JP3351239B2 - 熱延鋼帯の圧延方法および装置 - Google Patents
熱延鋼帯の圧延方法および装置Info
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- JP3351239B2 JP3351239B2 JP13390696A JP13390696A JP3351239B2 JP 3351239 B2 JP3351239 B2 JP 3351239B2 JP 13390696 A JP13390696 A JP 13390696A JP 13390696 A JP13390696 A JP 13390696A JP 3351239 B2 JP3351239 B2 JP 3351239B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、幅方向の温度分
布が均一で、品質のばらつきが少ない熱延鋼帯を連続熱
間圧延機によって歩留り高く製造する、熱延鋼帯の圧延
方法および装置に関するものである。
布が均一で、品質のばらつきが少ない熱延鋼帯を連続熱
間圧延機によって歩留り高く製造する、熱延鋼帯の圧延
方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、熱延鋼帯は、加熱炉においてス
ラブを所定温度に加熱し、加熱されたスラブを粗圧延機
で所定厚さに圧延して粗バーとなし、次いで、粗バーの
両端部をエッジヒータにより加熱した後、複数基のスタ
ンドからなる連続熱間仕上圧延機において仕上圧延して
所定厚さの熱延鋼帯となし、この熱延鋼帯を、ランアウ
トテーブル上の冷却スタンドにおいて冷却した後、コイ
ラーで巻取ることにより製造される。
ラブを所定温度に加熱し、加熱されたスラブを粗圧延機
で所定厚さに圧延して粗バーとなし、次いで、粗バーの
両端部をエッジヒータにより加熱した後、複数基のスタ
ンドからなる連続熱間仕上圧延機において仕上圧延して
所定厚さの熱延鋼帯となし、この熱延鋼帯を、ランアウ
トテーブル上の冷却スタンドにおいて冷却した後、コイ
ラーで巻取ることにより製造される。
【０００３】このような、連続熱間圧延において、粗圧
延機で所定厚さに圧延された粗バーの先端部に「上反
り」や「耳打ち」などの形状不良が発生することがあ
る。粗バーに上述した形状不良が発生すると、粗バーを
エッジヒータにより加熱する際に、粗バーがエッジヒー
タに衝突し損傷するおそれが生ずる。
延機で所定厚さに圧延された粗バーの先端部に「上反
り」や「耳打ち」などの形状不良が発生することがあ
る。粗バーに上述した形状不良が発生すると、粗バーを
エッジヒータにより加熱する際に、粗バーがエッジヒー
タに衝突し損傷するおそれが生ずる。
【０００４】上述した問題を防止するために、例えば特
開平５−３２９５１９号公報（以下、先行技術という）
には、図４に示すような装置が開示されている。図４に
示すように、粗圧延機１と連続熱間仕上圧延機１０との
間のエッジヒータ９の入側には、平坦度矯正装置６が設
けられており、そして、平坦度矯正装置６の入側および
出側には、反り検出器４ａ，４ｂが設けられている。
開平５−３２９５１９号公報（以下、先行技術という）
には、図４に示すような装置が開示されている。図４に
示すように、粗圧延機１と連続熱間仕上圧延機１０との
間のエッジヒータ９の入側には、平坦度矯正装置６が設
けられており、そして、平坦度矯正装置６の入側および
出側には、反り検出器４ａ，４ｂが設けられている。
【０００５】粗圧延機１によって粗圧延された粗バー２
の先端部に生じた「上反り」や「耳打ち」などの形状不
良は、平坦度矯正装置６の入側および出側に設けられた
反り検出器４ａ，４ｂによって検出され、その検出信号
に基づいて平坦度矯正装置６が制御され、粗バー２の平
坦度不良が矯正される。このようにして平坦度不良が矯
正された粗バー２はエッジヒータ９に送り込まれ、エッ
ジヒータ９によりその幅方向両端部が加熱されて、幅方
向の温度分布が均一になった後、連続熱間仕上圧延機１
０によって所定の板厚に仕上圧延される。
の先端部に生じた「上反り」や「耳打ち」などの形状不
良は、平坦度矯正装置６の入側および出側に設けられた
反り検出器４ａ，４ｂによって検出され、その検出信号
