JPH0531514A - 熱間圧延におけるレベリング圧延方法およびレベリング制御装置 - Google Patents
熱間圧延におけるレベリング圧延方法およびレベリング制御装置Info
- Publication number
- JPH0531514A JPH0531514A JP3188559A JP18855991A JPH0531514A JP H0531514 A JPH0531514 A JP H0531514A JP 3188559 A JP3188559 A JP 3188559A JP 18855991 A JP18855991 A JP 18855991A JP H0531514 A JPH0531514 A JP H0531514A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- leveling
- rolling
- lateral bending
- amount
- finishing rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、ホットストリップの製造に際して、
圧延材の横曲がりを圧延中に矯正する事を目的とするレ
ベリング圧延方法及び装置に関する。 【構成】仕上圧延入側テーブル上に設置した形状検出器
により粗バーの曲がりを検出し、その検出値に基づいて
仕上圧延前段スタンドのレベリング量を変更し、曲がり
を修正する。また同時にスタンド入側のサイドガイドの
適切なショートストローク制御を行う。
圧延材の横曲がりを圧延中に矯正する事を目的とするレ
ベリング圧延方法及び装置に関する。 【構成】仕上圧延入側テーブル上に設置した形状検出器
により粗バーの曲がりを検出し、その検出値に基づいて
仕上圧延前段スタンドのレベリング量を変更し、曲がり
を修正する。また同時にスタンド入側のサイドガイドの
適切なショートストローク制御を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ホットストリップミル
における鋼帯の製造において、圧延材の横曲りを圧延中
に矯正するための、レベリング圧延方法およびレベリン
グ制御装置に関する。
における鋼帯の製造において、圧延材の横曲りを圧延中
に矯正するための、レベリング圧延方法およびレベリン
グ制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ホットストリップミルにおいては、加熱
炉でスラブを加熱し、これを粗圧延機で厚さが約５０mm
の粗圧延材とし、引続き連続して仕上圧延機列で圧延
し、巻取機で巻取ってホットコイルを製造する。この
際、粗圧延材には、先端部あるいは尾端部に横曲り（キ
ャンバー）が発生することがあるが、この横曲りは成品
歩留りを低下させるために、また圧延作業のトラブルの
原因となるために、矯正する必要がある。
炉でスラブを加熱し、これを粗圧延機で厚さが約５０mm
の粗圧延材とし、引続き連続して仕上圧延機列で圧延
し、巻取機で巻取ってホットコイルを製造する。この
際、粗圧延材には、先端部あるいは尾端部に横曲り（キ
ャンバー）が発生することがあるが、この横曲りは成品
歩留りを低下させるために、また圧延作業のトラブルの
原因となるために、矯正する必要がある。
【０００３】粗圧延材の横曲りを矯正する圧延方法を系
統的に示した先行技術はないが、この横曲りは、仕上圧
延機列の前段の数スタンドで、圧延ロールのロールギャ
ップが圧延ロールの両端部で異なるように圧延ロールを
設定して圧延し（本明細書ではレベリング圧延と略記す
る）矯正する事が行われている。即ち圧延のオペレータ
ーが、圧延ロールの両端のロールギャップの差（本明細
書ではレベリング補正量と略記する）を自己の経験に基
づいて設定して、レベリング圧延を行っていた。しかし
オペレーターの経験に基づく従来のレベリング圧延は、
不確実であった。
統的に示した先行技術はないが、この横曲りは、仕上圧
延機列の前段の数スタンドで、圧延ロールのロールギャ
ップが圧延ロールの両端部で異なるように圧延ロールを
設定して圧延し（本明細書ではレベリング圧延と略記す
る）矯正する事が行われている。即ち圧延のオペレータ
