KR970073766A - 열연강대(熱延鋼帶)의 제조방법 및 그 장치 - Google Patents

열연강대(熱延鋼帶)의 제조방법 및 그 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR970073766A
KR970073766A KR1019970020757A KR19970020757A KR970073766A KR 970073766 A KR970073766 A KR 970073766A KR 1019970020757 A KR1019970020757 A KR 1019970020757A KR 19970020757 A KR19970020757 A KR 19970020757A KR 970073766 A KR970073766 A KR 970073766A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
joba
heating
mill
solenoid type
rough
Prior art date
Application number
KR1019970020757A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100222333B1 (ko
Inventor
토루 미노테
쇼조 아즈마
사다카즈 마스다
마사아키 야마모토
히사토모 에다
다쿠마사 테라우치
마사루 미야케
요시미치 히노
히로시 세키네
Original Assignee
미요시 슌키치
니홍고오깡 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP13390696A external-priority patent/JP3351239B2/ja
Priority claimed from JP13390796A external-priority patent/JP3371686B2/ja
Priority claimed from JP8179236A external-priority patent/JPH1027678A/ja
Application filed by 미요시 슌키치, 니홍고오깡 가부시키가이샤 filed Critical 미요시 슌키치
Publication of KR970073766A publication Critical patent/KR970073766A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100222333B1 publication Critical patent/KR100222333B1/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B45/00Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004Heating the product
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B39/00Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14Guiding, positioning or aligning work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B15/00Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0071Levelling the rolled product
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B2261/00Product parameters
    • B21B2261/20Temperature
    • B21B2261/21Temperature profile
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B2263/00Shape of product
    • B21B2263/04Flatness
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B2263/00Shape of product
    • B21B2263/04Flatness
    • B21B2263/06Edge waves
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B2263/00Shape of product
    • B21B2263/04Flatness
    • B21B2263/08Centre buckles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B2273/00Path parameters
    • B21B2273/02Vertical deviation, e.g. slack, looper height

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

열연강대의 제조방법은, tm라브를 조압연기에 의해 조압연하고, 조바를 만드는 공정 ; 조바를 가열장치에 의해 가열하는 공정 ; 사이드 가이드에 의하여, 조바를 안내하는 공정과, 조바를 사상 압연하는 공정으로 이루어진다. 열연강대의 제조장치는, 스라브를 조압연하고, 조바를 만드는 조압연기 ; 조바를 가열하는 가열장치 ; 조바를 안내하는 사이드 가이드와 조바를 사상압연하는 사상 압연기로 이루어진다.

Description

열연강대(熱延鋼帶)의 제조방법 및 그 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제 1도는 본 발명의 장치의 일실시형태를 나타내는 개략측면도, 제 2도는 본 발명의 장치의 부분확대 평면도.

Claims (14)