に基づいて平坦度矯正装置６が制御され、粗バー２の平
坦度不良が矯正される。このようにして平坦度不良が矯
正された粗バー２はエッジヒータ９に送り込まれ、エッ
ジヒータ９によりその幅方向両端部が加熱されて、幅方
向の温度分布が均一になった後、連続熱間仕上圧延機１
０によって所定の板厚に仕上圧延される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】先行技術によれば、粗
バー２の平坦度不良に起因して生ずる、エッジヒータ９
との衝突は防止され、衝突による損傷は回避されるが、
図５に示すような粗バー２の横方向の「ずれ」（Δｘ：
オフセンター）を矯正することはできない。その結果、
粗バー２の側面がエッジヒータ９に衝突して損傷するお
それが生ずる。
バー２の平坦度不良に起因して生ずる、エッジヒータ９
との衝突は防止され、衝突による損傷は回避されるが、
図５に示すような粗バー２の横方向の「ずれ」（Δｘ：
オフセンター）を矯正することはできない。その結果、
粗バー２の側面がエッジヒータ９に衝突して損傷するお
それが生ずる。
【０００７】また、図４には示されていないが、エッジ
ヒータ９の入側に誘導加熱装置を設け、誘導加熱装置に
よって粗バー２をその幅方向全体に加熱する場合には、
誘導加熱装置の中心と粗バー２の幅方向中心がずれてい
ると、粗バー２の幅方向に、温度分布の偏り即ち偏熱が
生ずる。粗バー２にこのような偏熱があると、粗バーの
幅方向で変形抵抗に偏差が生ずるため、仕上圧延後の鋼
帯形状が悪くなり、極端な場合には、仕上圧延中に鋼帯
が蛇行し、複数スタンドからなる仕上圧延機間に設置さ
れたサイドガイドに衝突して、鋼帯２の後端部が折れ込
むような問題が生ずる。
ヒータ９の入側に誘導加熱装置を設け、誘導加熱装置に
よって粗バー２をその幅方向全体に加熱する場合には、
誘導加熱装置の中心と粗バー２の幅方向中心がずれてい
ると、粗バー２の幅方向に、温度分布の偏り即ち偏熱が
生ずる。粗バー２にこのような偏熱があると、粗バーの
幅方向で変形抵抗に偏差が生ずるため、仕上圧延後の鋼
帯形状が悪くなり、極端な場合には、仕上圧延中に鋼帯
が蛇行し、複数スタンドからなる仕上圧延機間に設置さ
れたサイドガイドに衝突して、鋼帯２の後端部が折れ込
むような問題が生ずる。
【０００８】従って、この発明の目的は、上述した問題
を解決し、粗圧延機によって粗圧延された粗バーを仕上
圧延機によって仕上圧延するに際し、粗バーの平坦度不
良を矯正すると共に、粗バーの幅方向における中心線か
らのずれを的確に是正し、粗バーを、その両エッジ部と
中央部付近との間に温度差が生ずることなく、幅方向に
均一な温度分布で加熱し、幅方向の形状および精度が優
れた熱延鋼帯を歩留り高く製造することができる方法お
よび装置を提供することにある。
を解決し、粗圧延機によって粗圧延された粗バーを仕上
圧延機によって仕上圧延するに際し、粗バーの平坦度不
良を矯正すると共に、粗バーの幅方向における中心線か
らのずれを的確に是正し、粗バーを、その両エッジ部と
中央部付近との間に温度差が生ずることなく、幅方向に
均一な温度分布で加熱し、幅方向の形状および精度が優
れた熱延鋼帯を歩留り高く製造することができる方法お
よび装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上述した
観点から、仕上圧延機の入側において、粗バーを、その
幅方向に均一な温度分布となるように加熱し得る方法を
開発すべく鋭意研究を重ねた。その結果、粗圧延機と仕
上圧延機との間に設けられた反り検出器によって粗バー
の反り量を検出し、検出された反り量によって、粗バー
平坦度矯正装置により粗バーの平坦度不良を矯正し、こ
のようにして平坦度不良が矯正された粗バーを、サイド
ガイドによって、その幅方向中心線が平坦度矯正装置お
よび粗バー加熱装置の各中心に一致するように案内し、
粗バー加熱装置およびエッジヒータに送り込めば、粗バ
ーを、その幅方向に均一な温度分布となるように加熱し
得ることを知見した。
観点から、仕上圧延機の入側において、粗バーを、その
幅方向に均一な温度分布となるように加熱し得る方法を
開発すべく鋭意研究を重ねた。その結果、粗圧延機と仕
上圧延機との間に設けられた反り検出器によって粗バー