ーが、圧延ロールの両端のロールギャップの差（本明細
書ではレベリング補正量と略記する）を自己の経験に基
づいて設定して、レベリング圧延を行っていた。しかし
オペレーターの経験に基づく従来のレベリング圧延は、
不確実であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ホットスト
リップミルにおけるホットコイルの製造において、粗圧
延材の横曲りを確実にかつ正確に矯正する事ができる、
レベリング圧延方法およびレベリング制御装置の提供を
課題としている。
リップミルにおけるホットコイルの製造において、粗圧
延材の横曲りを確実にかつ正確に矯正する事ができる、
レベリング圧延方法およびレベリング制御装置の提供を
課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段および作用】図１は本発明
の方法の概要説明図である。本発明では仕上圧延機列の
入側に形状検出器１を設け粗圧延材２の横曲り発生長さ
Ｌおよび横曲り量ｌを検出する。Ｌおよびｌは形状検出
器１のチャートから読みとることができるが、例えば画
像処理装置を用いて画像イメージの出力項目として直接
に知得することもできる。
の方法の概要説明図である。本発明では仕上圧延機列の
入側に形状検出器１を設け粗圧延材２の横曲り発生長さ
Ｌおよび横曲り量ｌを検出する。Ｌおよびｌは形状検出
器１のチャートから読みとることができるが、例えば画
像処理装置を用いて画像イメージの出力項目として直接
に知得することもできる。
【０００６】図２は本発明のレベリング補正量の説明図
で、レベリング圧延に際しては、上ロールと下ロールの
ロールギャップをロールの一端では例えばｈＳにロール
の他端では例えばｈＬに設定するが、レベリング補正量
は次式で定義されるΔｈをいう。
で、レベリング圧延に際しては、上ロールと下ロールの
ロールギャップをロールの一端では例えばｈＳにロール
の他端では例えばｈＬに設定するが、レベリング補正量
は次式で定義されるΔｈをいう。
【０００７】Δｈ＝｜ｈＬ−ｈＳ｜
本発明者等の知見によるとΔｈが過大な場合はその仕上
圧延スタンドの圧延に支障が生ずる。従って仕上圧延ス
タンド１基当たりのΔｈには上限がある。このΔｈの上
限を本明細書では許容最大レベリング補正量Δｈ(max)
という。このΔｈ(max)は各仕上圧延スタンド毎に予め
把握することができる。
圧延スタンドの圧延に支障が生ずる。従って仕上圧延ス
タンド１基当たりのΔｈには上限がある。このΔｈの上
限を本明細書では許容最大レベリング補正量Δｈ(max)
という。このΔｈ(max)は各仕上圧延スタンド毎に予め
把握することができる。
【０００８】レベリング圧延を入側に近い仕上圧延スタ
ンドで行うと、その後面の各仕上圧延スタンドは、横曲
りが矯正された後の正常な圧延材を圧延する事ができ
る。従ってレベリング圧延は入側に近い仕上圧延スタン
ドで行う事が好ましい。
ンドで行うと、その後面の各仕上圧延スタンドは、横曲
りが矯正された後の正常な圧延材を圧延する事ができ
る。従ってレベリング圧延は入側に近い仕上圧延スタン
ドで行う事が好ましい。
【０００９】従って本発明では入側の仕上圧延スタンド
例えば図１のＦ1から順次許容最大レベリング補正量と
なるように各仕上圧延スタンドにレベリング補正量をふ
り当てて設定する。即ち図１において、レベリング圧延
は先ずＦ1について許容最大レベリング補正量に達する
まで行い、Ｆ1のレベリング補正量をΔｈ(max)としてレ
ベリング圧延を行っても横曲りが矯正できない場合は、
残余の横曲りはＦ2でレベリング圧延を行う事により矯
正し、Ｆ1及びＦ2を許容最大レベリング補正量としてレ
ベリング圧延を行っても横曲りが矯正できない場合は、
残余の横曲りはＦ3でレベリング圧延を行って矯正す
る。本発明者等の知見によると、粗圧延機の通常の横曲
りは、仕上圧延機列における入側の３基の仕上圧延スタ
ンド、即ち図１でＦ1，Ｆ2， Ｆ3でレベリング圧延を行
う事によって矯正する事ができる。従ってＦ1，Ｆ2，Ｆ
3でレベリング圧延を行う場合の例を以下に説明する。
例えば図１のＦ1から順次許容最大レベリング補正量と