  1. 스라브를 조압연기에 의해 조압연하고, 조압연된 조바를 사상압연기에 의해 사상압연하는 것으로 구성되는 열연강대의 제조방법에 있어서, 상기 압연기와 상기 사상압연기 사이에, 조바의 평탄도를 교정하는 교정장치, 조바를 가열하는 가열장치와 사이드 가이드를 마련하는 공정 ; 조바 평탄 교정장치의 입측과 측츨에 휨검출기를 마련하는 공정 ; 상기 휨검출기에 의해 검출된 조바의 휨량에 따라, 상기 교정장치에 의한 조바의 평탄도 불량을 교정하는 공정 ; 평탄도 불량이 교정된 조바를 가열장치에 의해서 그 폭 방향 전체에 걸쳐 가열하는 공정 ; 상기 사이드 가이드에 의해서, 조바를 그 폭방향 중심선이 교정장치 및 가열장치의 각 중심선에 일치하도록 안내하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열연강대의 제조방법.
  2. 스라브를 조압연하는 조압연기 ; 조압연된 조바를 사상 압연하는 사상압연기 ; 조압연기와 사상압연기 사이에 마련되어, 조압연된 조바의 평탄도를 교정하는 교정장치 ; 조바를 그 폭방향 전체에 걸쳐 가열하는 가열장치 ; 조바 평탄도 교정장치의 입측과 출측에 마련된 휨 검출기 ; 조바를 그 폭방향중심선이 평탄도 교정장치 및 조바 가열장치의 각 중심선에 일치할 수 있도록 안내하는 사이드 가이드로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열연강대의 제조장치.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 가열장치는 유도식 가열장치인 것을 특징으로 하는 열연강대의 제조장치.
  4. 스라브를 조압연기에 의해 조압연하고, 조압연 된 조바를 사상압연기에 의해 사상압연하는 것으로 되는 열연강대의 제조방법에 있어서, 상기 조압연기와 상기 사상압연기 사이에 조바를 그 폭방향 전체에 걸쳐 가열하기 위한 소레노이드형 유도가열장치와 조바의 양 에지부를 가열하기 위한 에지히터를 마련한 공정 ; 상기 소레노이드형 유도가열장치와 에지히터에 의해, 사상압연기의 입 측에서 조바를 그 폭 방향 전체에 걸쳐 균일한 온도가 될 수 있도록 가열하는 공정을 가진 것을 특징으로 하는 열연강대의 제조방법.
  5. 스라브를 조압연하는 조압연기 ; 조압연된 조바를 사상압연하는 사상압연기 ; 상기 조압 연기와 상기 사상압연기 사이에 마련된, 조바를 그 폭 방향전체에 걸쳐 가열하기 위한 소레노이드형 유도가열장치와 ; 상기 조압연기와 상기 사상압연기 사이에 마련된, 조바의 양 에지부를 가열하기 위한 에지히터로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열연강대의 제조장치.
  6. 스라브를 조압연기에 의하여 조압연하고, 조압연된 조바를 사상압연기에 의해 사상압연할 수 있는 열연강대의 제조방법에 있어서, 상기 조압연기와 상기 사상압연기 사이에, 조바를 그 폭 방향 전체에 걸쳐 가열하기 위한 소레노이드형 유도가열장치를 마련하는 공정 ; 상기 소레노이드형 유도가열장치의 입측 또는 출측에서 조바의 온도를 검출하는 온도검출공정 ; 상기 온도검출 공정에서, 조바의 길이방향의 온도 변동이 검출될 때, 이 검출결과에 따라 온도변동을 제거하도록 상기 소레노이드형 유도가열장치를 제어하는 가열제어공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열연강대의 제조방법.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 소레노이드형 유도가열장치의 입측에서 조바의 길이방향의 온도변동이 검출되면, 조바의 저온부가 소레노이드형 유도가열장치에 들어갈 때 가열을 개시 또는 증가시키도록 소레노이드형 유도가열장치를 제어하고 ; 조바의 저온부가 소레노이드형 유도가열장치로부터 나갈 때, 가열을 종료 또는 감소시키도록 소레노이드형 유도가열장치를 제어하는 것을 특징으로 하는 열연강대의 제조방법.