の反り量を検出し、検出された反り量によって、粗バー
平坦度矯正装置により粗バーの平坦度不良を矯正し、こ
のようにして平坦度不良が矯正された粗バーを、サイド
ガイドによって、その幅方向中心線が平坦度矯正装置お
よび粗バー加熱装置の各中心に一致するように案内し、
粗バー加熱装置およびエッジヒータに送り込めば、粗バ
ーを、その幅方向に均一な温度分布となるように加熱し
得ることを知見した。
【００１０】この発明は、上記知見に基づきなされたも
のであって、請求項１に記載の発明は、スラブを粗圧延
する粗圧延工程と、粗圧延した粗バーを平坦度矯正装置
により平坦に矯正する平坦度矯正工程と、平坦に矯正し
た前記粗バーをその幅方向全体にわたり粗バー加熱装置
により加熱する粗バー加熱工程と、加熱した前記粗バー
を仕上圧延する仕上圧延工程とを有する、熱延鋼帯の圧
延方法において、前記粗圧延工程と前記平坦度矯正工程
との間、前記平坦度矯正工程と前記粗バー加熱工程との
間、前記粗バー加熱工程と前記仕上圧延工程との間に、
前記粗バーの幅方向中心線が前記平坦度矯正装置および
前記粗バー加熱装置の各中心線と一致するように、前記
粗バーをサイドガイドで案内する案内工程を設けたこと
に特徴を有し、請求項２記載の発明は、スラブを粗圧延
する粗圧延工程と、粗圧延した粗バーを平坦度矯正装置
により平坦に矯正する平坦度矯正工程と、平坦に矯正し
た前記粗バーをその幅方向全体にわたり粗バー加熱装置
により加熱する粗バー加熱工程と、加熱した前記粗バー
を仕上圧延する仕上圧延工程とを有する、熱延鋼帯の圧
延方法において、前記粗バー加熱工程と前記仕上圧延工
程との間に、エッジヒータによる粗バー端部加熱工程を
設けると共に、前記粗圧延工程と前記平坦度矯正工程と
の間、前記平坦度矯正工程と前記粗バー加熱工程との
間、前記粗バー加熱工程と前記仕上圧延工程との間の少
なくとも１箇所に、前記粗バーをサイドガイドで案内す
る案内工程を設け、前記粗バーの幅方向中心線が前記粗
バー加熱装置の中心線と一致するように、前記粗バーを
案内することに特徴を有し、請求項３記載の発明は、前
記平坦度矯正装置の入側および出側に反り検出器を設
け、前記反り検出器によって検出された前記粗バーの反
り量に基づいて、前記平坦度矯正装置により前記粗バー
の平坦度不良を矯正することに特徴を有し、請求項４記
載の発明は、スラブを粗バーに粗圧延する粗圧延機と、
前記粗バーを平坦に矯正する平坦度矯正装置と、平坦に
矯正した前記粗バーをその幅方向全体にわたり加熱する
粗バー加熱装置と、加熱した前記粗バーを仕上圧延する
仕上圧延機とを配置した、熱延鋼帯の圧延装置におい
て、前記粗圧延機と前記平坦度矯正装置との間、前記平
坦度矯正装置と前記粗バー加熱装置との間、前記粗バー
加熱装置と前記仕上圧延機との間に、前記粗バーの幅方
向中心線が記粗バー加熱装置の中心線と一致するよう
に、前記粗バーを案内するサイドガイドを設けたことに
特徴を有するものである。
のであって、請求項１に記載の発明は、スラブを粗圧延
する粗圧延工程と、粗圧延した粗バーを平坦度矯正装置
により平坦に矯正する平坦度矯正工程と、平坦に矯正し
た前記粗バーをその幅方向全体にわたり粗バー加熱装置
により加熱する粗バー加熱工程と、加熱した前記粗バー
を仕上圧延する仕上圧延工程とを有する、熱延鋼帯の圧
延方法において、前記粗圧延工程と前記平坦度矯正工程
との間、前記平坦度矯正工程と前記粗バー加熱工程との
間、前記粗バー加熱工程と前記仕上圧延工程との間に、
前記粗バーの幅方向中心線が前記平坦度矯正装置および
前記粗バー加熱装置の各中心線と一致するように、前記
粗バーをサイドガイドで案内する案内工程を設けたこと
に特徴を有し、請求項２記載の発明は、スラブを粗圧延
する粗圧延工程と、粗圧延した粗バーを平坦度矯正装置
により平坦に矯正する平坦度矯正工程と、平坦に矯正し
た前記粗バーをその幅方向全体にわたり粗バー加熱装置
により加熱する粗バー加熱工程と、加熱した前記粗バー
を仕上圧延する仕上圧延工程とを有する、熱延鋼帯の圧
延方法において、前記粗バー加熱工程と前記仕上圧延工
程との間に、エッジヒータによる粗バー端部加熱工程を
設けると共に、前記粗圧延工程と前記平坦度矯正工程と
の間、前記平坦度矯正工程と前記粗バー加熱工程との