なるように各仕上圧延スタンドにレベリング補正量をふ
り当てて設定する。即ち図１において、レベリング圧延
は先ずＦ1について許容最大レベリング補正量に達する
まで行い、Ｆ1のレベリング補正量をΔｈ(max)としてレ
ベリング圧延を行っても横曲りが矯正できない場合は、
残余の横曲りはＦ2でレベリング圧延を行う事により矯
正し、Ｆ1及びＦ2を許容最大レベリング補正量としてレ
ベリング圧延を行っても横曲りが矯正できない場合は、
残余の横曲りはＦ3でレベリング圧延を行って矯正す
る。本発明者等の知見によると、粗圧延機の通常の横曲
りは、仕上圧延機列における入側の３基の仕上圧延スタ
ンド、即ち図１でＦ1，Ｆ2， Ｆ3でレベリング圧延を行
う事によって矯正する事ができる。従ってＦ1，Ｆ2，Ｆ
3でレベリング圧延を行う場合の例を以下に説明する。
【００１０】１基の仕上圧延スタンドで矯正する横曲り
とレベリング補正量は下記(１)式で与えられる。 Δｈ＝ｈ・ｆ（ｌ／Ｌ，Ｗ）………………(１) 但しΔｈ：レベリング補正量(mm)、ｈ：ロール出側の圧
延材の板厚、Ｗ：圧延材の板幅、ｌ：横曲り量、Ｌ：横
曲り発生長さ。
とレベリング補正量は下記(１)式で与えられる。 Δｈ＝ｈ・ｆ（ｌ／Ｌ，Ｗ）………………(１) 但しΔｈ：レベリング補正量(mm)、ｈ：ロール出側の圧
延材の板厚、Ｗ：圧延材の板幅、ｌ：横曲り量、Ｌ：横
曲り発生長さ。
【００１１】従って、仕上圧延スタンドＦ1，Ｆ2，Ｆ3
におけるレベリング補正量は下記(２)〜(４)式で与えら
れる。
におけるレベリング補正量は下記(２)〜(４)式で与えら
れる。
【００１２】
Δｈ1＝ｈ1・ｆ1(ｌ／Ｌ，Ｗ）…………(２)
Δｈ2＝ｈ2・ｆ2(ｌ／Ｌ，Ｗ）…………(３)
Δｈ3＝ｈ3・ｆ3(ｌ／Ｌ，Ｗ）…………(４)
また、仕上圧延スタンドＦ1，Ｆ2，Ｆ3の許容最大レベ
リング補正量であるΔｈ1(max)、Δｈ2(max)は、各仕上
圧延スタンドの性能に応じて予め設定することができ
る。
リング補正量であるΔｈ1(max)、Δｈ2(max)は、各仕上
圧延スタンドの性能に応じて予め設定することができ
る。
【００１３】尚(３)式は、既に述べた如く、Δｈ1がΔ
ｈ1(max)であることを条件としたＦ2スタンドのΔｈ2の
式で、また(４)式はΔｈ1(max)でかつΔｈ2(max)におけ
るＦ3スタンドのΔｈ3の式である。
ｈ1(max)であることを条件としたＦ2スタンドのΔｈ2の
式で、また(４)式はΔｈ1(max)でかつΔｈ2(max)におけ
るＦ3スタンドのΔｈ3の式である。
【００１４】本発明においては、既に述べた如く形状検
出器により粗圧延材のＬおよびｌを検出し、前記(２)
式、(３)式、(４)式を用いて、ｌ／Ｌの値に基づいて、
入側の仕上圧延スタンドから順次予め設定した許容最大
レベリング補正量Δｈ1(max)、Δｈ2(max)となるよう
に、各仕上圧延スタンドにレベリング補正量をふり当て
て設定するレベリング制御と、Ｌおよびｌに基づき、粗
圧延材の横曲りの発生位置と横曲り量を知得して、図１
においてＦ1，Ｆ2，Ｆ3の入側サイドガイドＳ1，Ｓ2，
Ｓ3を横曲り部が通過の間圧延材の横曲り部が接触しな
い位置まで退避させるサイドガイド制御とを行うことを
特徴とする、熱間圧延におけるレベリング圧延方法であ
る。
出器により粗圧延材のＬおよびｌを検出し、前記(２)
式、(３)式、(４)式を用いて、ｌ／Ｌの値に基づいて、
入側の仕上圧延スタンドから順次予め設定した許容最大
レベリング補正量Δｈ1(max)、Δｈ2(max)となるよう
に、各仕上圧延スタンドにレベリング補正量をふり当て
て設定するレベリング制御と、Ｌおよびｌに基づき、粗
圧延材の横曲りの発生位置と横曲り量を知得して、図１
においてＦ1，Ｆ2，Ｆ3の入側サイドガイドＳ1，Ｓ2，
Ｓ3を横曲り部が通過の間圧延材の横曲り部が接触しな
い位置まで退避させるサイドガイド制御とを行うことを
特徴とする、熱間圧延におけるレベリング圧延方法であ
る。
【００１５】図３は、本発明のレベリング圧延を行う際
のレベリング制御装置の例である。計算手段例えばコン
ピューター４に、前記(２)，(３)，(４)式とΔｈ1(ma
x)，Δｈ2(max)，を予め記憶させておく。またコンピュ