  8. 제 6항에 있어서, 상기 소레노이드형 가열장치의 출측에서 조바의 길이방향의 온도변동이 검출되었을 때, 이 온도변동을 포함한 온도분포를 목표의 온도분포와 일치되도록 소레노이드형 유도가열장치를 제어하는 것을 특징으로 하는 열연강대의 제조방법.
  9. 스라브를 조압연하는 조압연기 ; 조압연된 조바를 사상압연하는 사상압연기 ; 상기 조압 연기와 상기 사상압연기 사이에 마련된, 조바를 그 폭방향 전체에 걸쳐 가열하기 위한 소레노이드형 유도가열장치 ; 상기 소레노이드형 유도가열장치의 입측 또는 출측에서 조바의 온도를 검출하는 온도검출수단과 ; 상기 온도 검출수단에 의해, 조바의 길이 방향의 온도변동이 검출되었을 때, 상기 검출 결과에 따라, 상기 온도변동을 제거하도록 상기 소레노이드형 유도가열장치를 제어하는 가열제어수단으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열연강대의 제조장치.
  10. 스라브를 조압연기에 의해 조압연하고, 조압연 된 조바를 사상압연기에 의해 사상압연할 수 있는 열연강대의 제조방법에 있어서, 상기 조압연기와 상기 사상압연기 사이에, 조바를 가열하는 적어도 두개의 가열장치와 적어도 두 개의 가열장치 사이에 사이드 가이드를 마련하는 공정 ; 조압연된 조바를 가열하는 공정 ; 조바의 폭방향의 중심선이 열간 압연라인의 중심선에 일치하도록 안내하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열연강대의 제조방법.
  11. 스라브를 조압연하는 조압연기 ; 조압연된 조바를 사상압연하는 사상압연기 ; 상기 조압 연기와 상기 사상 압연기 사이에 마련된, 조바를 가열하기 위한 적어도 두개의 가열장치 ; 적어도 두개의 가열장치 사이에 마련된, 조바의 폭방향의 움직임을 구속하기 위한 사이드 가이드로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열연강대의 제조장치.
  12. 제 11항에 있어서, 상기 적어도 두개의 가열장치는 폭방향전체에 걸쳐 가열하는 소레노이드형 유도가열장치로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열연강대의 제조장치.
  13. 제 11항에 있어서, 상기 사이드 가이드는 종형 롤러인 것을 특징으로 하는 열연강대의 제조장치
  14. 제 11항에 있어서, 상기 사이드 가이드는 종형롤러와 종형롤러를 냉각하는 냉각장치를 가지는 것을 특징으로 하는 열연강대의 제조장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019970020757A 1996-05-28 1997-05-26 열연강대의 제조방법 및 그 장치 KR100222333B1 (ko)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP96-133907 1996-05-28
JP13390696A JP3351239B2 (ja) 1996-05-28 1996-05-28 熱延鋼帯の圧延方法および装置
JP13390796A JP3371686B2 (ja) 1996-05-28 1996-05-28 熱延鋼帯の圧延方法
JP96-133906 1996-05-28
JP8179236A JPH1027678A (ja) 1996-07-09 1996-07-09 熱延鋼帯の製造方法及び熱間圧延設備
JP96-179236 1996-07-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR970073766A true KR970073766A (ko) 1997-12-10
KR100222333B1 KR100222333B1 (ko) 1999-10-01