間、前記粗バー加熱工程と前記仕上圧延工程との間の少
なくとも１箇所に、前記粗バーをサイドガイドで案内す
る案内工程を設け、前記粗バーの幅方向中心線が前記粗
バー加熱装置の中心線と一致するように、前記粗バーを
案内することに特徴を有し、請求項３記載の発明は、前
記平坦度矯正装置の入側および出側に反り検出器を設
け、前記反り検出器によって検出された前記粗バーの反
り量に基づいて、前記平坦度矯正装置により前記粗バー
の平坦度不良を矯正することに特徴を有し、請求項４記
載の発明は、スラブを粗バーに粗圧延する粗圧延機と、
前記粗バーを平坦に矯正する平坦度矯正装置と、平坦に
矯正した前記粗バーをその幅方向全体にわたり加熱する
粗バー加熱装置と、加熱した前記粗バーを仕上圧延する
仕上圧延機とを配置した、熱延鋼帯の圧延装置におい
て、前記粗圧延機と前記平坦度矯正装置との間、前記平
坦度矯正装置と前記粗バー加熱装置との間、前記粗バー
加熱装置と前記仕上圧延機との間に、前記粗バーの幅方
向中心線が記粗バー加熱装置の中心線と一致するよう
に、前記粗バーを案内するサイドガイドを設けたことに
特徴を有するものである。
【００１１】
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は、この発明の装置の一実施
態様を示す概略側面図である。図面に示すように、粗圧
延機１と複数スタンドからなる連続熱間仕上圧延機１０
との間には、粗バー平坦度矯正装置としてのレベラー
６、粗バーを加熱する誘導加熱装置７およびエッジヒー
タ９がこの順序で設けられている。
態様を示す概略側面図である。図面に示すように、粗圧
延機１と複数スタンドからなる連続熱間仕上圧延機１０
との間には、粗バー平坦度矯正装置としてのレベラー
６、粗バーを加熱する誘導加熱装置７およびエッジヒー
タ９がこの順序で設けられている。
【００１３】平坦度矯正装置６の入側にはサイドガイド
３ａが、レベラー６と誘導加熱装置７との間にはサイド
ガイド３ｂが、そして、誘導加熱装置７とエッジヒータ
９との間にはサイドガイド３ｃがそれぞれ設けられてい
る。レベラー６の入側および出側には、反り検出器４
ａ，４ｂが設けられており、その検出値に基づいて、制
御装置５によりレベラー６が制御されるようになってい
る。
３ａが、レベラー６と誘導加熱装置７との間にはサイド
ガイド３ｂが、そして、誘導加熱装置７とエッジヒータ
９との間にはサイドガイド３ｃがそれぞれ設けられてい
る。レベラー６の入側および出側には、反り検出器４
ａ，４ｂが設けられており、その検出値に基づいて、制
御装置５によりレベラー６が制御されるようになってい
る。
【００１４】粗圧延機１で圧延された粗バー２はレベラ
ー６に送り込まれ、レベラー６によって、その先端部の
上反りや波打ちなどの平坦度不良が矯正される。その
際、反り検出器４ａ，４ｂによって検出された粗バー２
の反りの程度によって、制御装置５によりレベラー６が
適切に制御される。
ー６に送り込まれ、レベラー６によって、その先端部の
上反りや波打ちなどの平坦度不良が矯正される。その
際、反り検出器４ａ，４ｂによって検出された粗バー２
の反りの程度によって、制御装置５によりレベラー６が
適切に制御される。
【００１５】このようにして平坦度不良が矯正された粗
バー２は、次いで誘導加熱装置７によりその幅方向全体
にわたり連続的に加熱され、その全体の温度が上昇し、
更に、エッジヒータ９により両エッジ部が加熱されてそ
の温度低下分が補償され、幅方向に均一な温度分布とな
る。
バー２は、次いで誘導加熱装置７によりその幅方向全体
にわたり連続的に加熱され、その全体の温度が上昇し、
更に、エッジヒータ９により両エッジ部が加熱されてそ
の温度低下分が補償され、幅方向に均一な温度分布とな
る。
【００１６】この間において、粗バー２は、図１および
図２に示すようにサイドガイド３ａ、３ｂ、３ｃによっ
て、図３に示した、粗バー２の幅方向中心線１２と圧延
ラインの中心線１３とのずれ（Δｘ）が０になるように
搬送される。従って、搬送される粗バー２が誘導加熱装
置７やエッジヒータ９と衝突することがなく、また誘導
加熱装置７での加熱中に、粗バー２の幅方向温度分布に
偏りが生ずることもない。
図２に示すようにサイドガイド３ａ、３ｂ、３ｃによっ
