KR970073766A - 열연강대(熱延鋼帶)의 제조방법 및 그 장치 - Google Patents
열연강대(熱延鋼帶)의 제조방법 및 그 장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR970073766A KR970073766A KR1019970020757A KR19970020757A KR970073766A KR 970073766 A KR970073766 A KR 970073766A KR 1019970020757 A KR1019970020757 A KR 1019970020757A KR 19970020757 A KR19970020757 A KR 19970020757A KR 970073766 A KR970073766 A KR 970073766A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- joba
- heating
- mill
- solenoid type
- rough
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0071—Levelling the rolled product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2261/00—Product parameters
- B21B2261/20—Temperature
- B21B2261/21—Temperature profile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2263/00—Shape of product
- B21B2263/04—Flatness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2263/00—Shape of product
- B21B2263/04—Flatness
- B21B2263/06—Edge waves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2263/00—Shape of product
- B21B2263/04—Flatness
- B21B2263/08—Centre buckles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2273/00—Path parameters
- B21B2273/02—Vertical deviation, e.g. slack, looper height
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
열연강대의 제조방법은, tm라브를 조압연기에 의해 조압연하고, 조바를 만드는 공정 ; 조바를 가열장치에 의해 가열하는 공정 ; 사이드 가이드에 의하여, 조바를 안내하는 공정과, 조바를 사상 압연하는 공정으로 이루어진다. 열연강대의 제조장치는, 스라브를 조압연하고, 조바를 만드는 조압연기 ; 조바를 가열하는 가열장치 ; 조바를 안내하는 사이드 가이드와 조바를 사상압연하는 사상 압연기로 이루어진다.
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제 1도는 본 발명의 장치의 일실시형태를 나타내는 개략측면도, 제 2도는 본 발명의 장치의 부분확대 평면도.
Claims (14)
- 스라브를 조압연기에 의해 조압연하고, 조압연된 조바를 사상압연기에 의해 사상압연하는 것으로 구성되는 열연강대의 제조방법에 있어서, 상기 압연기와 상기 사상압연기 사이에, 조바의 평탄도를 교정하는 교정장치, 조바를 가열하는 가열장치와 사이드 가이드를 마련하는 공정 ; 조바 평탄 교정장치의 입측과 측츨에 휨검출기를 마련하는 공정 ; 상기 휨검출기에 의해 검출된 조바의 휨량에 따라, 상기 교정장치에 의한 조바의 평탄도 불량을 교정하는 공정 ; 평탄도 불량이 교정된 조바를 가열장치에 의해서 그 폭 방향 전체에 걸쳐 가열하는 공정 ; 상기 사이드 가이드에 의해서, 조바를 그 폭방향 중심선이 교정장치 및 가열장치의 각 중심선에 일치하도록 안내하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열연강대의 제조방법.
- 스라브를 조압연하는 조압연기 ; 조압연된 조바를 사상 압연하는 사상압연기 ; 조압연기와 사상압연기 사이에 마련되어, 조압연된 조바의 평탄도를 교정하는 교정장치 ; 조바를 그 폭방향 전체에 걸쳐 가열하는 가열장치 ; 조바 평탄도 교정장치의 입측과 출측에 마련된 휨 검출기 ; 조바를 그 폭방향중심선이 평탄도 교정장치 및 조바 가열장치의 각 중심선에 일치할 수 있도록 안내하는 사이드 가이드로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열연강대의 제조장치.
- 제 2항에 있어서, 상기 가열장치는 유도식 가열장치인 것을 특징으로 하는 열연강대의 제조장치.
- 스라브를 조압연기에 의해 조압연하고, 조압연 된 조바를 사상압연기에 의해 사상압연하는 것으로 되는 열연강대의 제조방법에 있어서, 상기 조압연기와 상기 사상압연기 사이에 조바를 그 폭방향 전체에 걸쳐 가열하기 위한 소레노이드형 유도가열장치와 조바의 양 에지부를 가열하기 위한 에지히터를 마련한 공정 ; 상기 소레노이드형 유도가열장치와 에지히터에 의해, 사상압연기의 입 측에서 조바를 그 폭 방향 전체에 걸쳐 균일한 온도가 될 수 있도록 가열하는 공정을 가진 것을 특징으로 하는 열연강대의 제조방법.
