JPS60240306A - 熱間仕上圧延機の出側装置 - Google Patents
熱間仕上圧延機の出側装置Info
- Publication number
- JPS60240306A JPS60240306A JP9575284A JP9575284A JPS60240306A JP S60240306 A JPS60240306 A JP S60240306A JP 9575284 A JP9575284 A JP 9575284A JP 9575284 A JP9575284 A JP 9575284A JP S60240306 A JPS60240306 A JP S60240306A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot
- finishing mill
- hot finishing
- leveler
- cooler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は、熱間仕上圧延機の出側装置、特に、熱間仕上
圧延機とゾーン冷却装置とのｔｍに設番テられる出側装
置に関するものである。
圧延機とゾーン冷却装置とのｔｍに設番テられる出側装
置に関するものである。
（従来技術およびその問題点）
一般に、帯鋼板の熱間圧延ラインにおしＡて＆ま、例え
ば、６〜７段の熱間仕上圧延機の最終スタンドを経て１
．２〜５Ｍの厚さに仕上圧延された熱延鋼板が、８００
〜１０００℃の温度で最終スタンドから出た後、７〜１
０１Ｈの空冷域を通過し、この空冷域において温度、板
厚、板幅、板形状等が測定された後、ゾーン冷却装置に
通されて水冷され、巻取機に巻取られている。
ば、６〜７段の熱間仕上圧延機の最終スタンドを経て１
．２〜５Ｍの厚さに仕上圧延された熱延鋼板が、８００
〜１０００℃の温度で最終スタンドから出た後、７〜１
０１Ｈの空冷域を通過し、この空冷域において温度、板
厚、板幅、板形状等が測定された後、ゾーン冷却装置に
通されて水冷され、巻取機に巻取られている。
上述したように、従来の熱間圧延ラインでは、熱間仕上
圧延機の最終スタンドとゾーン冷却装置との間に出側装
置として圧延機のフィードバック制御のために熱延鋼板
の温度、板厚、板幅、板形状等を測定するための温変計
、Ｘ線厚み計、板幅計、プロフィル計、形状検出機等の
フィードバック制御用センサーまたは測定装置が設置さ
れており、これらの測定装置は鋼板表面上の水および蒸
気の存在によって測定精咲を低下するため、熱間仕上圧
延機の最終スタンドとゾーン冷却装置との間は空冷域と
することが必要であった。
圧延機の最終スタンドとゾーン冷却装置との間に出側装
置として圧延機のフィードバック制御のために熱延鋼板
の温度、板厚、板幅、板形状等を測定するための温変計
、Ｘ線厚み計、板幅計、プロフィル計、形状検出機等の
フィードバック制御用センサーまたは測定装置が設置さ
れており、これらの測定装置は鋼板表面上の水および蒸
気の存在によって測定精咲を低下するため、熱間仕上圧
延機の最終スタンドとゾーン冷却装置との間は空冷域と
することが必要であった。
しかしながら、かように熱間仕上圧延機の出側に空冷域
を設ける結果として、スケールの発生の問題があるばか
りでなく、熱間圧延によって生じた内部歪みが消失され
、組織が粗大化するという、問題があった。
を設ける結果として、スケールの発生の問題があるばか
りでなく、熱間圧延によって生じた内部歪みが消失され
、組織が粗大化するという、問題があった。
上述した空冷域を設けることによって生ずるスケールの
問題を解決する方法として、特開昭５８−１５７５１７
号公報には、仕上圧延機とゾーン冷却装置間の全域にわ
たって、その間全移動する鋼板の表裏全面をスリット状
のラミナーノズルから噴射されたラミナー水流で置って
大気を遮断する技術が記載されている。この技術は、鋼
板の表裏全面を水流で完全に旨って空気との接触を遮断
することによってスケールの発生を低減させることを目
的とするものであり、仕上圧延機の出口側において圧延
後の鋼板の表裏全面を仕上圧延機とゾーン冷却装置間の
全域において鰍う必要があり、したがって仕上圧延後の
鋼板の板厚をＸ線厚み計によって測定する等の板状態の
測定を仕上圧延機とゾーン冷却装置との間で行うことが
できないという問題があり、また、熱間圧延によって生
じた内部歪の消失による組織の粗大化に対して何等の考
慮もなされていない。
問題を解決する方法として、特開昭５８−１５７５１７
号公報には、仕上圧延機とゾーン冷却装置間の全域にわ
たって、その間全移動する鋼板の表裏全面をスリット状
のラミナーノズルから噴射されたラミナー水流で置って
大気を遮断する技術が記載されている。この技術は、鋼
板の表裏全面を水流で完全に旨って空気との接触を遮断
することによってスケールの発生を低減させることを目
的とするものであり、仕上圧延機の出口側において圧延
後の鋼板の表裏全面を仕上圧延機とゾーン冷却装置間の
全域において鰍う必要があり、したがって仕上圧延後の
鋼板の板厚をＸ線厚み計によって測定する等の板状態の
測定を仕上圧延機とゾーン冷却装置との間で行うことが
