ
レーノズル6は,鋼板Sの上下で夫々,入側と出側との
二段に設置されており、各冷却水スプレーノズル6に
は,冷却水供給装置8から供給される冷却水Rが加圧ポ
ンプ7で加圧されて供給され、当該冷却スプレーノズル
6から鋼板Sの両表面に向けて冷却水Rが噴射吐出され
る。従って、これら、冷却水スプレーノズル6,冷却水
供給装置8,加圧ポンプ7が水冷装置5を構成する。な
お、この冷却水供給装置も8,後述する制御装置によっ
て冷却水の供給量が制御される。
【0013】一方、第1スタンド1のワークロール3と
第2スタンド2のワークロール4との間において,前記
水冷装置5の入側及び出側には、鋼板Sの温度を検出す
る温度センサ9が配設されており、この温度センサ9で
検出された鋼板温度検出信号は,後述する制御装置に向
けて出力される。また、第2スタンドのワークロールの
出側における鋼板の通板路には,前記水冷装置5で鋼板
Sに付着した水分を除去する乾燥装置10が設置されて
いる。この乾燥装置10は,例えば乾燥した加温室で構
成され、当該乾燥装置10内を通過する鋼板Sの水分を
乾燥により除去する。そして、乾燥装置10内の加温量
等は制御装置によって制御される。
第2スタンド2のワークロール4との間において,前記
水冷装置5の入側及び出側には、鋼板Sの温度を検出す
る温度センサ9が配設されており、この温度センサ9で
検出された鋼板温度検出信号は,後述する制御装置に向
けて出力される。また、第2スタンドのワークロールの
出側における鋼板の通板路には,前記水冷装置5で鋼板
Sに付着した水分を除去する乾燥装置10が設置されて
いる。この乾燥装置10は,例えば乾燥した加温室で構
成され、当該乾燥装置10内を通過する鋼板Sの水分を
乾燥により除去する。そして、乾燥装置10内の加温量
等は制御装置によって制御される。
【0014】前記した制御装置11は、例えば集中管理
室のホストコンピュータ等によって構成される。この制
御装置11は、前記圧延油供給装置17や水冷装置5,
乾燥装置10等を一括に制御するが、このうち,圧延油
供給装置17や乾燥装置10等は,例えば鋼板の諸元や
圧下量等に応じて適宜に制御される。一方、水冷装置5
の制御にあたっては,例えば水冷装置5入側の温度セン
サ9の温度検出信号を読込み、予め設定された演算式や
制御マップ等に従って水冷装置5の出側,即ち第2スタ
ンド2の入側の鋼板温度が所定値になるように前記冷却
水供給装置8による冷却水Rの供給量を制御する,所謂
フィードフォワード制御を行うと共に、例えば水冷装置
5の出側の温度センサ9の温度検出信号を読込み、その
検出温度が当初設定された所定値であるか否かを判断し
て冷却水Rの供給量を補正制御する,所謂フィードバッ
ク制御も行っている。
室のホストコンピュータ等によって構成される。この制
御装置11は、前記圧延油供給装置17や水冷装置5,
乾燥装置10等を一括に制御するが、このうち,圧延油
供給装置17や乾燥装置10等は,例えば鋼板の諸元や
圧下量等に応じて適宜に制御される。一方、水冷装置5
の制御にあたっては,例えば水冷装置5入側の温度セン
サ9の温度検出信号を読込み、予め設定された演算式や
制御マップ等に従って水冷装置5の出側,即ち第2スタ
ンド2の入側の鋼板温度が所定値になるように前記冷却
水供給装置8による冷却水Rの供給量を制御する,所謂
フィードフォワード制御を行うと共に、例えば水冷装置
5の出側の温度センサ9の温度検出信号を読込み、その
検出温度が当初設定された所定値であるか否かを判断し
て冷却水Rの供給量を補正制御する,所謂フィードバッ
ク制御も行っている。
【0015】本実施例のDR圧延装置によれば、第2ス
タンド2入側の鋼板温度を適正に制御することが可能で
あるため、鋼板温度の変化による第2スタンド2のワー
クロール4の温度変化並びにそれに伴うロールクラウン
変化を所定の状態に抑制し、その結果,当該第2スタン
ド2出側での鋼板Sの形状の乱れを抑制し、形状のよい
製品を得ることができる。なお、目標板厚,即ち製品厚
や送給板厚が変化したり或いは圧延速度が変化すると、
当然第2スタンド入側の鋼板温度も変化するが、こうし
た温度変化を前記各温度センサで検出し、この鋼板温度
に基づいて予め設定した演算式や制御マップ等によって