- 스라브를 조압연하는 조압연기 ; 조압연된 조바를 사상압연하는 사상압연기 ; 상기 조압 연기와 상기 사상압연기 사이에 마련된, 조바를 그 폭 방향전체에 걸쳐 가열하기 위한 소레노이드형 유도가열장치와 ; 상기 조압연기와 상기 사상압연기 사이에 마련된, 조바의 양 에지부를 가열하기 위한 에지히터로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열연강대의 제조장치.
- 스라브를 조압연기에 의하여 조압연하고, 조압연된 조바를 사상압연기에 의해 사상압연할 수 있는 열연강대의 제조방법에 있어서, 상기 조압연기와 상기 사상압연기 사이에, 조바를 그 폭 방향 전체에 걸쳐 가열하기 위한 소레노이드형 유도가열장치를 마련하는 공정 ; 상기 소레노이드형 유도가열장치의 입측 또는 출측에서 조바의 온도를 검출하는 온도검출공정 ; 상기 온도검출 공정에서, 조바의 길이방향의 온도 변동이 검출될 때, 이 검출결과에 따라 온도변동을 제거하도록 상기 소레노이드형 유도가열장치를 제어하는 가열제어공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열연강대의 제조방법.
- 제 6항에 있어서, 상기 소레노이드형 유도가열장치의 입측에서 조바의 길이방향의 온도변동이 검출되면, 조바의 저온부가 소레노이드형 유도가열장치에 들어갈 때 가열을 개시 또는 증가시키도록 소레노이드형 유도가열장치를 제어하고 ; 조바의 저온부가 소레노이드형 유도가열장치로부터 나갈 때, 가열을 종료 또는 감소시키도록 소레노이드형 유도가열장치를 제어하는 것을 특징으로 하는 열연강대의 제조방법.
- 제 6항에 있어서, 상기 소레노이드형 가열장치의 출측에서 조바의 길이방향의 온도변동이 검출되었을 때, 이 온도변동을 포함한 온도분포를 목표의 온도분포와 일치되도록 소레노이드형 유도가열장치를 제어하는 것을 특징으로 하는 열연강대의 제조방법.
- 스라브를 조압연하는 조압연기 ; 조압연된 조바를 사상압연하는 사상압연기 ; 상기 조압 연기와 상기 사상압연기 사이에 마련된, 조바를 그 폭방향 전체에 걸쳐 가열하기 위한 소레노이드형 유도가열장치 ; 상기 소레노이드형 유도가열장치의 입측 또는 출측에서 조바의 온도를 검출하는 온도검출수단과 ; 상기 온도 검출수단에 의해, 조바의 길이 방향의 온도변동이 검출되었을 때, 상기 검출 결과에 따라, 상기 온도변동을 제거하도록 상기 소레노이드형 유도가열장치를 제어하는 가열제어수단으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열연강대의 제조장치.
- 스라브를 조압연기에 의해 조압연하고, 조압연 된 조바를 사상압연기에 의해 사상압연할 수 있는 열연강대의 제조방법에 있어서, 상기 조압연기와 상기 사상압연기 사이에, 조바를 가열하는 적어도 두개의 가열장치와 적어도 두 개의 가열장치 사이에 사이드 가이드를 마련하는 공정 ; 조압연된 조바를 가열하는 공정 ; 조바의 폭방향의 중심선이 열간 압연라인의 중심선에 일치하도록 안내하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열연강대의 제조방법.