て、図３に示した、粗バー２の幅方向中心線１２と圧延
ラインの中心線１３とのずれ（Δｘ）が０になるように
搬送される。従って、搬送される粗バー２が誘導加熱装
置７やエッジヒータ９と衝突することがなく、また誘導
加熱装置７での加熱中に、粗バー２の幅方向温度分布に
偏りが生ずることもない。
【００１７】粗バー２は、仕上圧延機１０によって所定
の板厚に仕上圧延され、熱延鋼帯となるが、誘導加熱装
置７およびエッジヒータ９における加熱で生じた幅方向
の温度分布の偏りに起因する、鋼帯幅方向の形状不良や
仕上圧延中における鋼帯の蛇行現象は防止される。
の板厚に仕上圧延され、熱延鋼帯となるが、誘導加熱装
置７およびエッジヒータ９における加熱で生じた幅方向
の温度分布の偏りに起因する、鋼帯幅方向の形状不良や
仕上圧延中における鋼帯の蛇行現象は防止される。
【００１８】
【実施例】次に、この発明を、実施例により更に詳細に
説明する。加熱炉において１２３０℃の温度に加熱され
た、厚さ２２６mm、幅１０５０mm、長さ９２００mmの寸
法の炭素鋼からなるスラブを、図１に示した設備によ
り、粗圧延機１において粗圧延し、厚さ３０mm、幅１０
５０mmの粗バー２とした。次いで、粗バー２をレベラー
６に通し、レベラー６においてその平坦度を矯正した
後、誘導加熱装置７およびエッジヒータ９によって、粗
バー２を幅方向に所定の温度分布を有するように加熱し
た後、連続熱間仕上圧延機１０によって仕上圧延した。
かくして、厚さ２mm、幅１０５０ mm の熱延鋼帯を調製
した。
説明する。加熱炉において１２３０℃の温度に加熱され
た、厚さ２２６mm、幅１０５０mm、長さ９２００mmの寸
法の炭素鋼からなるスラブを、図１に示した設備によ
り、粗圧延機１において粗圧延し、厚さ３０mm、幅１０
５０mmの粗バー２とした。次いで、粗バー２をレベラー
６に通し、レベラー６においてその平坦度を矯正した
後、誘導加熱装置７およびエッジヒータ９によって、粗
バー２を幅方向に所定の温度分布を有するように加熱し
た後、連続熱間仕上圧延機１０によって仕上圧延した。
かくして、厚さ２mm、幅１０５０ mm の熱延鋼帯を調製
した。
【００１９】誘導加熱装置７の出側に設置された放射温
度計８によって、上記圧延過程における粗バー２の、先
端部から約３０ｍの位置の温度を測定し、その幅方向の
温度分布を図３に示した。図３において、●印は、サイ
ドガイド３ａ、３ｂ、３ｃにより、粗バー２の幅方向中
心線と圧延ラインの中心線とのずれ（Δｘ）が０になる
ようにして、粗バー２を搬送した場合の温度分布であ
り、○印は、サイドガイドを設置せず、上記Δｘが２０
０mmの場合の温度分布である。
度計８によって、上記圧延過程における粗バー２の、先
端部から約３０ｍの位置の温度を測定し、その幅方向の
温度分布を図３に示した。図３において、●印は、サイ
ドガイド３ａ、３ｂ、３ｃにより、粗バー２の幅方向中
心線と圧延ラインの中心線とのずれ（Δｘ）が０になる
ようにして、粗バー２を搬送した場合の温度分布であ
り、○印は、サイドガイドを設置せず、上記Δｘが２０
０mmの場合の温度分布である。
【００２０】図３から明らかなように、サイドガイドを
設置せず、Δｘが２００mmの場合の幅方向温度分布には
偏りが生じたが、サイドガイドを設けΔｘを０にした場
合には、ほぼ対称の温度分布となり、粗バー２が誘導加
熱装置７やエッジヒータ９と衝突することがなく、また
誘導加熱装置７での加熱中に、粗バー２の幅方向温度分
布に偏りが生ずることもなく、形状精度のよい熱延鋼帯
を製造することができた。
設置せず、Δｘが２００mmの場合の幅方向温度分布には
偏りが生じたが、サイドガイドを設けΔｘを０にした場
合には、ほぼ対称の温度分布となり、粗バー２が誘導加
熱装置７やエッジヒータ９と衝突することがなく、また
誘導加熱装置７での加熱中に、粗バー２の幅方向温度分
布に偏りが生ずることもなく、形状精度のよい熱延鋼帯
を製造することができた。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
粗圧延機によって粗圧延された粗バーを仕上圧延機によ
って仕上圧延するに際し、粗バーの平坦度不良が矯正さ
れ、粗バーの幅方向への中心線からのずれは的確に是正