冷却水の供給量を制御することにより、第2スタンド入
側の鋼板温度を所定値に制御するために、これらの条件
変化にあっても製品鋼板の形状の乱れを抑制することが
できる。
タンド2入側の鋼板温度を適正に制御することが可能で
あるため、鋼板温度の変化による第2スタンド2のワー
クロール4の温度変化並びにそれに伴うロールクラウン
変化を所定の状態に抑制し、その結果,当該第2スタン
ド2出側での鋼板Sの形状の乱れを抑制し、形状のよい
製品を得ることができる。なお、目標板厚,即ち製品厚
や送給板厚が変化したり或いは圧延速度が変化すると、
当然第2スタンド入側の鋼板温度も変化するが、こうし
た温度変化を前記各温度センサで検出し、この鋼板温度
に基づいて予め設定した演算式や制御マップ等によって
冷却水の供給量を制御することにより、第2スタンド入
側の鋼板温度を所定値に制御するために、これらの条件
変化にあっても製品鋼板の形状の乱れを抑制することが
できる。
【0016】また、鋼板S表面に付着した冷却水Rの大
部分は、第2スタンド2のワークロール4を通過する際
に水切りされるが、当該第2スタンド2の出側でも例え
ば鋼板Sの幅方向両端部には付着水分が残存し、そのま
ま例えば巻取り等によって製品としてしまうと発錆する
可能性が大きい。これに対して、本実施例では第2スタ
ンド2,即ち最終スタンドの出側に設けられた乾燥装置
10を水切り装置として,前記鋼板Sの付着水分を乾燥
除去することができるため、製品に発錆の虞れがない。
部分は、第2スタンド2のワークロール4を通過する際
に水切りされるが、当該第2スタンド2の出側でも例え
ば鋼板Sの幅方向両端部には付着水分が残存し、そのま
ま例えば巻取り等によって製品としてしまうと発錆する
可能性が大きい。これに対して、本実施例では第2スタ
ンド2,即ち最終スタンドの出側に設けられた乾燥装置
10を水切り装置として,前記鋼板Sの付着水分を乾燥
除去することができるため、製品に発錆の虞れがない。
【0017】このDR圧延装置において、前記水冷装置
を使用せず,冷間圧延後,焼鈍された厚さ0.2mmの
鋼板を0.05mmまで圧延速度1000mpmで圧延
した。この際、第2スタンドのワークロールには,通常
厚さ0.2mmの鋼板を0.15mmまで圧延速度10
00mpmで圧延するときに発生する鋼板温度上昇に対
応したロールクラウンを付与したものを使用した。
を使用せず,冷間圧延後,焼鈍された厚さ0.2mmの
鋼板を0.05mmまで圧延速度1000mpmで圧延
した。この際、第2スタンドのワークロールには,通常
厚さ0.2mmの鋼板を0.15mmまで圧延速度10
00mpmで圧延するときに発生する鋼板温度上昇に対
応したロールクラウンを付与したものを使用した。
【0018】その結果、通常の製品厚0.15mmのと
きは70℃であった第1スタンド出側の鋼板温度は,製
品厚0.05mmのとき,130℃まで上昇した。その
ために第2スタンドのワークロールの温度が上昇して当
該ワークロールの実ロールクラウン量が大きくなり、製
品鋼板は極端な腹伸び形状となって必要な諸元を満足で
きなかった。
きは70℃であった第1スタンド出側の鋼板温度は,製
品厚0.05mmのとき,130℃まで上昇した。その
ために第2スタンドのワークロールの温度が上昇して当
該ワークロールの実ロールクラウン量が大きくなり、製
品鋼板は極端な腹伸び形状となって必要な諸元を満足で
きなかった。
【0019】そこで、前記水冷装置により第1スタンド
の出側で130℃であった鋼板温度を第2スタンドの入
側で70℃まで冷却すべく,当該水冷装置の冷却スプレ
ーノズルから水量密度300リットル/m2 ・min の冷
却水を鋼板に噴射した。その結果、第2スタンドの入側
の鋼板温度は70℃程度になって当該第2スタンドのロ
ールクラウンも前記製品厚0.15mm時と同程度にな
り、平坦な形状の製品鋼板を得ることができた。
の出側で130℃であった鋼板温度を第2スタンドの入
側で70℃まで冷却すべく,当該水冷装置の冷却スプレ
ーノズルから水量密度300リットル/m2 ・min の冷
却水を鋼板に噴射した。その結果、第2スタンドの入側
の鋼板温度は70℃程度になって当該第2スタンドのロ