ーター４には標準圧延スケジュールであるｈ1，ｈ2，ｈ
3，Ｗを予め記憶させておく。
のレベリング制御装置の例である。計算手段例えばコン
ピューター４に、前記(２)，(３)，(４)式とΔｈ1(ma
x)，Δｈ2(max)，を予め記憶させておく。またコンピュ
ーター４には標準圧延スケジュールであるｈ1，ｈ2，ｈ
3，Ｗを予め記憶させておく。
【００１６】形状検出器１が検知した粗圧延材の横曲り
を画像処理装置で求めたＬ，ｌをコンピューター４に入
力する。コンピューター４は記憶している情報と入力さ
れたｌ／Ｌに基づき下記の計算を行う。
を画像処理装置で求めたＬ，ｌをコンピューター４に入
力する。コンピューター４は記憶している情報と入力さ
れたｌ／Ｌに基づき下記の計算を行う。
【００１７】(イ)．Ｆ1スタンドにおけるΔｈ1を(２)式
で計算し、これを圧延制御装置５に伝えてＦ1スタンド
の圧延ロールにΔｈ1mmのレベリング補正量を設定す
る。尚圧延制御装置５は本願でいうレベリング制御手段
である。
で計算し、これを圧延制御装置５に伝えてＦ1スタンド
の圧延ロールにΔｈ1mmのレベリング補正量を設定す
る。尚圧延制御装置５は本願でいうレベリング制御手段
である。
【００１８】(ロ)．上記(イ)の計算の結果得られたΔｈ
1がΔｈ1(max)を超える場合は、コンピューター４にそ
の情報即ち図３の６をフィードバックし(３)式でΔｈ2
を計算し、Δｈ1(max)とΔｈ2の値を圧延制御装置５に
伝えてＦ1とＦ2にΔｈ1(max)、Δｈ2のレベリング補正
量をそれぞれ設定する。
1がΔｈ1(max)を超える場合は、コンピューター４にそ
の情報即ち図３の６をフィードバックし(３)式でΔｈ2
を計算し、Δｈ1(max)とΔｈ2の値を圧延制御装置５に
伝えてＦ1とＦ2にΔｈ1(max)、Δｈ2のレベリング補正
量をそれぞれ設定する。
【００１９】(ハ)．上記(ロ)の計算の結果得られたΔｈ
2がΔｈ2(max)を超える場合は、コンピューター４にそ
の情報即ち図３の７をフィードバックし(４)式でΔｈ3
を計算し、Ｆ1とＦ2とＦ3にΔｈ1(max)、Δｈ3(max)、
Δｈ3のレベリング補正量をそれぞれ設定する。
2がΔｈ2(max)を超える場合は、コンピューター４にそ
の情報即ち図３の７をフィードバックし(４)式でΔｈ3
を計算し、Ｆ1とＦ2とＦ3にΔｈ1(max)、Δｈ3(max)、
Δｈ3のレベリング補正量をそれぞれ設定する。
【００２０】上記のレレベリング制御手段によって、入
側の仕上圧延スタンドから順次予め入力した許容最大レ
ベリング補正量となるように、各仕上圧延スタンドにレ
ベリング補正量を設定することができる。
側の仕上圧延スタンドから順次予め入力した許容最大レ
ベリング補正量となるように、各仕上圧延スタンドにレ
ベリング補正量を設定することができる。
【００２１】図３のレベリング制御装置は更にサイドガ
イド制御手段３を有する。サイドガイド制御手段３は、
Ｌおよびｌに基づき、粗圧延材の横曲りの発生位置と横
曲り量を知得して、Ｆ1、Ｆ2、Ｆ3の入側のサイドガイ
ドＳ1、Ｓ2、Ｓ3を横曲り部が通過する間圧延材の横曲
り部がサイドガイドに接触しない位置までサイドガイド
を退避させる制御を行う。Ｓ1、Ｓ2、Ｓ3を退避させる
距離や、退避開始からサイドガイド再設定までの時間
は、Ｆ1、Ｆ2、Ｆ3でそれぞれに、あるいは共通に定め
てもよいが、Ｆ1やＦ2における横曲りの矯正量を計算
し、矯正後の横曲りに対応するように設定することもで
きる。
イド制御手段３を有する。サイドガイド制御手段３は、
Ｌおよびｌに基づき、粗圧延材の横曲りの発生位置と横
曲り量を知得して、Ｆ1、Ｆ2、Ｆ3の入側のサイドガイ
ドＳ1、Ｓ2、Ｓ3を横曲り部が通過する間圧延材の横曲
り部がサイドガイドに接触しない位置までサイドガイド
を退避させる制御を行う。Ｓ1、Ｓ2、Ｓ3を退避させる
距離や、退避開始からサイドガイド再設定までの時間
は、Ｆ1、Ｆ2、Ｆ3でそれぞれに、あるいは共通に定め
てもよいが、Ｆ1やＦ2における横曲りの矯正量を計算
し、矯正後の横曲りに対応するように設定することもで
きる。
【００２２】
【実施例】前記(２)式がΔｈ1＝ｈ1×{(１２・１００)
・(ｌ／Ｌ)／Ｗ}で、Δｈ1(max)が０.２５mmのＦ1スタ