Family

ID=27316772

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019970020757A KR100222333B1 (ko) 1996-05-28 1997-05-26 열연강대의 제조방법 및 그 장치

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5927118A (ko)
EP (1) EP0810044B1 (ko)
KR (1) KR100222333B1 (ko)
DE (1) DE69710945T2 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100711411B1 (ko) * 2005-12-26 2007-04-30 주식회사 포스코 열간 압연 장치 및 그 제어방법
KR20190127273A (ko) * 2018-05-04 2019-11-13 주식회사 포스코 스트립 이송 장치 및 스트립 이송 방법

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE43252E1 (en) 1992-10-27 2012-03-20 Vast Power Portfolio, Llc High efficiency low pollution hybrid Brayton cycle combustor
US6370621B1 (en) 1998-12-21 2002-04-09 Advanced Micro Devices, Inc. Memory cancel response optionally cancelling memory controller's providing of data in response to a read operation
US6490661B1 (en) 1998-12-21 2002-12-03 Advanced Micro Devices, Inc. Maintaining cache coherency during a memory read operation in a multiprocessing computer system
US6615633B1 (en) * 1999-11-18 2003-09-09 Nippon Steel Corporation Metal plateness controlling method and device
CN100333846C (zh) * 2002-06-07 2007-08-29 新日本制铁株式会社 热钢板的热轧方法和装置
WO2005070576A1 (ja) * 2004-01-21 2005-08-04 Jfe Steel Corporation 鋼板の熱処理装置とそれを備えた鋼板の製造ライン
KR100904993B1 (ko) * 2006-06-10 2009-06-26 일진경금속 주식회사 선형기어 제조장치 및 방법
US8133934B2 (en) * 2007-04-27 2012-03-13 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Methods for formulating latexes suitable for thermal ink-jet applications
AU2009348758B2 (en) * 2009-06-23 2013-08-29 Sms Siemag Ag Method and device for processing a slab
DE102012202626A1 (de) * 2011-12-30 2013-07-04 Sms Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Temperaturführung in einem Walzwerk zur Herstellung von Vorband
DE102013224547A1 (de) * 2013-11-29 2015-06-03 Sms Siemag Ag Vorrichtung zur Temperaturerhöhung von länglichem metallischem Walzgut und Fertigstraße zum Erzeugen und/oder Bearbeiten von länglichem metallischem Walzgut
CN105834226B (zh) * 2015-01-12 2018-08-10 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种q345e钢种钢板板形控制方法
JP6414233B2 (ja) * 2015-02-02 2018-10-31 東芝三菱電機産業システム株式会社 圧延ラインの蛇行制御装置
CN108602101B (zh) 2015-09-03 2020-05-22 东芝三菱电机产业系统株式会社 钢铁热轧成套设备的控制系统
CN106180215A (zh) * 2016-09-30 2016-12-07 中冶华天南京工程技术有限公司 移动式感应补热装置
CN111380870A (zh) * 2018-12-28 2020-07-07 上海尤图智能科技有限公司 一种实时检测线材的防护装置和方法
CN110589602B (zh) * 2019-09-23 2021-04-13 国网山东省电力公司济南市长清区供电公司 一种电缆架设用多线缆放线装置
CN111822621A (zh) * 2020-08-14 2020-10-27 杭州紫腾材科技有限公司 一种基于电流加热的钢筋矫直装置
CN112427570B (zh) * 2020-11-24 2022-08-26 中冶建工集团有限公司 带有矫直环套移动驱动机构的桩头钢筋矫直装置

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3471673A (en) * 1968-02-19 1969-10-07 United States Steel Corp Apparatus for inductively heating a traveling metal slab
US3705967A (en) * 1971-02-08 1972-12-12 United States Steel Corp Induction heating method
US3877867A (en) * 1973-06-18 1975-04-15 Nippon Steel Corp Heating device set in the rolling mill
GB1453489A (en) * 1974-03-07 1976-10-20 Electricity Council Processing of billets slabs strips and other metal workpieces
FR2372402A1 (fr) * 1976-11-25 1978-06-23 Siderurgie Fse Inst Rech Procede et dispositif pour l'homogeneisation en temperature de produits metalliques
FR2373402A1 (fr) * 1976-12-07 1978-07-07 Pierre Richard Dispositif pour l'obtention de motifs en relief sur une matiere plane
JPS60125B2 (ja) * 1978-07-31 1985-01-05 新日本製鐵株式会社 金属片の端部加熱装置
JPS5942571B2 (ja) * 1979-11-27 1984-10-16 三菱電機株式会社 熱間圧延装置
JPS6018217A (ja) * 1983-07-12 1985-01-30 Nippon Kokan Kk <Nkk> インライン加熱装置
JPS6289515A (ja) * 1985-10-14 1987-04-24 Nippon Steel Corp 熱間圧延材の温度制御方法および装置
AT394125B (de) * 1986-04-16 1992-02-10 Voest Alpine Ind Anlagen Vorrichtung zum ausgleich der schienenschatten an erhitzten brammen
JPS6333112A (ja) * 1986-07-28 1988-02-12 Nippon Steel Corp 熱間圧延における板プロフイル制御方法
JPS6393406A (ja) * 1986-10-07 1988-04-23 Kawasaki Heavy Ind Ltd 圧延材の座屈防止方法
JPH02303619A (ja) * 1989-05-19 1990-12-17 Kawasaki Steel Corp 熱間シートバーの加熱方法
JPH04172122A (ja) * 1990-11-06 1992-06-19 Sumitomo Metal Ind Ltd 熱間圧延ラインにおける誘導加熱方法
JPH04178209A (ja) * 1990-11-09 1992-06-25 Nippon Steel Corp 熱間仕上圧延機における板曲り制御装置
US5133205A (en) * 1990-11-13 1992-07-28 Mannesmann Aktiengesellschaft System and process for forming thin flat hot rolled steel strip
JPH0557323A (ja) * 1991-08-28 1993-03-09 Nippon Steel Corp 鋼板エツジ加熱装置の制御方法
DE4129749A1 (de) * 1991-09-09 1993-03-11 Schloemann Siemag Ag Walzstrasse zur erzeugung von warmbreitband
JP2792788B2 (ja) * 1992-05-29 1998-09-03 三菱重工業株式会社 熱間圧延設備
JPH0615321A (ja) * 1992-06-30 1994-01-25 Kawasaki Steel Corp 厚板圧延における形状制御方法
US5634360A (en) * 1992-09-21 1997-06-03 Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. Guiding apparatus for roughing mill
JPH06218405A (ja) * 1993-01-26 1994-08-09 Sumitomo Metal Ind Ltd 中間圧延材の端部加熱装置
DE4402402B4 (de) * 1994-01-27 2004-05-13 Sms Demag Ag Verfahren zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenem Vormaterial und Anlage zur Durchführung des Verfahrens