- 스라브를 조압연하는 조압연기 ; 조압연된 조바를 사상압연하는 사상압연기 ; 상기 조압 연기와 상기 사상 압연기 사이에 마련된, 조바를 가열하기 위한 적어도 두개의 가열장치 ; 적어도 두개의 가열장치 사이에 마련된, 조바의 폭방향의 움직임을 구속하기 위한 사이드 가이드로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열연강대의 제조장치.
- 제 11항에 있어서, 상기 적어도 두개의 가열장치는 폭방향전체에 걸쳐 가열하는 소레노이드형 유도가열장치로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열연강대의 제조장치.
- 제 11항에 있어서, 상기 사이드 가이드는 종형 롤러인 것을 특징으로 하는 열연강대의 제조장치
- 제 11항에 있어서, 상기 사이드 가이드는 종형롤러와 종형롤러를 냉각하는 냉각장치를 가지는 것을 특징으로 하는 열연강대의 제조장치.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
Applications Claiming Priority (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP96-133907 | 1996-05-28 | ||
JP13390696A JP3351239B2 (ja) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | 熱延鋼帯の圧延方法および装置 |
JP13390796A JP3371686B2 (ja) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | 熱延鋼帯の圧延方法 |
JP96-133906 | 1996-05-28 | ||
JP8179236A JPH1027678A (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | 熱延鋼帯の製造方法及び熱間圧延設備 |
JP96-179236 | 1996-07-09 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR970073766A true KR970073766A (ko) | 1997-12-10 |
KR100222333B1 KR100222333B1 (ko) | 1999-10-01 |
Family
ID=27316772
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019970020757A KR100222333B1 (ko) | 1996-05-28 | 1997-05-26 | 열연강대의 제조방법 및 그 장치 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5927118A (ko) |
EP (1) | EP0810044B1 (ko) |
KR (1) | KR100222333B1 (ko) |
DE (1) | DE69710945T2 (ko) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100711411B1 (ko) * | 2005-12-26 | 2007-04-30 | 주식회사 포스코 | 열간 압연 장치 및 그 제어방법 |
KR20190127273A (ko) * | 2018-05-04 | 2019-11-13 | 주식회사 포스코 | 스트립 이송 장치 및 스트립 이송 방법 |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
USRE43252E1 (en) | 1992-10-27 | 2012-03-20 | Vast Power Portfolio, Llc | High efficiency low pollution hybrid Brayton cycle combustor |
US6370621B1 (en) | 1998-12-21 | 2002-04-09 | Advanced Micro Devices, Inc. | Memory cancel response optionally cancelling memory controller's providing of data in response to a read operation |
US6490661B1 (en) | 1998-12-21 | 2002-12-03 | Advanced Micro Devices, Inc. | Maintaining cache coherency during a memory read operation in a multiprocessing computer system |
US6615633B1 (en) * | 1999-11-18 | 2003-09-09 | Nippon Steel Corporation | Metal plateness controlling method and device |
CN100333846C (zh) * | 2002-06-07 | 2007-08-29 | 新日本制铁株式会社 | 热钢板的热轧方法和装置 |
WO2005070576A1 (ja) * | 2004-01-21 | 2005-08-04 | Jfe Steel Corporation | 鋼板の熱処理装置とそれを備えた鋼板の製造ライン |
KR100904993B1 (ko) * | 2006-06-10 | 2009-06-26 | 일진경금속 주식회사 | 선형기어 제조장치 및 방법 |
US8133934B2 (en) * | 2007-04-27 | 2012-03-13 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Methods for formulating latexes suitable for thermal ink-jet applications |
AU2009348758B2 (en) * | 2009-06-23 | 2013-08-29 | Sms Siemag Ag | Method and device for processing a slab |
DE102012202626A1 (de) * | 2011-12-30 | 2013-07-04 | Sms Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Temperaturführung in einem Walzwerk zur Herstellung von Vorband |