ールクラウンも前記製品厚0.15mm時と同程度にな
り、平坦な形状の製品鋼板を得ることができた。
【0020】図2には前記水切り装置としての他の例を
示す。この水切り装置は、前述したように特に鋼板の幅
方向両端部において付着水分の残存量が多いことに鑑み
て,断面コ字状のフェルト12を鋼板Sの幅方向両端部
に軽く押し付けて吸湿するようにしたものであり、この
水切り装置でも製品鋼板の発錆は皆無となった。図3は
前記水切り装置の更に他の例を示すものである。この水
切り装置も、特に鋼板の幅方向両端部において残存する
付着水分を除去するために,当該鋼板Sの幅方向両端部
に向けて熱風を噴射する熱風吹付けノズル13を設けて
なる。この熱風吹付けノズル13から噴射される熱風に
より,鋼板Sの幅方向両端部に残存した水分は、乾燥し
且つ弾き飛ばされて完全に除去され、製品鋼板の発錆を
皆無とすることができた。
示す。この水切り装置は、前述したように特に鋼板の幅
方向両端部において付着水分の残存量が多いことに鑑み
て,断面コ字状のフェルト12を鋼板Sの幅方向両端部
に軽く押し付けて吸湿するようにしたものであり、この
水切り装置でも製品鋼板の発錆は皆無となった。図3は
前記水切り装置の更に他の例を示すものである。この水
切り装置も、特に鋼板の幅方向両端部において残存する
付着水分を除去するために,当該鋼板Sの幅方向両端部
に向けて熱風を噴射する熱風吹付けノズル13を設けて
なる。この熱風吹付けノズル13から噴射される熱風に
より,鋼板Sの幅方向両端部に残存した水分は、乾燥し
且つ弾き飛ばされて完全に除去され、製品鋼板の発錆を
皆無とすることができた。
【0021】なお、前記実施例ではホストコンピュータ
等の制御装置により,鋼板の温度に応じて水冷装置から
吐出される冷却水量を自動的に制御するものとしたが、
この制御は例えばマニュアルによって行うようにしても
よい。また、鋼板の温度は温度センサにより直接的に検
出することとしたが、鋼板の諸元や圧下量などから演算
・推定するようにしてもよい。
等の制御装置により,鋼板の温度に応じて水冷装置から
吐出される冷却水量を自動的に制御するものとしたが、
この制御は例えばマニュアルによって行うようにしても
よい。また、鋼板の温度は温度センサにより直接的に検
出することとしたが、鋼板の諸元や圧下量などから演算
・推定するようにしてもよい。
【0022】
【発明の効果】以上説明したように本発明の金属帯の圧
延装置及びその圧延方法によれば、水冷装置の出側の金
属帯温度を検出し、その温度が予め設定された所定値に
なるように例えば当該水冷装置から金属帯に向けて吐出
される冷却水量を制御することなどにより、隣合うスタ
ンドのうち,入側スタンドにおける圧下率の高低に関わ
らず,出側スタンドの入側における金属帯の温度を所定
値に制御することができ、従って鋼板の温度変化に伴う
ワークロールのロールクラウン変化を抑制して圧延後の
鋼板の形状の乱れを抑制することができる。また、金属
帯の表面に残存する水分は最終スタンドの出側に設置さ
れた水切り装置によって除去されるため、製品鋼板の発
錆の問題を未然に防止することができる。
延装置及びその圧延方法によれば、水冷装置の出側の金
属帯温度を検出し、その温度が予め設定された所定値に
なるように例えば当該水冷装置から金属帯に向けて吐出
される冷却水量を制御することなどにより、隣合うスタ
ンドのうち,入側スタンドにおける圧下率の高低に関わ
らず,出側スタンドの入側における金属帯の温度を所定
値に制御することができ、従って鋼板の温度変化に伴う
ワークロールのロールクラウン変化を抑制して圧延後の
鋼板の形状の乱れを抑制することができる。また、金属
帯の表面に残存する水分は最終スタンドの出側に設置さ
れた水切り装置によって除去されるため、製品鋼板の発
錆の問題を未然に防止することができる。
【図1】本発明の金属帯の圧延装置及びその圧延方法を
用いたDR圧延装置の一実施例を示す概略構成図であ
る。
用いたDR圧延装置の一実施例を示す概略構成図であ
る。
【図2】図1のDR圧延装置に用いられる水切り装置の
他の例を示すものであり、(a)は正面図,(b)は側
面図である。
他の例を示すものであり、(a)は正面図,(b)は側