できないという問題があり、また、熱間圧延によって生
じた内部歪の消失による組織の粗大化に対して何等の考
慮もなされていない。
（発明の目的および構成）
本発明は、上述した点に鑑みなされたもので、熱間圧延
直後の鋼板の冷却を制御することによって熱延綱板の材
質を向上させることを目的としている。
直後の鋼板の冷却を制御することによって熱延綱板の材
質を向上させることを目的としている。
熱延鋼板の材質向上は組織のａｌ純化により達成される
。微細組織を得る手段として制御圧延および制御冷却が
知られている。これらの方法はいずれもγの細粒化、γ
−α約変態中の急冷、α粒成長の抑制を基本的者えとし
ている。
。微細組織を得る手段として制御圧延および制御冷却が
知られている。これらの方法はいずれもγの細粒化、γ
−α約変態中の急冷、α粒成長の抑制を基本的者えとし
ている。
本発明は、熱間圧延直後から０．５秒以内に熱伝達係数
が１０００ ＫＣａ／／ｍ”−ｈｒ ”ｃ以上の冷却連
間で熱延鋼板を強水冷する（本明細書では直近急冷と略
称する）ことによって圧延歪を残した状態からα変態さ
せることによるα細粒化による材質の向上が可能であり
、この直近急冷域の長さは１〜６ｍあれば十分であると
いう事実の認識に基づくものである。
が１０００ ＫＣａ／／ｍ”−ｈｒ ”ｃ以上の冷却連
間で熱延鋼板を強水冷する（本明細書では直近急冷と略
称する）ことによって圧延歪を残した状態からα変態さ
せることによるα細粒化による材質の向上が可能であり
、この直近急冷域の長さは１〜６ｍあれば十分であると
いう事実の認識に基づくものである。
これがため、本発明は、熱間仕上圧延機の出側装置とし
て、仕上圧延機の最終スタンドの出側に直近急冷装置、
レベラー、高圧水スケールブレーカ−およびフィードバ
ック制御用測定装置を順次に設けたことを特徴とする。
て、仕上圧延機の最終スタンドの出側に直近急冷装置、
レベラー、高圧水スケールブレーカ−およびフィードバ
ック制御用測定装置を順次に設けたことを特徴とする。
（実 施 例）
・′第１図は本発明による出側装置を設けた熱間圧延ラ
インの部分を示しており、図中、ｌおよび２は熱間仕上
圧延機の最終スタンドおよび前段スタンド、８はゾーン
冷却装置を示す。
インの部分を示しており、図中、ｌおよび２は熱間仕上
圧延機の最終スタンドおよび前段スタンド、８はゾーン
冷却装置を示す。
図示のように、最終スタンドｌとゾーン冷却装置８との
間に出側装置として直近急冷効果鳴、レベラー５、高圧
水スケールブレーカ−６およびフィードバック制御用セ
ンサーまたは測定装置７が順次設けられている。
間に出側装置として直近急冷効果鳴、レベラー５、高圧
水スケールブレーカ−６およびフィードバック制御用セ
ンサーまたは測定装置７が順次設けられている。
Ｗ近急冷装置慟は最終スタンド１のロールバイト８から
５ｍ以内にわたり設置され、最終スタンドｌ寄りの１−
数列口に位置する水冷ノズルはロールバイト８に向は指
向され、噴射圧を５０〜２００〜／Ｃ−で可変の噴射圧
力可変高圧水ノズルとするのが好ましく、他のノズルは
従来既知のパイプラミナー、スリットラミナー、ガイデ
ッドジェット等で構成することができる。
５ｍ以内にわたり設置され、最終スタンドｌ寄りの１−
数列口に位置する水冷ノズルはロールバイト８に向は指
向され、噴射圧を５０〜２００〜／Ｃ−で可変の噴射圧
力可変高圧水ノズルとするのが好ましく、他のノズルは
従来既知のパイプラミナー、スリットラミナー、ガイデ
ッドジェット等で構成することができる。
レベラー５は、直近急冷によって変形した熱延鋼板の形
状矯正と鋼板の繰返し曲げによる表面スケールへのクラ
ックの導入を目的とし、例えば、従来既知のテンション
レベラー形式のものが好適である。
状矯正と鋼板の繰返し曲げによる表面スケールへのクラ
ックの導入を目的とし、例えば、従来既知のテンション
レベラー形式のものが好適である。
高圧水スケールブレーカ−６は、レベラー５によってク
ラックが導入された表面スケールの剥離および熱延鋼板
表面上の直近冷却水の水切りおよび水蒸気の除去と熱延
鋼板の冷却とを目的としている。
ラックが導入された表面スケールの剥離および熱延鋼板
表面上の直近冷却水の水切りおよび水蒸気の除去と熱延
鋼板の冷却とを目的としている。
また、図示のように、最終スタンドより手前の１個以上
のスタンド間にも水冷ジェットのようなスタンド間冷却
装置９を設けることができ、これによりスタンド間での
冷却制御量を多くシ、最終スタンド出側での直近急冷効
果をさらに向上させるとともにスタンド間でのスケール
の生成を抑制することができる。
のスタンド間にも水冷ジェットのようなスタンド間冷却
装置９を設けることができ、これによりスタンド間での
冷却制御量を多くシ、最終スタンド出側での直近急冷効
果をさらに向上させるとともにスタンド間でのスケール
の生成を抑制することができる。
（発明の効果）
上述の購成により、本発明装置によれば、熱間仕上圧延
機で圧延された熱延鋼板１０は最終スタンド１のロール
バイト８から出た瞬間から直近急冷装置４から噴射され
た水によって急冷され、圧延歪を残した状態で、α変態