されて、粗バーを、その両エッジ部と中央部付近との間
に温度差が生ずることなく、幅方向に均一な温度分布で
加熱することができ、幅方向の形状および精度が優れた
熱延鋼帯を歩留り高く製造することができる工業上有用
な効果がもたらされる。
粗圧延機によって粗圧延された粗バーを仕上圧延機によ
って仕上圧延するに際し、粗バーの平坦度不良が矯正さ
れ、粗バーの幅方向への中心線からのずれは的確に是正
されて、粗バーを、その両エッジ部と中央部付近との間
に温度差が生ずることなく、幅方向に均一な温度分布で
加熱することができ、幅方向の形状および精度が優れた
熱延鋼帯を歩留り高く製造することができる工業上有用
な効果がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の装置の一実施態様を示す概略側面図
である。
である。
【図２】この発明の装置の部分拡大平面図である。
【図３】この発明による加熱後の粗バーの幅方向温度分
布を従来技術と比較して示した図である。
布を従来技術と比較して示した図である。
【図４】従来装置の一例を示す概略側面図である。
【図５】従来装置の部分拡大平面図である。
１ 粗圧延機 ２ 粗バー 3a,3b,3cサイドガイド 4a,4b 反り検出器 ５ 制御装置 ６ レベラー ７ 誘導加熱装置 ８ 放射温度計 ９ エッジヒータ １０ 仕上圧延機 １１ テーブルロール １２ 粗バーの幅方向中心線 １３ 圧延ラインの中心線
フロントページの続き (72)発明者 山本 雅明 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 江田 尚智 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 寺内 琢雅 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−329519（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−128580（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 1/00 - 1/46 B21B 39/14 B21B 45/00 B21D 1/05 H05B 6/10
Claims (4)
- 【請求項１】 スラブを粗圧延する粗圧延工程と、粗圧
延した粗バーを平坦度矯正装置により平坦に矯正する平
坦度矯正工程と、平坦に矯正した前記粗バーをその幅方
向全体にわたり粗バー加熱装置により加熱する粗バー加
熱工程と、加熱した前記粗バーを仕上圧延する仕上圧延
工程とを有する、熱延鋼帯の圧延方法において、前記粗圧延工程と前記平坦度矯正工程との間、前記平坦
度矯正工程と前記粗バー加熱工程との間、前記粗バー加
熱工程と前記仕上圧延工程との間に、前記粗バーの幅方
向中心線が前記平坦度矯正装置および前記粗バー加熱装
置の各中心線と一致するように、前記粗バーをサイドガ
イドで案内する案内工程を設けた ことを特徴とする、熱
延鋼帯の圧延方法。 - 【請求項２】 スラブを粗圧延する粗圧延工程と、粗圧
延した粗バーを平坦度矯正装置により平坦に矯正する平
坦度矯正工程と、平坦に矯正した前記粗バーをその幅方
向全体にわたり粗バー加熱装置により加熱する粗バー加
熱工程と、加熱した前記粗バーを仕上圧延する仕上圧延
工程とを有する、熱延鋼帯の圧延方法において、 前記粗バー加熱工程と前記仕上圧延工程との間に、エッ
ジヒータによる粗バー端部加熱工程を設けると共に、前
記粗圧延工程と前記平坦度矯正工程との間、前記平坦度
矯正工程と前記粗バー加熱工程との間、前記粗バー加熱
工程と前記仕上圧延工程との間の少なくとも１箇所に、
前記粗バーをサイドガイドで案内する案内工程を設け、
前記粗バーの幅方向中心線が前記粗バー加熱装置の中心
線と一致するように、前記粗バーを案内することを特徴
とする、 熱延鋼帯の圧延方法。 - 【請求項３】 前記平坦度矯正装置の入側および出側に
反り検出器を設け、前記反り検出器によって検出された
前記粗バーの反り量に基づいて、前記平坦度矯正装置に
より前記粗バーの平坦度不良を矯正することを特徴とす
る、請求項１また２に記載の、熱延鋼帯の圧延方法。 - 【請求項４】 スラブを粗バーに粗圧延する粗圧延機