面図である。
【図3】図1のDR圧延装置に用いられる水切り装置の
更に他の例を示すものであり、(a)は正面図,(b)
は側面図である。
更に他の例を示すものであり、(a)は正面図,(b)
は側面図である。
【図4】従来のDR圧延装置の一例を示す概略構成図で
ある。
ある。
1は第1スタンド 2は第2スタンド 3はワークロール 4はワークロール 5は水冷装置 6は冷却水スプレーノズル 7は加圧ポンプ 8は冷却水供給装置 9は温度センサ 10は乾燥装置 11は制御装置 12はフェルト 13は熱風吹付けノズル 15は圧延油供給ノズル 16は加圧ポンプ 17は圧延油供給装置
Claims (2)
- 【請求項1】 金属帯の通板路に並設された複数のスタ
ンドで,当該金属帯の圧延を順次行う金属帯の圧延装置
において、隣合うスタンドの各間のうち,少なくとも一
つのスタンド間に,冷却水を金属帯に向けて吐出する水
冷装置及び該水冷装置の出側での金属帯の温度を検出す
る出側温度検出手段を設置し、最終スタンドの出側に水
切り装置を設置すると共に、前記出側温度検出手段で検
出された金属帯の出側温度が予め設定された所定値とな
るように前記水冷装置を制御する制御装置を備えたこと
を特徴とする金属帯の圧延装置。 - 【請求項2】 請求項1に記載の金属帯の圧延装置にお
いて、前記水冷装置の出側の金属帯温度を検出し、その
温度が所定値になるように前記水冷装置から吐出される
冷却水量を制御することを特徴とする金属帯の圧延方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5159664A JP2698533B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 金属帯の圧延装置及びその圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP5159664A JP2698533B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 金属帯の圧延装置及びその圧延方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH0716639A JPH0716639A (ja) | 1995-01-20 |
JP2698533B2 true JP2698533B2 (ja) | 1998-01-19 |
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ID=15698648
Family Applications (1)
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JP5159664A Expired - Fee Related JP2698533B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 金属帯の圧延装置及びその圧延方法 |
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JP (1) | JP2698533B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP6955544B2 (ja) * | 2019-12-27 | 2021-10-27 | 中外炉工業株式会社 | 金属ストリップの冷却装置 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6233003A (ja) * | 1985-07-31 | 1987-02-13 | Nippon Steel Corp | チタン材スラブの製造方法 |
-
1993
- 1993-06-29 JP JP5159664A patent/JP2698533B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPH0716639A (ja) | 1995-01-20 |
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