ンドを有するホットストリップミルで、ｌ／Ｌ＝(１０
０mm／１０,０００mm)の横曲りを有する粗圧延材の矯正
を行った。
・(ｌ／Ｌ)／Ｗ}で、Δｈ1(max)が０.２５mmのＦ1スタ
ンドを有するホットストリップミルで、ｌ／Ｌ＝(１０
０mm／１０,０００mm)の横曲りを有する粗圧延材の矯正
を行った。
【００２３】Δｈ1＝２４×{(１２・１００)・(１／１
００)／１２００}＝０.２４mmでΔｈ1＜Δｈ1(max)であ
る。従ってＦ1スタンドの圧延ロールのみに０.２４mmの
レベリング補正を施しレベリング圧延を行った。
００)／１２００}＝０.２４mmでΔｈ1＜Δｈ1(max)であ
る。従ってＦ1スタンドの圧延ロールのみに０.２４mmの
レベリング補正を施しレベリング圧延を行った。
【００２４】尚Ｆ1スタンドの入側サイドガイドＳ1は
Ｓ1＝Ｗ＋１１０mmに設定した。Ｆ1スタンドで粗圧延材
の横曲りは矯正されているため、Ｓ2，Ｓ3には格別な退
避を施さなかった。
Ｓ1＝Ｗ＋１１０mmに設定した。Ｆ1スタンドで粗圧延材
の横曲りは矯正されているため、Ｓ2，Ｓ3には格別な退
避を施さなかった。
【００２５】またＦ1の圧延速度は１.５ｍ／secである
ため、サイドガイドＳ1の退避開始から再設定までの時
間を１２秒とした。以上の方法によって、粗圧延材の横
曲りは矯正されて、キャンバーの小さいホットコイルを
製造することができた。
ため、サイドガイドＳ1の退避開始から再設定までの時
間を１２秒とした。以上の方法によって、粗圧延材の横
曲りは矯正されて、キャンバーの小さいホットコイルを
製造することができた。
【００２６】
【発明の効果】本発明の方法を実施することによって、
粗圧延材の横曲りが確実に且つ正確に矯正されて、寸法
精度の優れたホットコイルを製造することが可能とな
る。また本発明の装置を用いる事により、粗圧延材の横
曲りは、圧延オペレーターの操作を必要としないで自動
的に矯正されて、キャンバーの小さい寸法精度の優れた
ホットコイルを安定して製造する事が可能となる。
粗圧延材の横曲りが確実に且つ正確に矯正されて、寸法
精度の優れたホットコイルを製造することが可能とな
る。また本発明の装置を用いる事により、粗圧延材の横
曲りは、圧延オペレーターの操作を必要としないで自動
的に矯正されて、キャンバーの小さい寸法精度の優れた
ホットコイルを安定して製造する事が可能となる。
図１は本発明の方法の概要説明図、図２は本発明のレベ
リング補正量の説明図、図３は本発明のレベリング制御
装置の例の説明図、である。
リング補正量の説明図、図３は本発明のレベリング制御
装置の例の説明図、である。
１：形状検出器、 ２：粗圧延材、 ３：サイドガイド
制御装置、 ４：コンピュータ、 ５：レベリング制御
装置。
制御装置、 ４：コンピュータ、 ５：レベリング制御
装置。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 藤懸 洋一
千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式
会社君津製鐵所内
Claims (2)
- 【請求項１】ホットストリップミルの仕上圧延機列の入
側に設けた形状検出器により、粗圧延材の横曲り発生長
さＬおよび横曲り量ｌを検出し、予め設定した圧延ロー
ルのレベリング補正量と横曲り矯正量の関連式を用い
て、ｌ／Ｌの値に基づいて、入側の仕上圧延スタンドか
ら順次予め設定した許容最大レベリング補正量となるよ
うに各仕上圧延スタンドにレベリング補正量をふり当て
て設定するレベリング制御と、横曲り部分が通過の間、
サイドガイドを圧延材が接触しない位置まで退避させる
サイドガイド制御とを、それぞれ独立してあるいは同時
に行う事を特徴とする、熱間圧延におけるレベリング圧
延方法。 - 【請求項２】ホットストリップミルの仕上圧延機列の入
側に設けられて粗圧延材の横曲り発生長さＬおよび横曲
り量ｌを検知する形状検出器と、予め入力した各仕上圧
延スタンドの圧延ロールのレベリング補正量と横曲り矯
正量の関連式を用いて操業中に入力されたＬおよびｌの
値に基づいて入側の仕上圧延スタンドから順次予め入力
