JPH0530885B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はストリツプの連続焼鈍において、ヒー
トバツクルやその他の形状不良の発生を防止する
方法に関する。

（従来の技術） 連続焼鈍炉内を通板し焼鈍されるストリツプに
は、板幅方向の張力分布や温度分布の不均一性、
ストリツプ蛇行による剪断力、ハースロールクラ
ウンなどに起因して、板幅方向に圧縮応力が生じ
る。これがストリツプにしわ発生を引き起こし、
このしわがハースロール上に乗り上げてつぶされ
ると疵になり、いわゆるヒートバツクルが生じ
る。また、ヒートバツクルにまで到らずとも形状
不良を誘発する。

ヒートバツクルや形状不良は商品価値を低下さ
せるので、その防止について検討されている。例
えば特開昭60−181242号公報では、ハースロール
のサーマルクラウンをヒートバツクル抑制上限ク
ラウン量と蛇行阻止下限クラウン量の間に収まる
ようにハースロール温度を制御している。また、
特開昭61−264138号公報では、ハースロールの前
方でストリツプをハースロール軸方向に継続的に
往復移動させながら通板させている。

これらはそれぞれ作用効果が奏されて、ヒート
バツクルの抑制が図られている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、ヒートバツクルが発生し易い連
続焼鈍炉内の温度急変ゾーン、例えば冷却帯では
防止が充分でなく、ヒートバツクルやその他の形
状不良が生じている。

また極薄軟質ストリツプの通板時にもヒートバ
ツクルがまま発生している。

本発明は被連続焼鈍材がヒートバツクルの生じ
やすい例えば極薄軟質あるいは極薄軟質広幅スト
リツプであり、またヒートバツクルが発生し易い
連続焼鈍炉内ゾーンであつても、その発生を防
ぎ、あわせてその他の形状不良発生を防止するこ
とを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明の要旨は、ストリツプをハースロールに
掛け渡して通板し連続焼鈍するにあたり、ストリ
ツプにヒートバツクルが発生する限界の張力を演
算するヒートバツクル発生限界張力モデル式を設
け、該モデル式のヒートバツクル発生限界張力
に、予めストリツプの鋼種、サイズ、連続焼鈍ラ
インスピード毎に設定されたヒートバツクル発生
限界張力値をあてはめて、弾性しわ発生限界張力
をストリツプの板幅中央部と端部の温度差の関数
として算出し、該温度差以上となるようにストリ
ツプの板幅方向で冷却風量あるいは加熱量を変え
ることを特徴とする連続焼鈍におけるストリツプ
のヒートバツクルおよび形状不良防止方法にあ
る。

次に、本発明について一実施例に異ずき図面を
参照し詳細に説明する。

図面において、１はハースロールで例えば冷却
帯入側のハースロールであり、ストリツプ２を掛
け渡し、次ぎのハースロール１−１に通板する。

３は冷却・加熱装置で、この実施例では板幅方
向可変冷却装置であり、ハースロール１−１の入
側に設けられている。４は板温計で板幅方向可変
冷却装置３の前方に設けられ、ストリツプ２の板
幅中央部と端部の温度を測定する。４−１はハー
スロール１−１の出側に設けられた板温計で、板
幅方向可変冷却装置３にて冷却された後のストリ
ツプ２の板幅中央部と端部の温度を測定するもの
である。

５は降伏応力演算部で、板温計４からの板幅方
向可変冷却装置３で冷却前のストリツプ２の温度
が入力され、通板中ストリツプ２の降伏応力σ_yp
をσ_yp＝K₄・ｆ(T)式より算出するものである。但
し、Ｔはストリツプ温度、K₄は比例定数である。

６はヒートバツクル発生限界張力設定器で、予
めストリツプの鋼種、サイズ、連続焼鈍ラインス
ピード毎にヒートバツクル発生限界張力値を定め
て設定している。

７はモデル式演算部で、ヒートバツクルが発生
し始める限界張力値のモデル式を有している。そ
のモデル式は次のようである。

σ＝K₁・σ_t-cr＋K₂・σ_yp＋K₃ ……(1) 但し、σはヒートバツクル発生限界張力値、
σ_t-crは弾性しわ発生限界張力、σ_ypは通板中スト
リツプ２の降伏応力、K₁、K₂、K₃は比例定数で
ある。