され、α粒径が著しく微細化され、材質が改善されると
ともに表面スケールの少ない平坦形状の状態で熱延鋼板
の温度、板厚、板幅、形状をフィードバック制御用測定
装置によって高！′Ｉ！７度で測定することができると
いう効果が得られる。
機で圧延された熱延鋼板１０は最終スタンド１のロール
バイト８から出た瞬間から直近急冷装置４から噴射され
た水によって急冷され、圧延歪を残した状態で、α変態
され、α粒径が著しく微細化され、材質が改善されると
ともに表面スケールの少ない平坦形状の状態で熱延鋼板
の温度、板厚、板幅、形状をフィードバック制御用測定
装置によって高！′Ｉ！７度で測定することができると
いう効果が得られる。
図面は本発明による装置を設けた熱間仕上圧延機の出（
１１１部分の眠路線図である。 ｌ・・・仕上圧延機最終スタンド ２・・・前段スタンド ８・・・ゾーン冷却装置傷・・
・直近急冷装ＶＪ ５・・・レベラー６・・・高圧水ス
ケールブレーカ− ７・・・フィードバック制御用センサーまたは測定装置
８・・・ロールバイト ９・・・スタンド間冷却装置１
０・・・熱延鋼板。 特許出願人 川崎製鉄株式会社
１１１部分の眠路線図である。 ｌ・・・仕上圧延機最終スタンド ２・・・前段スタンド ８・・・ゾーン冷却装置傷・・
・直近急冷装ＶＪ ５・・・レベラー６・・・高圧水ス
ケールブレーカ− ７・・・フィードバック制御用センサーまたは測定装置
８・・・ロールバイト ９・・・スタンド間冷却装置１
０・・・熱延鋼板。 特許出願人 川崎製鉄株式会社
Claims (1)
- Ｌ 熱間−仕上圧延機とゾーン冷却装置との間に設けら
れる出側装置において、仕上圧延機最終スタンドの出側
に直近急冷装置、レベラー、高圧水スケールブレーカ−
およびフィートノくツク制御用測定装置を順次に設けた
ことを特徴とする熱間仕上圧延機の出側装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9575284A JPS60240306A (ja) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | 熱間仕上圧延機の出側装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9575284A JPS60240306A (ja) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | 熱間仕上圧延機の出側装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60240306A true JPS60240306A (ja) | 1985-11-29 |
Family
ID=14146230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9575284A Pending JPS60240306A (ja) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | 熱間仕上圧延機の出側装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60240306A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002053301A1 (fr) * | 2000-12-28 | 2002-07-11 | Kawasaki Steel Corporation | Procede de laminage a chaud et train de laminoirs a chaud |
| JP2003112201A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-15 | Kawasaki Steel Corp | 熱間圧延方法及び熱間圧延ライン |
-
1984
- 1984-05-15 JP JP9575284A patent/JPS60240306A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002053301A1 (fr) * | 2000-12-28 | 2002-07-11 | Kawasaki Steel Corporation | Procede de laminage a chaud et train de laminoirs a chaud |
| JP2003112201A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-15 | Kawasaki Steel Corp | 熱間圧延方法及び熱間圧延ライン |
| JP4677702B2 (ja) * | 2001-09-28 | 2011-04-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱間圧延方法 |
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