DE102013224547A1 (de) * | 2013-11-29 | 2015-06-03 | Sms Siemag Ag | Vorrichtung zur Temperaturerhöhung von länglichem metallischem Walzgut und Fertigstraße zum Erzeugen und/oder Bearbeiten von länglichem metallischem Walzgut |
CN105834226B (zh) * | 2015-01-12 | 2018-08-10 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种q345e钢种钢板板形控制方法 |
JP6414233B2 (ja) * | 2015-02-02 | 2018-10-31 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 圧延ラインの蛇行制御装置 |
CN108602101B (zh) | 2015-09-03 | 2020-05-22 | 东芝三菱电机产业系统株式会社 | 钢铁热轧成套设备的控制系统 |
CN106180215A (zh) * | 2016-09-30 | 2016-12-07 | 中冶华天南京工程技术有限公司 | 移动式感应补热装置 |
CN111380870A (zh) * | 2018-12-28 | 2020-07-07 | 上海尤图智能科技有限公司 | 一种实时检测线材的防护装置和方法 |
CN110589602B (zh) * | 2019-09-23 | 2021-04-13 | 国网山东省电力公司济南市长清区供电公司 | 一种电缆架设用多线缆放线装置 |
CN111822621A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-10-27 | 杭州紫腾材科技有限公司 | 一种基于电流加热的钢筋矫直装置 |
CN112427570B (zh) * | 2020-11-24 | 2022-08-26 | 中冶建工集团有限公司 | 带有矫直环套移动驱动机构的桩头钢筋矫直装置 |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3471673A (en) * | 1968-02-19 | 1969-10-07 | United States Steel Corp | Apparatus for inductively heating a traveling metal slab |
US3705967A (en) * | 1971-02-08 | 1972-12-12 | United States Steel Corp | Induction heating method |
US3877867A (en) * | 1973-06-18 | 1975-04-15 | Nippon Steel Corp | Heating device set in the rolling mill |
GB1453489A (en) * | 1974-03-07 | 1976-10-20 | Electricity Council | Processing of billets slabs strips and other metal workpieces |
FR2372402A1 (fr) * | 1976-11-25 | 1978-06-23 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procede et dispositif pour l'homogeneisation en temperature de produits metalliques |
FR2373402A1 (fr) * | 1976-12-07 | 1978-07-07 | Pierre Richard | Dispositif pour l'obtention de motifs en relief sur une matiere plane |
JPS60125B2 (ja) * | 1978-07-31 | 1985-01-05 | 新日本製鐵株式会社 | 金属片の端部加熱装置 |
JPS5942571B2 (ja) * | 1979-11-27 | 1984-10-16 | 三菱電機株式会社 | 熱間圧延装置 |
JPS6018217A (ja) * | 1983-07-12 | 1985-01-30 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | インライン加熱装置 |
JPS6289515A (ja) * | 1985-10-14 | 1987-04-24 | Nippon Steel Corp | 熱間圧延材の温度制御方法および装置 |
AT394125B (de) * | 1986-04-16 | 1992-02-10 | Voest Alpine Ind Anlagen | Vorrichtung zum ausgleich der schienenschatten an erhitzten brammen |
JPS6333112A (ja) * | 1986-07-28 | 1988-02-12 | Nippon Steel Corp | 熱間圧延における板プロフイル制御方法 |
JPS6393406A (ja) * | 1986-10-07 | 1988-04-23 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 圧延材の座屈防止方法 |
JPH02303619A (ja) * | 1989-05-19 | 1990-12-17 | Kawasaki Steel Corp | 熱間シートバーの加熱方法 |
JPH04172122A (ja) * | 1990-11-06 | 1992-06-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱間圧延ラインにおける誘導加熱方法 |
JPH04178209A (ja) * | 1990-11-09 | 1992-06-25 | Nippon Steel Corp | 熱間仕上圧延機における板曲り制御装置 |
US5133205A (en) * | 1990-11-13 | 1992-07-28 | Mannesmann Aktiengesellschaft | System and process for forming thin flat hot rolled steel strip |