した許容最大レベリング補正量となるように各仕上圧延
スタンドのレベリング補正量を計算する計算手段と、該
計算手段の指示の通りに各仕上圧延スタンドのレベリン
グ量を設定するレベリング制御手段と、横曲り部分が通
過の間サイドガイドを圧延材が接触しない位置まで退避
させるサイドガイド制御手段とを有し、該レベリング制
御手段と該サイドガイド制御手段はそれぞれ独立してあ
るいは同時に作動可能とした事を特徴とする、熱間圧延
におけるレベリング制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3188559A JP2526323B2 (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | 熱間圧延におけるレベリング圧延方法およびレベリング制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3188559A JP2526323B2 (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | 熱間圧延におけるレベリング圧延方法およびレベリング制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0531514A true JPH0531514A (ja) | 1993-02-09 |
| JP2526323B2 JP2526323B2 (ja) | 1996-08-21 |
Family
ID=16225811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3188559A Expired - Lifetime JP2526323B2 (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | 熱間圧延におけるレベリング圧延方法およびレベリング制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2526323B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112004002903B4 (de) * | 2004-07-20 | 2009-04-16 | Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial Systems Corporation | Walzenkeilanstellungs-/Steuerverfahren zum Walzen von plattenförmigem Material |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4501515B2 (ja) | 2003-06-16 | 2010-07-14 | 株式会社デンソー | 車両用表示装置およびその表示板 |
| US7332210B2 (en) | 2004-03-12 | 2008-02-19 | Denso International America Inc. | Gradient dot pattern for reducing visible step lines on the face of an applique |
-
1991
- 1991-07-29 JP JP3188559A patent/JP2526323B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112004002903B4 (de) * | 2004-07-20 | 2009-04-16 | Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial Systems Corporation | Walzenkeilanstellungs-/Steuerverfahren zum Walzen von plattenförmigem Material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2526323B2 (ja) | 1996-08-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4781361B2 (ja) | 金属ストリップの矯正方法 | |