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100711411B1 (ko) * 2005-12-26 2007-04-30 주식회사 포스코 열간 압연 장치 및 그 제어방법
KR20190127273A (ko) * 2018-05-04 2019-11-13 주식회사 포스코 스트립 이송 장치 및 스트립 이송 방법

Also Published As

Publication number Publication date
EP0810044A1 (en) 1997-12-03
EP0810044B1 (en) 2002-03-13
DE69710945D1 (de) 2002-04-18
DE69710945T2 (de) 2002-11-28
US5927118A (en) 1999-07-27
KR100222333B1 (ko) 1999-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR970073766A (ko) 열연강대(熱延鋼帶)의 제조방법 및 그 장치
US4316717A (en) Method of controlling strip temperatures
JP3329186B2 (ja) 熱延鋼帯の圧延方法および装置
JP3596484B2 (ja) 熱間圧延設備および熱間圧延方法
JP2792788B2 (ja) 熱間圧延設備
JPS6011565B2 (ja) 粗圧延材の板幅変動防止方法
US20020174699A1 (en) Method of and apparatus for eliminating crossbow in metal strip
JPH11297460A (ja) 搬送中の導電材の誘導加熱温度制御方法
JP3644280B2 (ja) 鋼材の圧延方法
JP2709246B2 (ja) 帯板熱処理設備の蛇行防止制御方法
JPH0698370B2 (ja) 板幅制御方法
JP3942285B2 (ja) 熱間圧延方法および熱間圧延設備
JPH10230313A (ja) 熱延鋼帯の圧延方法
JP3582517B2 (ja) 熱延鋼帯の製造方法
JPS629711A (ja) 薄板熱間圧延ラインの板幅制御方法
JPH11221606A (ja) 熱延鋼帯の圧延方法
JPH0711454B2 (ja) ストリップ連続熱処理設備の板温測定方法
JP3494025B2 (ja) 熱延鋼帯の圧延方法
JPH0530885B2 (ko)
JPH06154806A (ja) 熱延ストリップの走間板厚変更圧延方法
JPH06335708A (ja) ステンレス鋼板の圧延方法
JP2001321812A (ja) 熱間圧延方法および熱間圧延装置
JPH0619104B2 (ja) 熱間シートバーの圧延方法
JP2001321819A (ja) 熱間圧延設備
JPS5658920A (en) Direct hardening method of steel plate

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130621

Year of fee payment: 15

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140626

Year of fee payment: 16

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150618

Year of fee payment: 17

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160616

Year of fee payment: 18

EXPY Expiration of term