と、前記粗バーを平坦に矯正する平坦度矯正装置と、平
坦に矯正した前記粗バーをその幅方向全体にわたり加熱
する粗バー加熱装置と、加熱した前記粗バーを仕上圧延
する仕上圧延機 とを配置した、熱延鋼帯の圧延装置にお
いて、 前記粗圧延機と前記平坦度矯正装置との間、前記平坦度
矯正装置と前記粗バー加熱装置との間、前記粗バー加熱
装置と前記仕上圧延機との間に、前記粗バーの幅方向中
心線が記粗バー加熱装置の中心線と一致するように、前
記粗バーを案内するサイドガイドを設けたことを特徴と
する、熱延鋼帯の圧延装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13390696A JP3351239B2 (ja) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | 熱延鋼帯の圧延方法および装置 |
| US08/862,834 US5927118A (en) | 1996-05-28 | 1997-05-23 | Method for making hot-rolled steel sheet and apparatus therefor |
| KR1019970020757A KR100222333B1 (ko) | 1996-05-28 | 1997-05-26 | 열연강대의 제조방법 및 그 장치 |
| DE69710945T DE69710945T2 (de) | 1996-05-28 | 1997-05-27 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von warmgewalztem Stahlblech |
| EP97108527A EP0810044B1 (en) | 1996-05-28 | 1997-05-27 | Method for making hot-rolled steel sheet and apparatus therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13390696A JP3351239B2 (ja) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | 熱延鋼帯の圧延方法および装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001259718A Division JP2002102904A (ja) | 2001-08-29 | 2001-08-29 | 熱延鋼帯の圧延方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09314201A JPH09314201A (ja) | 1997-12-09 |
| JP3351239B2 true JP3351239B2 (ja) | 2002-11-25 |
Family
ID=15115873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13390696A Ceased JP3351239B2 (ja) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | 熱延鋼帯の圧延方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3351239B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100626800B1 (ko) * | 2004-11-09 | 2006-09-21 | 성윤창 | 열처리 시스템의 센터보정 장치 |
-
1996
- 1996-05-28 JP JP13390696A patent/JP3351239B2/ja not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09314201A (ja) | 1997-12-09 |
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