| CN106914495A (zh) | 一种热轧带钢镰刀弯控制方法及系统 | |
| CN108367323B (zh) | 保持轧制材料的平坦的装置及方法 | |
| JP6620777B2 (ja) | 圧延機のレベリング設定方法および圧延機のレベリング設定装置 | |
| JP2526323B2 (ja) | 熱間圧延におけるレベリング圧延方法およびレベリング制御装置 | |
| JP6809488B2 (ja) | 熱間圧延の粗圧延方法、熱間圧延の粗圧延装置、熱延鋼板の製造方法及び熱延鋼板の製造装置 | |
| JP6806099B2 (ja) | 圧延機のレベリング設定方法、圧延機のレベリング設定装置、及び鋼板の製造方法 | |
| JP6311627B2 (ja) | 圧延機の制御方法、圧延機の制御装置、及び鋼板の製造方法 | |
| JP6680284B2 (ja) | 圧延機のレベリング設定方法、圧延機のレベリング設定装置、及び鋼板の製造方法 | |
| JPH06304628A (ja) | 熱間圧延におけるストリップ尾部の仕上圧延前段自動レベリング方法 | |
| JP3329297B2 (ja) | 熱間圧延方法 | |
| JPH0685933B2 (ja) | 熱間仕上圧延における板厚制御方法 | |
| JP2670164B2 (ja) | 冷間圧延におけるｌ反り低減方法 | |
| JP3664068B2 (ja) | 蛇行抑制方法 | |
| KR101435031B1 (ko) | 압연 공정에서의 폭 네킹 저감 방법 | |
| JP3062017B2 (ja) | 熱間圧延における板厚制御方法 | |
| JP3664067B2 (ja) | 熱間圧延鋼板の製造方法 | |
| JP6601451B2 (ja) | 圧延機の制御方法、圧延機の制御装置、および熱延鋼板の製造方法 | |
| JP3351239B2 (ja) | 熱延鋼帯の圧延方法および装置 | |
| JP2906988B2 (ja) | 熱間圧延における鋼板の板幅制御方法 | |
| JPH03221203A (ja) | ホットストリップのネッキング防止方法 | |
| JP4648775B2 (ja) | 鋼板の矯正方法 | |
| JP3240202B2 (ja) | 熱間連続圧延方法 | |
| JPS62203611A (ja) | キヤンバ修正方法 | |
| JPH05269527A (ja) | 金属ストリップの平坦形状制御方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960123 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080614 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090614 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090614 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100614 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100614 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110614 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110614 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120614 Year of fee payment: 16 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120614 Year of fee payment: 16 |