弾性しわ発生限界張力σ_t-crは次のモデル式(2)を
定め、演算算出する。

σ_t-cr＝Ｋ・ｆ〔μ₀、γ、θ、Ｒ、ｌ、ｗ、Ｅ、ｔ、
ν、（T₁−T₂）、α、ａ〕……(2) 但し、Ｋは係数、μ₀は摩擦係数、γはハースロ
ールテーパー角度、θは巻き角度、Ｒはハースロ
ール半径、ｌはハースロールフラツト部長さ、ｗ
はストリツプ板幅、Ｅはヤング率、ｔはストリツ
プ板厚、νはポアソン比、T₁はストリツプ板幅
中央部温度、T₂はストリツプ端部温度、αは線
膨張係数、ａはパス間長さ、である。

該モデル式演算部７には、降伏応力演算部５か
らの降伏応力σ_yp、板温計４−１からのストリツ
プ温度、ヒートバツクル発生限界張力設定器６か
らのヒートバツクル発生限界張力値σおよび、予
めわかるハースロール１のプロフイルやストリツ
プ２のサイズ、線膨張係数、パス間長さなどの通
板条件データが入力され、前記モデル(1)、(2)式の
演算を行い、弾性しわ発生限界張力σ_t-crをストリ
ツプの板幅中央部と端部の温度差（T₁−T₂）の
関数として出力する。

８は冷却・加熱パターン演算部で、この実施例
では冷却風量パターンを演算するもので、モデル
式演算部７からの出力信号と板幅方向可変冷却装
置３で冷却前のストリツプ温度が板温計４から入
力され、幅方向冷却風量調整指令パターンを演算
し、出力する。

９は幅方向冷却風量設定器で、幅方向冷却風量
調整指令パターンを入力して幅方向冷却風量を設
定し、板幅方向可変冷却装置３の幅方向冷却風量
制御信号を出力する。

１０は幅方向冷却風量補正器で、前記幅方向冷
却風量調整指令パターンと板温計４−１から板幅
方向可変冷却装置３にて冷却後のストリツプ板幅
中央部温度T₁、端部の温度T₂が入力され、板幅
方向可変冷却装置３による冷却で、前記モデル式
演算部７にて算出された温度差（T₁−T₂）以上
となるように、冷却風量補正量を算出し、板幅方
向可変冷却装置３の板幅方向における冷却風量を
制御する。

（発明の効果） 本発明に従つてストリツプを冷却すると、板幅
中央部と端部の温度差は、ヒートバツクルの発生
限界張力を超える張力を生じさせず、ヒートバツ
クルが防止されるとともに、ヒートバツクルに到
らぬ形状不良も発生しない。

前記実施例ではストリツプを冷却する場合につ
いて述べたが、加熱をする際にも、ストリツプの
板幅方向における加熱を、変えることによりヒー
トバツクルおよび形状不良が防止される。

また、張力検出装置１１を設けて、ストリツプ
２の張力を検出し、この検出張力をモデル式演算
部７に入力して、その時のモデル式演算部７でス
トリツプの板幅中央部と端部の温度差（T₁−T₂）
にて演算算出されるヒートバツクル発生限界張力
を、超えないように温度差（T₁−T₂）の値を変
更することもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ストリツプをハースロールに掛け渡して通板
   し連続焼鈍するにあたり、ストリツプにヒートバ
   ツクルが発生する限界の張力を演算するヒートバ
   ツクル発生限界張力モデル式を設け、該モデル式
   のヒートバツクル発生限界張力に、予めストリツ
   プの鋼種、サイズ、連続焼鈍ラインスピード毎に
   設定されたヒートバツクル発生限界張力値をあて
   はめて、弾性しわ発生限界張力をストリツプの板
   幅中央部と端部の温度差の関数として算出し、該
   温度差以上となるようにストリツプの板幅方向で
   冷却風量あるいは加熱量を変えることを特徴とす
   る連続焼鈍におけるストリツプのヒートバツクル
   および形状不良防止方法。