JPH0557323A (ja) * | 1991-08-28 | 1993-03-09 | Nippon Steel Corp | 鋼板エツジ加熱装置の制御方法 |
DE4129749A1 (de) * | 1991-09-09 | 1993-03-11 | Schloemann Siemag Ag | Walzstrasse zur erzeugung von warmbreitband |
JP2792788B2 (ja) * | 1992-05-29 | 1998-09-03 | 三菱重工業株式会社 | 熱間圧延設備 |
JPH0615321A (ja) * | 1992-06-30 | 1994-01-25 | Kawasaki Steel Corp | 厚板圧延における形状制御方法 |
US5634360A (en) * | 1992-09-21 | 1997-06-03 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Guiding apparatus for roughing mill |
JPH06218405A (ja) * | 1993-01-26 | 1994-08-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 中間圧延材の端部加熱装置 |
DE4402402B4 (de) * | 1994-01-27 | 2004-05-13 | Sms Demag Ag | Verfahren zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenem Vormaterial und Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
-
1997
- 1997-05-23 US US08/862,834 patent/US5927118A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-26 KR KR1019970020757A patent/KR100222333B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-05-27 EP EP97108527A patent/EP0810044B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-27 DE DE69710945T patent/DE69710945T2/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100711411B1 (ko) * | 2005-12-26 | 2007-04-30 | 주식회사 포스코 | 열간 압연 장치 및 그 제어방법 |
KR20190127273A (ko) * | 2018-05-04 | 2019-11-13 | 주식회사 포스코 | 스트립 이송 장치 및 스트립 이송 방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0810044A1 (en) | 1997-12-03 |
EP0810044B1 (en) | 2002-03-13 |
DE69710945D1 (de) | 2002-04-18 |
DE69710945T2 (de) | 2002-11-28 |
US5927118A (en) | 1999-07-27 |
KR100222333B1 (ko) | 1999-10-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR970073766A (ko) | 열연강대(熱延鋼帶)의 제조방법 및 그 장치 | |
US4316717A (en) | Method of controlling strip temperatures | |
JP3329186B2 (ja) | 熱延鋼帯の圧延方法および装置 | |
JP3596484B2 (ja) | 熱間圧延設備および熱間圧延方法 | |
JP2792788B2 (ja) | 熱間圧延設備 | |
JPS6011565B2 (ja) | 粗圧延材の板幅変動防止方法 | |
US20020174699A1 (en) | Method of and apparatus for eliminating crossbow in metal strip | |
JPH11297460A (ja) | 搬送中の導電材の誘導加熱温度制御方法 | |
JP3644280B2 (ja) | 鋼材の圧延方法 | |
JP2709246B2 (ja) | 帯板熱処理設備の蛇行防止制御方法 | |
JPH0698370B2 (ja) | 板幅制御方法 | |
JP3942285B2 (ja) | 熱間圧延方法および熱間圧延設備 | |
JPH10230313A (ja) | 熱延鋼帯の圧延方法 | |
JP3582517B2 (ja) | 熱延鋼帯の製造方法 | |
JPS629711A (ja) | 薄板熱間圧延ラインの板幅制御方法 | |
JPH11221606A (ja) | 熱延鋼帯の圧延方法 | |
JPH0711454B2 (ja) | ストリップ連続熱処理設備の板温測定方法 | |
JP3494025B2 (ja) | 熱延鋼帯の圧延方法 | |
JPH0530885B2 (ko) | ||
JPH06154806A (ja) | 熱延ストリップの走間板厚変更圧延方法 | |
JPH06335708A (ja) | ステンレス鋼板の圧延方法 | |
JP2001321812A (ja) | 熱間圧延方法および熱間圧延装置 | |
JPH0619104B2 (ja) | 熱間シートバーの圧延方法 | |
JP2001321819A (ja) | 熱間圧延設備 | |
JPS5658920A (en) | Direct hardening method of steel plate |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130621 Year of fee payment: 15 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140626 Year of fee payment: 16 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150618 Year of fee payment: 17 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160616 Year of fee payment: 18 |
|
EXPY | Expiration of term |